Центробежная мельница
Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и позволяет повысить эффективность измельчения „ Центробежная мельнида содержит корпус 1 с загрузочным и отводящим патрубками, роторы, состоящие из валов с дисками, на которых закреплены по концентрическим окружностям мелющие элементы 8 и 9, выполненные в виде пластин, которые
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (П) А1 (51) 4 В 02 С 13/22
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ( г мс
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / -":,,::. (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА
М Д ВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3849435/29-33 (22) 03.12.84 (46) 30.03.88. Бюл. ¹ 12 (71) Иркутское отделение Всесоюзного научно-исследовательского института методики и техники разведки (72) В.д. Шипицин, А.А, Фигурак, А.В. Непомнящий, П.С. Ветюл и Н.К. Халитов (53) 621.926.4(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 776634, кл. В 02 С 13/22, 1978. (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и позволяет повысить эффективность измельчения. Центробежная мельница содержит корпус 1 с загрузочным и отводящим патрубками, роторы, состоящие из валов с дисками, на которых закреплены по концентрическим окружностям мелющие элементы 8 и 9, выполненные в виде пластин, которые
1384331 соединены между собой на части длины дополнительными пластинами, образуя с последними П-образные окна.
Дополнительные пластины соединяют нижнюю грань одного мелющего элемента с верхней гранью последующего мелющего элемента, считая по ходу
Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения раз.личных материалов, а также приготовления водно-дисперсных систем, и может быть применено в химической, строительной, горно-рудной и других отраслях промышленности.
Цель изобретения — повышение эффективности измельчения.
На фиг. 1 схематически изображена центробежная мельница, общий вид; на фиг ° 2 — разрез A-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2, на фиг. 4 — ротор, аксонометрия; на фиг. 5 — ротор, вариант.
Центробежная мельница содержит корпус 1 с загрузочным 2 и отводящим 3 патрубками. Внутри корпуса 1 установлены роторы, состоящие из валов 4 и 5, дисков 6 и 7, на которых закреплены по концентрическим окружностям мелющие элементы 8 и 9, выполненные в виде пластин, которые связаны между собой на части длины соединительными элементами в виде дополнительных пластин 10 и 11, образуя с последними П-образные окна 12. Нижняя грань одного мелющего элемента соединена дополнительной пластиной с верхней гранью последующего мелющего элемента, считая по ходу вращения ротора.
Мелющие элементы 8 и 9 могут располагаться радиально под углом к радиусу вращения или иметь дугообразную форму. Соединительные элементы в поперечном сечении могут иметь
L-образный профиль с рифлениями. К дискам 6 и 7 мелющие элементы крепятся при помощи, например, лапок.
Центробежная мельница работает следующим образом.
Исходный материал через загрузочный патрубок 2 поступает в центр
1 вращения ротора. Размер П.-образных окон и помольной щели уменьшается от центра мельницы к периферии. Выполнение соединительных элементов
L-образной формы с рифленой рабочей поверхностью способствует достижению цели. 5 ил. вращающегося внутреннего ротора. Под действием центробежных сил через
П-образное окно обрабатываемый материал поступает на следующие мелющие элементы наружного ротора. Так как в процессе работы роторы мельницы встречно вращаются, то при совмещении П-образных окон двух смежных рядов в свету образуется прерывистая помольная щель, за которой следует мелющий элемент.
Обрабатываемый материал, прошедший через помольную щель, ударяется о набегающий мелющий элемент и измельчается. Процесс обработки материала продолжается в такой,последовательности, пока частицы материала не выбросятся из мельницы через патрубок 3.
Выполнение соединительных измельчающих элементов Ь-образной формы с поверхностью, расположенной в направлении основного потока обрабатываемого материала, позволяет дополнительно измельчать ударяющиеся о нее частицы, а также обеспечивать определенную траекторию полета граничного с ней слоя частиц обрабатываемого материала. Выполнение рифлений на рабочей поверхности позволяет повысить степень дисперсности и эффективности процесса измельчения. Располагаться рифления могут веерообразно, радиально, в виде концентрических окружностей, при этом они будут самоочищаться потоком частиц обрабатываемого материала.
Размеры П-образных окон, а следовательно, и размеры помольной щели, образующейся в процессе раооты, уменьшаются от центра к периферии, что повышает степень дисперсности обрабатываемого материала. Уменьше1384331 ние размеров помольной щели получают за счет увеличения размеров соединительного элемента или увеличением угла при вершине L-образного профиля соединительного элемента.
Изменением угла наклона, а также конфигурацией поверхности мелющего элемента можно регулировать направление основного потока отраженных частиц обрабатываемых материалов.
Формула из обр ет ения
1. Центробежная мельница, содержащая корпус с загрузочным патрубком, установленные друг против друга роторы, на дисках которых по концентрическим окружностям размещены мелющие элементы, отличающаяся
1 тем, что, с целью повышения эффектив° ности измельчения, мелющие элементы роторов выполнены в виде пластин, соединенных между собой на части длины дополнительными пластинами, образуя с последними П-образные окна, при этом нижняя грань одного мелющего элемента соединена дополнительной пластиной с верхней гранью последующего мелющего элемента, считая по ходу вращения ротора, образуя звездообразный контур, причем площадь окон и ширин» помольной щели между мелющими элементами уменьшается от центра к гериферии роторов.
2. Мельница по и, 1, о т л ич а ю щ аяс я тем,,что дополнительные пластины выполнены Е- образной формы с рифленой рабочей поверхностью, 1384331
Фиг. 3
Составитель О.Горбунова
Редактор Э.Слиган Техред А.Кравчук Корректор А.Тяско
Заказ 1364/6
Тираж 582 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
