Способ производства проволоки

 

Изобретение касается производства проволоки. Цель изобретения - уменьшение расходного козффициента металла и повьпиение стойкости волочильного инструмента. Способ производства проволоки включает травление и нанесение подсмазочного покрытия на поверхность катанки в бунте, размот бунта и зачистку поверхности катанки режущим инструментом с диаметром D калибра реза, составляющим 1,13-1,15 минимального диаметра катанки при заднем натяжении проволоки , причем6 (0,6-1,0) .(, где G - заднее натяжение катанки перед зачисткой, , наибольшая высота зачищаемого уса, MMV D - диаметр калибра режущего инструмента , мм; - предел текучести катанки , Н/мм . Затем на катанку наносят технологическую смазку и производят волочение. 2 табл. с (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4240968/31-02 (22) 04.05.87 (46) 15.12,88. Бюл. М 46 (71),Днепропетровский металлургический институт им. Л.И,Брежнева и Днепропетровское метизное производственное объединение (72) A.Ï.Ãðóäåâ, А.М.Должанский, 10.Б.Сигалов, В.С.Ковалев, 10.Г.Писарев, Я.И.Крайник, Г.Б.Муллер, А.M.Ñåðãååâ, В.В ° Смаковский, В.Г.Попадько и А.Н.Гриценко (53) 621.778.04(088 ° 8) (56) Заявка Японии У 57-36093, кл, В 23 D 79/12, 1982. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение касается производства проволоки. Цель изобретения— уменьшение расходного коэффициента (11 4 В 21 С 1/00, В 23 D 79/12 металла и повышение стойкости волочильного инструмента. Способ производства проволоки включает травление и нанесение подсмазочного покрытия на поверхность катанки в бунте, размот бунта и зачистку поверхности катанки режущим инструментом с диаметром D калибра реза, составляющим

1,13-1,15 минимального диаметра катанки при заднем натяженииб проволоки, причем 5 = (О, 6-1, О) — — 5„, где 6 — заднее натяжение катанки перед зачисткой, Н/мм ; h „ — наибольшая высота зачищаемого уса, мм; D— диаметр калибра режущего инструмента, мм; 0 — предел текучести катанки, Н/мм . Затем на катанку наносят технологическую смазку и производят волочение. 2 табл.

1444015

Изобретение относится к области волочения и касается производства проволоки.

Цель изобретения — уменьшение рас5 ходкого коэффициента металла и повышение стойкости волочильного инструмента.

Согласно способу катанку в бунте травят и наносят подсмазочное покрытие на ее поверхность. Затем бунт разматывают, катанку зачищают режущим инструментом, образующим замкнутый калибр круглого сечения с диаметром, составляющим 1,13-1,15 минималь- 15 ного диаметра катанкй в бунте при ее заднем натяжении, величина которого равная =(0,6-1,0) — м — "- g, где 5 ! макс заднее натяжение катанки перед зачи- 20 сткой; й„ „, — наибольшая высота за— чищаемого уса, D — диаметр калибра режущего инструмента; б — предел текучести катанки.

По цом на катанку наносят технологическую смазку и производят нолочение.

При диаметре калибра режущего инструмента менее 1,13 минимального диаметра катанки и обработке катанки с усом максимального диаметра имеет место сплошная зачистка поверхности заготовки, снятие стружки и подсмазочного покрытия, ухудшение захвата тех35 нологической смазки, повышение обрывности и расходного коэффициента металла, уменьшение стойкости волочильного инструмента. При диаметре калибра более 1,15 минимального диаметра катан- 40 ки и обработке катанки с усом минимального диаметра имеет место превышение высотой уса предельной величины.

В результате возрастают усилия волочения, обрынность, расходный коэффи- 45 циент металла и износ волок.

Обеспечение заднего натяжения в катанке при зачистке величиной (0 6 1 0) макс,50 необходимо для уменьшения как усилия зачистки, так и последующего усилия волочения.

При этом с ростом максимальной

55 высоты уса возрастает его ширина на уровне зачистки, что требует увеличения заднего натяжения 5 . При увеличении диаметра D калибра при прочих равных услониях ширина уса на уронне контура зачистки уменьшается, что требует уменьшения заднего натяжения

5. Для действенного влияния заднего натяжения Се на усилие зачистки его величина должна быть пропорциональна пределу текучести катанки.

При величине заднего натяжения, меньшей 0 6 — ма"- (не обеспечива ) т ется заметное уменыцение усилия зачистки. 3 результате при реализации зачистки и волочения возрастают обрывность, расходный коэффициент ме— талла, расширяющие волоку усилия и износ, При величине заднего натяжения болыцей 0 ° — --5 наряду с умень макс ) т шением усилия зачистки наблюдается рост усилия волочения.

Пример. Опыты проводили на стане 4/550 "Грюна" . Были отобраны бунты катанки номинальным диаметром

6 5 мм из стали ОИ, диаметр которой колебался в пределах 6,5-7,0 мм, Катанка н разных местах своей поверхности имела ус с максимальной высотой

=1,5 мм. Предел текучести катанмакс ки 0,=230 Н/мм

Согласно принятой технологии производства катанку в бунте травили в растворе серной кислоты и наносили подсмазочное известковое покрытие.

Далее она поступала на волочильный стан, где н потоке нолочения производился ее размот.

Зачистку поверхности согласно прототипу вели скальпирующей волокой иэ закаленной стали У12 круглого сечения, с диаметром, равным 0,99 минимального диаметра катанки, т.е. 6,14 мм, причем протяжка металла сквозь скальпирующую и первую деформирующую волоки осуществлялась от одного тянущего барабана. Деформацию металла на стане вели по маршруту; 5,70-4,95 — 4,153,45 мм с помощью сдвоенных сборных волок из сплава ВК-6. Б качестве технологической смазки при нолочении использовали порошок натриеного мыла и натриевую соль С!!К фракции С и выше.

Скорость волочения н первой волоке равнялась 1,2 и/c .

В соответствии с предложенным способом зачистку осуществляли с помощью специального приспособления, включаюз

1444015 щего блок создания заднего натяжения и блок зачистки.

Блок создания заднего натяжения представлял собой систему роликов с калибрами, имеющими приспособления

5 пыт для изменения зазора между ними и торможения. 0 величине заднего натяжения судили по тарировочным показаниям динамометра. 10

Блок зачистки представлял собой шайбу диаметром наружным 150 мм и внутренним 50 мм толщиной 20 мм с заДиаметр D калибра

Задние натяжения 6 крепленными на неи с возможностью радиально ro перемещения резцами из з а- 15 каленной стали У12, Количество резцов можно было менять от 6 до 14,Крепление шайбы на станине допускало ее поворот вокруг вертикальной и горизонтальной оси. Сведением резцов и их 20 соответствующей заточкой достигали изменения диаметра калибра реза. Креплением шайбы с резцами достигали изменения ее угла как горизонталью, так 1,12 и вертикалью. 25

В процессе волочения фиксировали

7 положение шайбы по отношению к горизонтали, вертикали и оси катанки, раз1,16 мер и форму калибра, величину заднего натяжения, приращение диаметра З0 9 1»14 проволоки gd на выходе из стана после изготовления 5 т продукции как 10 характеристику износостойкости волок.

Расходный коэффициент металла К г рассчитывали как отношение массы ка- 35 тип 0,99 танки, з аданной в производство, к массе полученной продукции.

В процессе испытаний были реализованы следующие варианты (см. табл.1) условий волочения при применении обе- 40 их смазок и перпендикулярном относио тельно оси катанки под углом 45 к горизонту и 45 к оси катанки положениях плоскости калибра реза.

1,14

7,07 0,8 39,0

7 13 1 0 48 4

I 13

7,01 1,0 49,2

7 13 0 Ь 29 0

6,94 0,8 39,8

707 1,1 537

l 14

7,19 0,8 38,4

7,07 0 5 24,4 про— то6,14

Таблица 2

Поро»»ок натриевой соли QKK фр. С и выше

Порошок натриеного мь>ла

Опыт

Плоскость реза1Плоскост»> репод углом 45 за под угло > о к горизонту 4> к осн као танки и 90 к, горизонту

Плоскость рез под углом 4$ к горизонту

Плоскость ре за перпендикулярна оси катанки

Плоскость реза под углои 45 к оси, катанки и 90 к горизонту

Плоскость ре за перпенликулнрна оси катанки

Ь К 4 1 Ь !

j»

Кр к ай

1,06 0,01

l 06 0,01 1,06 0,01

2 1,06 0,01 1,.06 0,01 1,ОЬ 0,01 1,06 0,01 1,06 0,0! l >06 0,01

Э 1,07 О Ol 1,07 0>01 1>07 О Cl 1,07 0 ° 01 1 ° 07 О 01 1,07 О ° 01

1 1>06 0,01 1>06 0,01 1,06 0,01

Таблица 1

Испытанные условия производства проволоки

Ре зультаты испытания, представленные в табл, 2, свидетельствуют о том, что применение нового способа производства по сравнению с прототипом позволяет уменьшить расходный коэффициент металла на 25-297 и повысить стойкость волочильного инструмента в 3 раза.

1444015

Продолжение табл. 2

Порок>ок натриевой соли GIIK фр, С и вьппе

Порошок иатриевого мыла

Плоскость рева

6 под углом 45 к оси катанки н 90 к горизонту

Плоскость pcs под углом 45 к ropH90HTy

Плоскость рева под углом а>

45 к оси катанки и 90 к горизонту

Плоскость ре ва перпендикулярна оси катанки

Плоскость рева под углом 45 к Горивонту

Плоскость ре а перпеидиулярна оси атанки (aa

К 4(I

К (ьа

>> I>n

Кр Ьа

К 4d

Кр

4 I 07 0,01 1,07

1,07 0,01

1,07 0>01

I,07 0 О1

О 01 1,07 О Оl

0,0! 1,06 0,01 I >06 0,01 I 07 0 ° 01 1,07 О >01 1 >07 0 ° Ol

1,06

6 1,14 0,0! 1,12 0,01 1,! 2 0,01 1,15 0,01 I 13 0,01 0,13 0,0!

1,22 0,02 20 0,02 1,20 0,02 1,27 0,02 1,25 0,02 >25 0,02

1>28 0>04 1,26 0,04 1,26 0,04 I,30 0,04 1,28 0,04 1,28 0,04

9 1,24

0,03 1>21 0>03 1,21 0,03 1,26 0,03 1,25 0>03 1,25 0,03!

1,37 0,03

0,03 тип 1,34

Формула изобретения

Составитель Н. Умня гина

Редактор К.Крупкина Техред A. Êðàâ>;óê Корректор А.Обручар

Заказ 6426/10 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Способ производства проволоки, включающий травление и. нанесение под- 0 смазочного покрытия на поверхность катанки в бунте, размот бунта, зачист— ку поверхности режущим инструментом с круглым калибром реза, нанесение технологической смазки и волочение, 35 отличающийся тем, что, с целью уменьшения расходного коэффициента металла и повышения стойкости волочильного инструмента, зачистку ведут при диаметре калибра режущего 40 инструмента, составляющего 1,13-1,15 минимального диаметра катанки в бунте при ее заднем натяжении, величина которого равна

C! =(Q 6-1 Q) макс gгде 5 — заднее нагяжение катанки перед зачисткой, Н/мм

2, h — наибольшая высота зачищаемакс мого уса, мм", D — диаметр калибра режущего инс трумен та, мм, !

7 — предел текучести катанки, Н/мм