Дезинтегратор

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и позволяет повысить эффективность работы. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1, в котором установлены основные диски 2 и 3 с (Л Фиг,1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (l1) (5() 4 В 02 С )3 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4083888/29-33 (22) 30.06.86 (46) 15. 12.88. Бюп. 1(46 (75) Ю,А.Лобусов и И.П.Бубнов (53) 621. 926.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1028362, кл. В 02 С 13/22, 1981. (54) ДЕЗИЦТЕГРАТОР (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и позволяет повысить эффективность работы. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1, в котором установлены основные диски 2 и 3 с

1443957

35 измельчающими элементами 4, выполненными в виде пальцев 4, и дополнительные диски 15. Основные диски выполнены с радиальными пазами а доР полнительные с пазами, описанными за(4 с1+ и-у )

3 1 висимостью х

У где х, у — координаты некоторой точки геометрического места точек парабольц d — расстояние между пальцами, Изобретение относится к устройствам для и з мел ьч ения и может быт ь применено в строительной, химической, пищевой и других отраслях промьпнл ени ости .

Цель изобретения — повышение эфФективности работы.

На фиг . 1 изображен дезинтегратор, общий вид; на фиг, 2 — узел I на

Фиг. 1 в увеличении; на Фиг. 3 узел II на Фиг. 1 в увеличении, на фиг. 4 — вйд А на фиг. 1, на фиг.5 разрез Б-Б на Фиг. 1, на фиг, б разрез В-В на фиг. 3.

Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус I, в котором смонтированы один против другого основные диски 2 и 3 с измельчающими элементами 4, выполненными в виде пальцев.

Основные диски 2 и 3 установлены посредством шпонок 5 на валах 6, размещенных с возможностью вращения в подшипниках 7, установленных в неподвижных опорах 8. На концах валов

6 установлены приводные шкивы 9 и

10 для приведения валов 6 во вращение. Цилиндрической корпус 1 выполнен разъемным, верхняя часть 11 которого выполнена съемной и Фиксируется болтами 12, а нижняя часть 13 установлена неподвижно. Для выгрузки измельченного материала в нижней .части 13 цилиндрического корпуса предусмотрен разгрузочный патрубок

14, Дезинтегратор снабжен дополнительными дисками 15, устайовленными своими ступицами 16 с возможностью п — число пальцев. Хвостоники пальцев размещены в указанных пазах с возможностью их синхронного смещения и установки при помощи механизма фиксации. Механизм фиксации выполнен в виде взаимодействующих рифлеными торцовыми поверхностями ступицы 16 дополнительного диска 15 с втулкой

26, установленной на валу б с возможностью перемещения вдоль него.

6 ил. 1 з.п.ф-лы. поворота на валах б и их жесткой

Фиксации в требуемом положении, На основном диске 2 ряд пальцев 17, установленных в непосредственной близости от центральной оси 18 дезинтегратора, закреплен неподвижно, 0стальные пальцы 4 дисков 2 и 3 размещены своими хвостовиками 19 с возможностью взаимодействия и синхронного перемещения в радиальных пазах 20 основных дисков 2 и 3 за счет взаимодействия их хвостовиков 19 с криволинейными пазами 21 дополнительных дисков 15.

Фиксация пальцев 4 в выбранном положении производится при помощи гаек 22, а также контргаек 23, размещенных на резьбовых частях 24 хвостовиков 19 пальцев 4. Гайки 22 при этом расположены с рабочей стороны основных дисков 2 и 3, а контргайки

23 расположены с наружной стороны дополнительных дисков 15, Дезинтегратор снабжен механизмами 25 фиксации дополнительных дисков

15 в требуемом положении. Каждый механизм фиксации дополнительных дисков 15 выполнен в виде втулки 26, установленной на валу 6 с возможностью осевого перемещения в требуемом положении посредством шпонки 27 и гайки 28 со стопорной шайбой 29, взаимодействуюшдх с торцем 30 втулки 26. Другой торец 31 втулки 26 взаимодействует с торцем 32 ступицы

16 дополнительных дисков 15.При этом торцы 31 и 32, соответственно, втулки 26 и ступицы 16 снабжены вэаимо1443957 действующими один с другим симметрично расположенными по окружности ответными радиальными зубчатыми рифлениями 33. Такая конструкция механизма 25 фиксации позволит надежно фиксировать дополнительные диски 15 от случайного поворота в процессе всей работы дезинтегратора.

Дезинтегратор снабжен также из- 10 мепьчающими элементами 34, выполненными в виде пальцев прямоугольной формы и расположенными по периферии дополнительных дисков 15 и на их наP ружных поверхностях 35. Дополнительные измельчающие элементы 34 обоих дополнительных дисков 15 расположены симметрично один относительно дру-. гого и снабжены пазами 36, причем оси пазов 36 каждой симметричной пары 20 прямоугольных пальцев 34 параллельны центральной оси 18 дезинтегратора, Прямоугольные пальцы 34 служат не только для повышения эффективности работы дезинтегратора, .но и для син- 25 хрснизации поворота и выверки положения дополнительных дисков 15. Для этой цели используются калиброванный пруток (не показан), помещенный в па" зы 36 симметрично расположенных один 30 против другого прямоугольных пальцев

34.

Криволинейные пазы 21 дополнитель ных дисков 15, взаимодействующие с хвостовиками 19 пальцев 4 основных дисков 2 и 3, описываются уравнением параболической кривой, выведенной путем математических рассуждений

4 2

3 1 х

Р

8 где х, у — координаты некоторой точки, d — расстояние между пальцами дисков; 45

n — число пальцев.

Загрузка материала, подлежащего измельчению, осуществляется через загрузочный патрубок 37 в центр дезиитегратора. 50

Деэинтегратор работает следующим образом.

Перед началом работы устанавливают требуемый зазор между соседними пальцами 4, а также зазор между соседними пальцами 4 и 17 основных дисков 2 и 3 в радиальном направлении в зависимости от свойств иэмельчаемого материала, Для этого снимается . верхняя часть 11 цилиндрического корпуса 1, предварительно перед этим освобождаются болты 12. Затем отгибаются концы стопорных шайб 29 и отворачиваются гайки 28.

После этого втулки 26 смещаются вдоль вала 6 по шпонкам 27. При этом зубчатые рифления 33, выполненные на торцах 3 1 втулок 26 и торцах

32 ступиц 16 дополнительных дисков

15 перестают взаимодействовать. Таким образом дополнительные диски 15 оказываются подготовленными к повороту. Затем, поворачивая валы 6 вместе с основными 2 и 3 и дополнительными дисками 15, поочередно освобождают контргайки 23 на резьбовых частях 24 хвостовиков 19 пальцев 4, расположенные с наружной стороны 35 дополнительных дисков 15.

После этого устанавливают основ1 ные диски 2 и 3, а вместе с ними и дополнительные диски 15 так, чтобы

I пазы 36 прямоугольных пальцев 34 занимали определенное положение, и располагались симметрично один относительно другого. Затем шкивы 9 и 10 на концах валов 6 затормаживают. После этого в пазы 36 прямоугольных пальцев 34 дополнительных дисков

15, находящихся в крайнем положении, вкладывают калиброванный пруток или стержень, а затем производят совместный поворот обоих дополнительных дисков 15 на заданный угол. При этом после поворота обязательно проверяют параллельность оси калиброванного прутка и центральной оси дезинтегратора.

В процессе поворота дополнитель-. ных дисков 15 за счет взаимодействия криволинейных пазов 21 дополнительных дисков 15 с хвостовиками 19 пальцев 4 происходит перемещение пальцев

4 в радиальном направлении в пазах

20 основных дисков 2 и 3. Пальцы 4 могут одновременно смещаться как к центру основных дисков 2 и 3, так и к периФерии, в зависимости от направления вращения дополнительных дисков 15. При этом эа счет выполнения

1 криволинейных пазов 21 дополнительных дисков 15 параболическими, расстояние между двумя любыми соседними пальцами 4 основных дисков 2 и 3, а также между соседними пальцами 4 и

17 основных дисков 2 и 3, остается одинаковым в радиальном направлении.

1443957

Изменение расстояния между двумя соседними пальцами 4, а также пальцами 4 и 17 основньгх дисков 2 и 3, может происходить лишь при повороте дополнительных дисков 15 относительно основных дисков 2 и 3, причем абсолюное значение этого расстояния зависит лишь от направления и величины угла совместного поворота обоих 19 дополнительных дисков 15 относительно основных дисков 2 и 3, Затем после проверки строгой симметричности расположения пазов 36 прямоугольных :пальцев 34 и, следова-15 тельно, дополнительных дисков 15, что обеспечивает требуемую точность установленного расстояния между соседними пальцами 4 основньгх дисков

2 и 3, втулки 26 смещают вдоль валов 20

6 до упора их рифленьгх торцов 31 в ответные рифления 33 торцов 32 сту: пиц 16 дополнительных,цисков 15„, затягивают гайки ?8 и стопорят их шайбами 29.

Дополнительные диски i 5 окаsrruaror -. ся плотно прижатьыж к основным дискам 2 и 3 и надежно зафиксированны11и от проворота от"îñè.òåë.üí.î их.

Шкивы 9 и 10 на концах валов б .ф растормаживают. После этого растормаживаются контргайки 23 на резьбоаых частях 24 хвостовиков 19 пальцев

4, жестко фиксируя последние в установленном положении. !<роме того, 35 пальцы 4 оказываются дополнит льно предохраненными от смеще1ля в радиальном направлении за счет взаимодействия их хвостовиков 19 со стенками криволинейных пазов 21. дополнительных дисков 15, а B окружном направле-. нии за счет взаимодействия их хвостовиков 19 с.о стенками радиальных пазов 20 осчовных дисков 2 и 3 ° Устанавливают на место верхнюю часть 11 цилиндрического корпуса 1 и закрепляют ее болтами 12. Дезинтегратор поцготовлен к работе.

Включают привод валов б дезинтегратора. Диски 2, 3 и 15 начинают вра-И щаться. Через загрузочный патрубок

37 материал, подлежащий измельчению, подают в центр дезинтегратора. Пройдя последовательно все ряды пальцев

4, частицы материала измельчаются. 5

При этом прямоугольные пальцы 34 способствуют доизмельчению подлежащего дроблению материала. "Измельчен" ный материал выходит из дезинтеграторя через разгрузочный патрубок

14, При необходимости улучшения гранулометрического состава измельченного материала или же изменения степени его измельчения„ например в сторону ее повышения, производят перерегулировку расположения пальцев 4 основных дисков 2 и 3 в последовательности, описанной выше.

Применение предлагаемого технического реы1ения обеспе1ит регулирование степени измельчения материала в зависимости от ее потребной величины и свойств, позволит создать конструкци10 универсального дези1ггегратора без замены основных дисков, что значительно сократит металлоемкость изделия, а также они ит трудоемкость пол 1ения однородного гранулометри-ческого сос:ава, так как за счет воз-можности рсг.-,пирования ра< .стояния между измельча10ы1",.пi1н элp rc1 73ми в IIIH роком диа11а.- оне отпаця т rr=обходимост:::. неоднократного прочу". с .IJHÿ материала через дезинтеграто > -..

Формула 11зо брет ения

Дези - .тегратор, содержащий корпус, B кото„ -ом на горизонтальных валах установлены диски с рабочими .элементами в виде пзбг цев H долол1 ити1ьные диски, а также загрузочный и выгрузочный патрубки, о т л и ч а ющ и и с я тем чтО с ЦРГеью повьпые» ния эффективности работы, диски вы1полнены с регулировочными пазами, при этом пазы основных дисков име10т радиальное направление, а пазы дополнительных дисков выполнены криволинейн1ы1и H описань1 3BBHcHIrocTBIO

3 1 (---Д+ ---II-y )

4,3

8

3 где z. у — координаты некоторой точки геометрического места точек параболы, d — расстояние между пальцаI ми дисков„ и - число пальцев, причем пальцы выполнены с хвостовиками, размещенными в пазах дисков с возможностью их синхронного смещения и фиксации в заданном положении.

2. Дезинтегратор по и. 1, о т л ич а r0 шийся тем, что механизм фиксации пальцев выполнен в виде

1443957

17 взаимодействующих своими торцовыми поверхностями ступицы на дополнительном диске и втулки, расположенной на валу с воэможностью перемещения вдоль него, при этом торцовые поверхности ступицы и втулки имеют рифления.