Способ изготовления многослойных изделий цилиндрической формы

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (А!1 4 В 23 К 20/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и Р. BTOPCMOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И„ ., E

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

l 21) 4062555/31-27

:22) 25.04.86 ч6) 15.12.88. Бюл. Ф 46 (71) Институт электросварки им. Е,О.Патона (72) Б.Е.Патон, Б.И.Медовар, Н.А.Астафьев, В.И.Ус, Н.Б.Пивоварский, Л.Б.Медовар, В.К.Постиженко и В.Я.Саенко (53) 62!.791.44(088.8) (56) Патон Б.Е. и др. Многослойная сталь в сварных конструкциях. К,, Наукова Думка, 1984, с.156-190. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления многослойных сварных иэделий. Цель — повышение качества изделия. Раскатку многослойной заготовки осуществляют в три этапа. На первом этапе создают плотный контакт между слоями много„„SU 1444112 А 1 слойной заготовки. Раскатку ведут до толщины стенки заготовки, определяемой по формуле А =- а.п, где А — толщина стенки заготовки; а — толщина навитой полосы; n — - количество слоев заготовки. На втором этапе осущест" вляют сварку слоев заготовки раскатки заготовки до толщины ее стенки, определяемой по формуле А = A-(0,5-0,7)E А, где А — толщина стенки второго этапа раскатки; E — степень деформации, определяемая по формуле с. =А-А„/А где А — окончательная толщина стенки готового изделия, Третий этап раскатки проводят до получе*ия окончательной толщины многослойной заготове

Ки при температуре заготовки на 100о !

50 С ниже точки А . Способ позволяет осуществить гарантированное сцепление между слоями раскатываемой цилиндрической заготовки и тем самым повысить срок службы многослойных изделий.

1444112

Процесс раскатки на третьем этапе заканчивается при температуре заготовки на 100-150 С ниже точки Ai на этом этапе раскатки заготовка принимает окончательные размеры, Пример. Партию многослойных обечаек изготавливали путем навивки полосы стали 09Г2СФ, толщиной 5 мм на навивочной машине ОБ1945, Многослойные обечайки имели следующие параметры:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления многослойных сварных изделий.

1(елью изобретения является повышение качества изделия за счет гарантированного сцепления между слоями.

Процесс раскатки многослойных изделий разбивают на три этапа: на пер- Ip

ВоМ этапе раскатку заготовки заканчивают при достижении толщины стенки многослойной заготовки величины, определяемой по зависимости

A=an, 15 где А — толщина стенки заготовки; а — толщина навитой полосы;

n — количестно слоев заготовки, Второй этап раскатки заканчивают при достижении толщины стенки много- 2р слойной заготовки, величина которой определяется по зависимости

A = A — (0,5-0,7)E А, где А — толщина стенки заготовки после второго этапа раскатки;

А — толщина стенки заготовки после первого этапа раскатки;

30 степень деформации, опреде, ляемая по зависимости

А — Ax.

E — — -- r

А где А — окончательная толщина стенки готового иэделия, 35

Третий этап раскатки заканчивается при достижении окончательной толщины изделия, равной А<, Первый этап раскатки заготовки проводят для устранения зазоров и создания плотного контакта между слоями многослойной заготовки, Второй этап раскатки осуществляют в режиме автовакуумной сварки давлением, в результате которой происк

45 дит сварка слоев заготовки, Наружный диаметр, мм 776

Внутренний диаметр,мм 700

Высота, мм 250

Количестно слоев 7

Толщина стенки, мм 38

Раскатку обечаек производили на стане Н63 фирмы "Баннинг", установленном на заводе КЗТШ в г.Жодино. После раскатки были получены кольца следующих размеров:

Наружный диаметр, мм 1420

Толщина стенки, мм 19

Высота 250

Во время ра. а тки контролировали горизонтальное усилие раскатки, т .ч.-щину стенки и наруж-;. и диаметр обечайки, Первую сталин> раскатки нели л; : о-лучения толщины стенки cá чайки 35 и". с горизонтальным усилие" оаскатки

20 il. Раскатку обечаек н: второй стадии производили ;.о по ..ния т,)l.лины стенки об чайки " †. с гори— зон «льным усилием . кончателвную раскатку обечайк :: . лшицы c1 åHки 19 и:. (наружный диаметр к >лица

1420 мм) осуществляли с г.>ри«онта1п— ным усилием раскатки 30 кН, Применение разработанной технологии позволило получить MHol ослс йные обечайки с гарантированным сцен. ением между слоями, равным О,и-0,6 предела прочности стали 09Г2СФ.

Изобретение позволяет получить гарантированное сцепление между слоями раскатываемой заготовки и тем самым повысить срок службы многослойных изделий.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ изготовления многослойных изделий цилиндрической формы, включающий навинку многослойной заготовки, фиксацию начал» и конца полосы, горячую pacKa..-.,у мно:ослойной заготовки до получения конечных размерив, о т л и < A JJ, и и с я тем> Ч G с целью повышения качества изделия за счет гарантированного сцепления между слоями, раскатку осуществляют в три этапа: на первом этапе осуществляют раскатку заготовки до создания плотного контакта между слоями многослойной заготовки, на втором этапе раскатку осуществляют до толщины стенки заготовки, определяемой по зависимости

А =

2 где А

Составитель П,Костин

Техред >1. 1идык Корректор 3,Лончакова

Редактор А,Долинич

Заказ 6433/l5

Тираж 922 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 "441

А — (0,5-0,7)F А, толщина стенки после второго этапа раскатки; толщина стенки после перво5 го этапа раскатки; степень деформации, определяемая по формуле

A-A где А „— окончательная толщина стенки готового иэделия, а на третьем этапе раскатку осущес7 гвляют до окончательной толщины,при этом усилие раскатки на первом эта" пе меньше усилий раскатки на втором и третьем этапах, а усилие раскатки на третьем этапе меньше чем на втором этапе.