Устройство для прессования изделий из порошка

 

Изобретение относится к порошковой металлургии в частности к устройствам для прессования изделий из аорошка преимущественно длинномерных тонкостенных ВТУЛОК из твеодых сплавов. Цель изобретения - повышение качества изделий и надежности работы устройства. В полость, об- 1в разованную внутренней поверхностью пуансона 4, засыпают часть навески твердосплавной шихты. После этого через пазы стакана 10.в матрицу 1 вставляют части крьшгки и скреп.пяют последнюю посредством штифтов с матрицей 1. Полость, образованную внутренней цилиндрической поверхностью крышки и цилиндрической поверхностью пуансона 4, заполняют оставшейся частью навески твердосплавной шихты. Убирают подкладку 9 и к пуансону 4 прикладывают усилие пресса (не показан). Пуансон 4, перемещаясь до нижнего торца крьшгки, производит уплотнение шихты в вертикальном направлении. При дальнейшем его перемещении предварительно уплотненная шихта допрессовывается в ради альном направлении. Полученные изделия (втулки из твердосплавной шихты ) не имеют выкрашивания, трещин и сколов. 5 ил. со (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4230992/31-02 (22) 16.04.87 (46) 15.12.88. Бюл. 9 46 (71) Институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) И.Я. Аронин., В.П. Бондаренко, Я.Б. Немировский, В.Ф. Селех, Н.Г. Авраменко и А.В. Данекина (53) 621.762.4.043 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 451498, кл. В 22 Р 3/02, 1973.

Авторское свидетельство СССР

У 703237, кл. В 22 F 3/02, 1977. (54) УСТРОЙСТВО IIJIH ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии в частности к устройствам для прессования изделий из порошка„ преимущественно длинномерных тонкостенных втчлок из твеодых сплавов. Цель изобветения — повышение качества изделий и надежности работы устройства. В полость, об.З0 1444078 А 1 (59 4 В 22 F 3/02 В 30 В 15/02 оазованную внутренней поверхностью пуансона 4. засыпают часть навески твердосплавной шихты. После этого через пазы стакана 10,в матрицу 1 вставляют части крышки и скрепляют последнюю посредством штифтов с матрицей 1. Полость, образованную внутренней цилиндрической поверхностью крышки и цилиндрической по" верхностью пуансона 4, заполняют оставшейся частью навески твердосплавной шихты. Убирают подкладку 9 и к пуансону 4 прикладывают усилие пресса (не показан). Пуансон 4, перемещаясь до нижнего торца крьппки,.производит уплотнение шихты в вертикальном направлении. При дальнейшем его перемещении предварительно уплотненная шихта допрессовывается в радиальном направлении. Полученные изделия (втулки из твердосплавной шихты) не имеют выкрашивания, трещин и сколов. 5 ил.

1444078

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к уст-" ройствам для прессования изделий иэ порошка, преимущественно длинномерных тонкостенных втулок из твердых сплавов.

Целью изобретения является повышение качества изделий и надежности работы устройства.

На фиг. 1 показана схема устройства в момент засыпки порошка в формующую полость матрицы; на фиг. 2— схема устройства в момент начала прессования; на фиг. 3 — то же, в момент окончания прессования; на фиг. 4-- схема стакана; на фиг. 5— I0 то же, вид сверху.

Устройство состоит из матрицы 1, скрепленной посредством штифтов 2 20 с крьппкой 3, состоящей из трех частей с вертикальными плоскостями разьема. Крышка 3 сопряжена по своей наружной цилиндрической поверхности с внутренней поверхностью матрицы 1, а по внутренней поверхности — с калибрующим пояском пуансона 4 с коническим профилем. Устройство содержит также центрирующую втулку 5, установленную на опорной втулке 6, поддон 30

7, в пазах 8 которого размещена подкладка 9, контактирующая с нижним торцом пуайсона 4, и стакан 10. Стакан 10 выполнен со сквозными продольными пазами, имеет возможность перемещения по наружной поверхности матрицы 1 и закреплен на верхнем торце пуансона 4. Центрирующая втулка 5 выполнена из пористого пластичного материала, а опорная втулка 6 является 40 жесткой.

В стакане 10 имеются пазы 11, охватывающие штифты 2. Через зти же пазы в матрицу можно поочередно вставить части крьппки 3. 45

Устройство работает следующим образом.

Перед прессованием устройство собирают. В полость, образованную внутренней поверхностью матрицы 1 линдрической поверхностью пуансона 4, засыпают часть навески твердосплавной шихты. После этого через соответствующие пазы 11 стакана 10 в матрицу 1 вставляют части крьппки 3 и скрепляют последние посредством штифтов 2 с матрицей 1.

Полость, образованную внутренней цилиндрической поверхностью крьпнки

3 и цилиндрической поверхностью пуансона 4, заполняют оставшейся частью навески твердосплавной шихты, убирают подкладку 9 и к пуансону 4 прикладывают усилие пресса. При этом пуансон 4, перемещаясь до нижнего торца крышки, производит уплотнение шихты в вертикальном направлении. При дальнейшем его перемещении предварительно уплотненная шихта допрессовывается уже в радиальном направлении. После прессования устройство легко разбирается и изделие выпрессовывают из матрицы 1 обычным способом.

Снабжение устройства стаканом со сквозными пазами, имеющим возможность перемещения по наружной поверхности матрицы и закрепленным на верхнем торце пуансоном, а также выполнение опорной втулки жесткой позволяет увеличить устойчивость пуансона с коническим профилем как при, его установке во время засыпки, так и при перемещении во время прессования. Это, в свою очередь, оказы .вает влияние как на равномерность засыпки порошка вокруг пуансона с коническим профилем, так и на равномерность пропрессовки шихты по диаметру заготовки.

Снабжение устройства подкладкойе размещенной в пазах поддона и контактирующей с нижним торцем пуансона, позволяет во время засыпки фиксировать пуансон в определенном положении. Выполнение центрирующей втулки из пористого пластичного металла, а крьппки, состоящей, по меньшей мере, из трех частей с вертикальными плоскостями разъема, каждая из которых скреплена с матрицей и сопряженной по своей внутренней цилиндрической поверхности с калибрующим пояском пуансона, а по наружной — с внутренней поверхностью матрицы, позволяет предварительно уплотнять шихту перед радиальным прессованием и получать качественными (без выкрашиваний, вырывов, сколов) торцовые части длинномерных изделий.

Пример. Предлагаемое устройство было использовано при прессовании длинномерных тонкостенных втулок из твердого сплава КХН28ПР

1444078

ТУ88 УССР ИСМ 818-81. Втулки в спрессованном виде должны иметь следующие размеры: наружный диаметр 55 мм, внутренний диаметр 50 мм, высоту

80 мм.

Требуемая навеска шихты для получения прессовки с относительной плотностью 70 составляла 157 r, при 10 этом первая порция навески составляла 110 r, а вторая 47., r. Необходимая высота внутренней цилиндрической поверхности крышки бьйа равной 85 мм. а диаметр нижней цилиндрической части пуансона 45,5 мм. Угол конусности конической части пуансона равен 6

Спрессованные втулки характеризуются высоким качеством, в них отсутствовали выкрашивания, трещины и сколы. Отверстия имеют правильную ци= линдрическую форму, а толщина стенки стабильна по всей высоте и сечению втулки. По сравнению с известным устройством число бракованных изделий при прессовании партии в 100 шт. снизилось íà 50Х.

Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет повысить качество изделий, а также повысить надежность работы устройства.

Формула изобретения

Устройство для прессования изделий из порошка, преимущественно длинномерных тонкостенных втулок из твердых сплавов, включающее матрицу, скрепленную с ней крышку с центральной полостью, пуансон с коническим профилем и калибрующим пояском, центрирующую и опорную втулки и поддон для размещения матрицы, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий и надежности работы устройства, оно снабжено стаканом со сквозными продольными пазами, установленным на верхнем торце пуансона с возможностью его перемещения по наружной поверхности матрицы, и подкладкой, размещенной в поддоне с возможностью контакта с нижним торцом пуансона, при этом центрирующая втулка выполнена иэ пористого пластичного. металла, а крышка выполнена по меньшей мере, из трех частей с вертикальными плоскостями разъема, причем каждая из частей скреплена с матрицей и сопряжена по своей наружной поверхности с внутренней поверхностью матрицы, а внутренний диаметр крышки равен диаметру калибрующего пояска пуансона.

1444078 в ° . ю °

° ° °

° °

° ° °

° 1

° ° а ° °

° °

°

° Ф

° ° Ф г е

° ° °

° °

° е

° В °

1444078

Составитель И. Киянский

Техред М. Дидык

Корректор M. Демчик

Редактор А. Долинич

Заказ 6429/13

Тираж 741

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4