Способ сушки сыпучих материалов

 

Изобретение м.б. использовано Е пищевой , химической и фармацевтической отраслях промышленности. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и повышение качества. Сыпучий материал обрабатывают теплоносителем в фонтанирующем режиме . Влажная кварцевая крупка загружается в центральный конический желоб через патрубок 8. Теплоноситель поступает через патрубки 12 и 13 со скоростью 35-40 м/с и т-рой 245-300°С. Обработку ведут в течение 3-5 мин. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

z„4 F 26 В 3/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и ABTQPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ЛО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4147586/24-06 (22) 17.11.86 (46) 07.1288. Бюл. № 45 (71) Черниговский филиал Киевского политехнического института им. 50-летия Великой Ок..-ябрьской социалистической революции (72) В. А. Чечко, А. А. Горгоцкий, A. В. Маренец-Полянский, О. А. Мельников, М. П. Рябов и |О. Г. Колмогоров (53) 66.047.751 (088.8) (56; А «торское свидетельство СССР

Ъ 629420, кл. Г 26 В 3/10, 1977.

Ав.орское свидетельство СССР

¹ !09234!. кл. F 26 В 3/08, 1983.

„„SU„„1442800 А 1 (54) СПОСОБ СУШКИ СЪ|ПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение м.б. использовано в пищевой, химической и фармацевтической отраслях промышленности. Цель изобретения— интенсификация процесса сушки и повышение качества. Сыпучий материал обрабатывают теплоносителем в фонтанирующем режиме. Влажная кварцевая крупка загружается в центральный конический желоб через патрубок 8. Теплоноситель поступает через патрубки 12 и 13 со скоростью 35 — 40 м/с и т-рой 245 — 300 С. Обработку ведут в течение 3 — 5 мин. 3 ил.

1442800

ФОР.{! и 7Q

Фи. Z

Составитель И. Комарова

Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор В. Рома{в { o

Заказ 6370/36 Тираж 642 Подlli o!)oc

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-воаиграфииес:oe {lpei{opHmHe, r. Ужгород, y ). LIpo{ Ti!BR, 1

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — интенсификация

5 процесса сушки и повышение качества.

На фиг. 1 изображена установка дляреализации способа; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1; на фиг. 3 — отверстия на газораспределительных кольцах.

Установка для осуществления способа сушки сыпучих материалов в фонтанирующем режиме содержит газораспределительный узел, выполненный в виде системы сопряженных в верхней части воронок 1 — 4 с щелями у оснований 5 и 6, подключенными к 15 газоподводящему коробу 7. Воронки выполнены кольцевыми и расположены по концентрическим окружностям, в центре которых размещен загрузочный патрубок 8, а разгрузочный патрубок 9 подключен к воронке

-i, расположенной по внешней окружности, 2 посредством кольцевой течки. Газоподводя-! ций короб 7 разделен перегородкой на два концентрически расположенных автономных отсека 10 и !1, каждый из которых через щель в основании подключен к индивидуаль- 25 ной воронке и соединен соответственно с азоподводящим патрубком 12 и 13 для подвода теплоносителей различных параметров.

Сушильная камера имеет регулируемы. . цилиндрический разгрузочный порог 4, позволяк)щий выдерживать необходимое врг. 3"

MB пребыва!.ия материала в сун!ильной камере.

Перемешивающее устройство 15 ум Ilbu;ает тенденцию мелкодисперсных истиц материала к каналообразованию и позволяет вести процесс с повышенными слоями влажкогo материала.

Круговые концентрические щели уз.та ввода теплоносителя выполнены I{pepb!BH<—

Tt i:vi Ll, чт{) обеCL!ei! HBBeT IIOCTOP HCTBO II)iO ILL» ди входного сечения, лучшее перемешивапие 4!) материала и беспровальность аппарата даже !

ipH большом входном сечении. Прерывистость щели достигается путем установкH у основания круговых щелей цилиндрических газораспределительных колец 16 с одним или несколькими рядами отверстий 17. Установка содержит патрубок 18 для вывода отработанного теплоносителя.

Способ сушки осуществляется B установке следующим образом.

Влажная кварцевая крупка загружается сверху в центральный конический желоб через патрубок 8. Геплоноситель, поступающии через патрубки 12 и 13 со скоростью 35-40 м/с и температурой 245 †3 С, проходит снизу через ряд о;.Верстий в газораспределительных кольцах 16, создавая в концентрических конических желобах фонтаниру.ощие слои высушиваемого материала. Перемешивающее устройство способствует улучшению структуры слоя.

Сопряженные в верхней части воронки 2 и 3 Выполнены подвижно Относительно воронок 1 и 4 B вертикальном направлении, )то позволяст В процессе нас! poH!(H Открывать необходимое число отверстий и изменясь сКорости теплоносителя. поступающе:-О в c óши..ьную камеру, !то полностью искл!Очает возможность образования зас::ойных зо:!.

Высушиваемая . ВарнеBdH .рупка I!ер.— сыпается из {{ентрального кони-!еского жслоба Во второ" ко{!центрически располо :.; ч;ный желоб, а и; него через регулируемый разгрузо нь.! . порог -"- и атруб тк 9 вьп ружг. : я:- сборни к сухого: B TECH {ла. Время c, !.. к, с!)став, !;:ет 3- — 5 i%i!;:.

I 1ЫЛС ВИд Н ЫС ЧаСТИ ць! вч1ССГЕ С Отj)d OOTB! l

HBli -! е{!лоноситсле,! Вхх :одя вся через t!d! px бо|< 18 и улавл!1 .а{!с)тся В tLHH.!;)нс.

С!ксоб суш;:ыпучих {ia.-ериа.!ОВ, преиз! {це{:TBcн!(О кl d )! {{. BoH, j), l! Ки, ну{ QH обработки Нх теп ll носител "A{ В фонтанирующем рсжп,=, orë) чаяи1ийся тем, что. с i.елыо !)птенси{!)ика{{ии процессd сушки и !!овышения ка iccrBB, обработку ведут В .ечение u --5 м:.! . тс:!лоносителем с ге{!пер; -,:. р{)й

245 — 3{), " С при ..корогти, 5-- 40: {х