Смазка для форм
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и сборного железобетона, а именно к смазкам для форм и опалубок при изготовлении железобетонных изделий автоклавного твердения. Цель изобретения - снижение адгезии бетона к форме и обеспечение гидрофилизации бетонной поверхности. Смазка для форм включает , мас.°/о: машинное масло 40-60; угле водородная смола на основе побочной фракции СJ-фракции нефтехимического синтеза изопрена 5-20; известковое молоко остальное . Адгезия бетона к металлу формы после 5-ти циклов автоклавной обработки составляет 18,5-20 кгс/м, время впитывания капли воды составляет 42-100с. 2 табл. (Р (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„444155 A 1
ag 4 28 В 738
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
Il
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / . .- :
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4317937/29-33 (22) 10.07.87 (46) 15.12.88. Бюл. № 46 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов, Научноисследовательский институт физико-химических проблем Белорусского государственного университета им. В. И. Ленина и Стерлитамакский завод синтетического каучука им. 50-летия БАССР (72) Л. Д. Баньковский, Л. И. Пшетаковская, А. М. Ананьев, В. П. Мардыкин, А. В. Павлович, P. Х. Рахимов, С. Г. Морозова и Ю. П. Баженов (53) 62 1.89 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 833448, кл. В 28 В 7/38, 1979.
Основский Э. В. и др. Водоэмульсионная смазка для форм. — БелНИИНТИ . Информационный листок № 078, сер. 6?.17, 1984. (54) СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и сборного железобетона, а именно к смазкам для форм и опалубок при изготовлении железобетонных изделий автоклавного твердения. Цель изобретения — снижение адгезии бетона к форме и обеспечение гидрофилизации бетонной поверхности. Смазка для форм включает, мас.%: машинное масло 40 — 60. угле водородная смола на основе побочной фракции С,-фракции нефтехимического синтеза изопрена 5 — 20; известковое молоко остальное. Адгезия бетона к металлу формы после
5-ти циклов автоклавной обработки составляет 18,5 — 20 кгс/м, время впитывания капли воды составляет 42 — 100с. 2 табл.
20
55
11 к)i,,,; ч« ° )Г))осится h промышленн«от. г)р«п с:.;;,;..; материалов и сборного же)сз«6л;!if-:!. =t ),.иеtlH0 к составам смазок для форм и )и,: .. к), применяемых преимущественно в !Ip«ttsl)(),гстве бетонных и железобетонных изделий антоклавного твердения.
Цель изобретения — снижение адгезии бетона к форме и обеспечение гидрофилизации бетонной поверхности.
Смазка для форм содержит машинное масло, углеводородную смолу на основе побочной С -фракции нефтехимического синтеза изопрена и известковое молоко при следующем соотношении в мас.%:
Машинное масло 40 — 60
Углеводородная смола 5 — 20
Известковое молоко Остальное
Углеводородная смола (УВС), используемая для получения предлагаемой смазки, синтезируется при производстве синтетического каучука олигомеризацией побочной Сз-фракции в растворе уайт-спирита в присутствии модифицированного катализатора типа Фриделя-Крафтса. Получаемый продукт представляет собой соолигомер средующих непредельных углеводородов, мас.%:
Изопрен 0,5 — 7,5
Изоамилены 1,0 — 7,0
Циклопентадиен 0,3 — 3,0
Пиперилен Остальное
После завершения процесса олигомеризации растворитель удаляется в вакууме при нагревании. Конечный продукт может содержать до 15 мас.% остаточного растворителя. Последний не ухудшает качество смазки, а обеспечивает, в свою очередь, устранение операции нагревания смазки в процессе ее приготовления за счет снижения вязкости.
Основные характеристики используемой углеводородной смолы:
Молекулярная масса 700 — 1200
Иодное число, г
I/100 г 160 †2
Приготовление смазки осуществляется в следующей последовательности.
В емкость, снабженную мешалкой и источником подогрева, вносят требуемое количество машинного масла и углеводородной смолы, подогревают до 25 — 40 С и перемешивают 5 — 10 мин до получения однородной смеси, затем в полученный раствор вводят заданное количество известкового молока и снова перемешивают 10 — 15 мин до образования однородной эмульсии. Полученную смазку наносят на поверхность формь любым из известных способов (кистью, шеткой, валиком или с помощью распыляющих устройств), после чего в форму заливают бетонную массу. При этом наличие углеводородной смолы в качестве компонента смазки позволяет получить смазку, имеющую хорошее сцепление с вертикальными поверхностими формы (бортами) и повышенное сопро-ти вление смыву раствором газобетонной смеси.
Пример 1. В емкость, снабженную источником подогрева и мешалкой, со скоростью вращения 220 об/мин загружают (из расчета на приготовление 100 кг готовой смазки) 55 кг машинного масла и 5 кг углеводородной смолы.
Смесь нагревают до 30 С при перемешивании в течение 10 мин до получения гомогенного раствора, в который затем вводят
40 кг известкового молока и снова перемешивают 10 мин до получения однородной эмульсии. Приготовленная смазка имеет вязкость 60 с при 20 С по В3-4, что позволяет транспортировать ее по трубопроводам от ме ханизированных постов приготовления к месту нанесения на поверхность форм. С помощью распыляющего устройства смазка наносилась на стальные формы для изготовления изделий из ячеистого бетона актоклавного твердения. После заливки в формы ячеистобетонного раствора и автоклавной обработки при 8 ати по режиму. 2+8+2 ч изделия распалубливались (состав 5, табл. 1 и 2) Пример 2. Емкость, снабженную мешалкой, со скоростью вращения 200 об/мин загру.жают (из расчета на приготовление 100 кг готовой смазки) 40 кг машинного масла, 10 кг 90%-ного раствора углеводородной смолы в уайт-спирите и перемешивают 5 мин до получения однородного раствора, в который затем вводят 50 кг известкового молока и снова перемешивают. Полученная смазка имеет вязкость 55 с при 20 С по ВЗ вЂ” 4, что позволяет транспортировать ее по трубопроводам от механизированных постов приготовления к местам нанесения на поверхность форм (состав 8, табл. 1 и 2).
В табл. 1 приведены различные составы предлагаемой и известной смазок, для которых проводились испытания на вязкость, адгезию бетона к формам и гидрофильность поверхности бетонных изделий.
В табл. 2 приведены результаты испытаний, составов смазок согласно табл. l.
По сравнению с прототипом предлагаемая смазка позволяет значительно снизить адгезию бетона к формам и получить гидрофильную поверхность изделий из бетонов автоклавного твердения. Использование раствора УВС в уайт-спирите обеспечивает снижение энергозатрат за счет исключения нагрева компонентов.
Предлагаемая смазка для форм с органической добавкой на основе УВС морозоустойчива: после замораживания в морозильной камере при — 12 С в течение 12 ч и последующего размораживания она полностью сохраняет первоначальные свойства
1444155
Формула изобретения
Таблица 1
Компоненты смазки, мас. 7.
Примечание
Состав, N-
Кулис- ИзвестМасло Углеводомашинное родная смола ковое ная смазка молоко
1 (прототип) 52
18
20
50
15
10
40
40
10
10
Отработанное машинное масло
90Z-ный раствор
УВС в уайт-спирте
После цикла замораживание— размораживание
10
50
40
42
10
20
12
25
10 (соств. 9, табл. 2). Кроме того, с целью экономии машинного масла допускается применение отработанных машинных масел без снижения качества смазки (состав 7, табл. 1 и 2). 5
Предлагаемая смазка обеспечивает гидрофильность поверхности бетона, в полученных изделиях отсутствует пылевидный слой, разнотон поверхностного слоя и другие дефекты (раковины, сколы). Это позволяет отказаться от такой технологической операции, как очистка отделываемой поверхности бетона, а также сокращает расход поверхностно-активных веществ, вводимых в водные отделочные составы для улучшения смачивания поверхности бетона. Таким образом, использование в смазке в качестве органической добавки углеводородной смолы улучшает качество поверхности бетона, что позволяет сократить производственные расходы на очистку форм и последующую отдел ку бетонных и железобетонных изделий.
Смазка для форм и опалубок при изготовлении бетонных и железобетонных изделий автоклавного твердения, включающая машинное масло, известковое молоко и органическую добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения адгезии бетона к форме и обеспечения гидрофилизации бетонной поверхности, она содержит в качестве органической добавки углеводородную смолу на основе побочной С -фракции нефтехимического синтеза изопрена при следующем соотношениии ком понентов, м ас.%:
Машинное масло 40 — 60
Углеводородная смола 5 — 20
Известковое молоко Остальное
1444155
Продолжение табл.
Состав, !
Компоненты смазки, мас. 7.
Примечание
УглеводоМасло
Кулис- Известмашинное родная смола ная ковое смазка молоко
42
14
41
15
Стабильность
Вязкость
Состав, 11!
Степень белизны
Лдгезия бетона смазки, ч к поверхповерхботки, кгс/м2
180
200
90 0
130 20,0
100
51, 7 Отсутствие дефектов на поверхности бетона
Свыше
100
53,2 То же
97
21,0
То же
15,0
54,5
60
18,5
65,0 о!
19,0
59,7
19,8
55
42,0
42
19,0
60,0
19,0
59,7
125
19,5
700
50,6
136
22,5 ю!
120
50,0
65 l5,0
55,0 смазки при ?О по ВЗ-4 ности формы после 5 циклов автоклавной обраВремя впитывания каплн воды (гидр офильность), с ности бетона по ФБ-2, 7.
Та блица 2
Визуальная оценка поверхности бетона после 5-ти циклов автоклавной обработки
Серый пылевиданый слой на поверхности, отдельные темные пятна, точечные привары бетона
1444155
Продолжение табл. 2
Степень белизны
Время впитываЛдгезия бетона
Вязкость
Состав, ¹ ния капч циклов автоклавной обра— !
47 5
125 15,2
118
45 0
23,0
Точечные прн и,..,ê: бетона
Менее 45
20,5
53,á
Составитель В. Лебедева
Редактор М. Келемеш Техред И. Вере с Корректор М. Пожо
Заказ 6435/17 Ти ранг 528 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Стабильность смазки, смазки при 20 по ВЗ-4 к поверхности формы после 5 ли воды (гидрофильность), с поверхности бетона по ФБ-2, z
Визуальная оценка поверхности бетона после 5-ти циклов автоклавной обработки
Небольшие желтоватые пятна на боковой по.:— верхности образцов
