Устройство для прессования изделий из порошка

 

Изобретение относится к устройствам для прессования изделий из порошка. Целью изобретения является упрош,ение конструкции устройства. Оно состоит из станины 1, формующих элементов 2, нижней плиты 3. Устройство снабжено диском-синхронизатором 15 с приводом от гидромотора 16. Работа осуществляется за счет вращения диска-синхронизатора, имеющего выступы и впадины, которые воздействуют на формующие элементы. Предложенная конструкция устраняет приводы радиальных формующих пуансонов, гидрораспределителей и других крупногабаритных деталей, позволяя таким образом упростить конструкцию. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ш 4 В 22 F 3/02, В 30 В 12/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /д:

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ .-,,, (21) 4169027/23-02 (22) 26.11.86 (46) 23.06.88. Бюл. № 23 (71) 23-й Государственный подшипниковый завод (72) С. И. Степанов, Н. И. Поколов, В. В. Усачев, А. М. Тамарина и А. С. Степанов (53) 621.762.4.043 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1044429, кл. В 22 F 3/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 1006060, кл. В 22 F 3/02, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА

„„SU„„1404177 А1 (57) Изобретение относится к устройствам для прессования изделий из порошка. Целью изобретения является упрощение конструкции устройства. Оно состоит из станины 1, формующих элементов 2, нижней плиты 3. Устройство снабжено диском-синхронизатором 15 с приводом от гидромотора 16.

Работа осуществляется за счет вращения диска-синхронизатора, имеющего выступы и впадины, которые воздействуют на формующие элементы. Предложенная конструкция устраняет приводы радиальных формующих пуансонов, гидрораспределителей и других крупногабаритных деталей, позволяя таким образом упростить конструкцию. 2 ил.

1404177

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к устройствам для прессования изделий из порошка, и может быть использовано во всех областях машиностроения для изготовления фасонного инструмента — дисковых, стержневых, круглых профильных резцов и других деталей из твердых сплавов и быстрорежуших сталей.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства.

На фиг. 1 приведено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. I.

Устройство смонтировано на станине 1, на которой установлено шесть радиально расположенных элементов 2, которые при движении в направляющих находятся в контакте с нижней плитой 3, верхней плитой 4 и секторами 5 пресс-формы. B центральном ступенчатом отверстии нижней плиты установлен стержень 6, вдоль которого перемещается кольцевой пуансон-выталкиватель 7 с приводом от гидроцилиндра 8 через передающие стержни 9, которые проходят в отверстия основания центрального стержня.

В центральное отверстие верхней плиты через стакан-дозатор 10 входит кольцевой сборный пуансон 11, который своим отверстием центрируется на стержне 6. Верхний пуансон имеет привод от гидроцилиндра 12, который смонтирован на траверсе 13 и двух колоннах 14. В кольцевой выемке радиальных пуансонов и секторов установлен кулачковый диск-синхронизатор 15 с приводом от высокомоментного гидромотора 16 через ведущую шестерню 17, которая закреплена на валу гидромотора.

Для смещения пуансонов в исходное положение между их наконечниками и торцами секторов установлены пружины 18. Рабочая полость, в которой осуществляется прессование деталей из порошка, образована нижней плитой пресс-формы с центральным стержнем и пуансоном-выталкивателем в нижнем его положении, шестью формующими элементами и верхней плитой прессформы с кольцевым сборным пуансоном.

Вертикальные гидроцилиндры и гидромотор приводятся в работу одним гидронасосом (не показан), Устройство работает следующим образом.

В рабочую полость засыпается порошок через стакан-дозатор 10 и отверстие в верхней плите 4 при отведенных пуансоне 11 и формующих элементах 2 матрицы, которые в раздведенном положении своими уступами упираются во впадины кулачкового привода диска-синхронизатора 15. После замыкания верхним пуансоном и предварительного поджатия порошка совершается такт сжатия порошка формуюгцими элементами 2, усилие на которых развивается вращающимся кулачковым диском-синхронизатором 15 от высокомоментного гидромотора 16 через ведущую шестерню 17. Такт сжатия заканчивается, когда совпадают вершины выступов формующих элементов 2 и кулачкового диска-синхронизатора 15.

При дальнейшем вращении диска 15 формующие элементы 2, имея с ним постоянный контакт под действием пружины 18, возвращаются в исходное (разведенное) положение, когда упоры формующих элементов совпадают с впадинами кулачкового диска.

Цикл прессования оканчивается после отведения верхнего пуансона 11, изделие выпрессовывается с центрального стержня 6 пуансоном-выталкивателем 7. Затем пуансонвыталкиватель возвращается в исходное положение.

Цикл прессования возобновляется.

Таким образом, за счет устранения гидроцилиндров привода радиальных формую25 щих элементов, регуляторов потока, золотниковых гидрораспределителей, концевых выключателей, кулачковых механизмов, установленных на концах штоков гидроцилиндров„упоров для контактирования с концевыми выключателями, а также уменьшения радиальных размеров станины за счет устранения радиальных гидроцилиндров существенно упрощается конструкция устройства.

Формула изобретения

Устройство для прессования изделий из порошка, содержа шее м атрицу, выполненную в виде формующих элементов, установленных с возможностью радиального пере40 мещения, центральный стержень, зажимающие плиты, секторы, кольцевой сборный пуансон, кольцевой пуансон-выталкиватель с приводом, вертикальные гидроцилиндры и гидронасосы, отличающееся тем, что, с це45 лью упрощения конструкции, оно снабжено кулачковым диском-синхронизатором с приводом, пружинами, установленными на формующих элементах, при этом формующие элементы и секторы выполнены с кольцевой выемкой, а диск-синхронизатор установлен

50 в кольцевой выемке с возможностью контактирования с формующими элементами и секторами.

1404177

А-,4

Фиг. 2

Составитель Б. Семенов

Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 3021/9 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4