Способ переработки бензинов термических процессов

Авторы патента:

АХМЕТОВ АРСЛАН ФАРИТОВИЧ

ТАНАТАРОВ МАРАТ АХСАНОВИЧ

ХАФИЗОВ ВИЛЬ НАРИФОВИЧ

УСМАНОВ РИФ МУДАРИСОВИЧ

ТЕЛЯШЕВ ГУМЕР ГАРИФОВИЧ

ГУБАЙДУЛЛИН ВИКТОР ЗАГИТОВИЧ

C10G69/12 - включая по крайней мере одну ступень полимеризации или алкилирования

Изобретение касается производства теплив,в частности переработки бензинов термических процессов,что может быть использовано в нефтепереработке. Для упрощения процесса исходное сырье подвергают термообработке при 350- и давлении 416 МПа с последующей ректификацией и выделением фракции с началом кипения , подвергаемой гидроочистке и риформиигу и остаточной фракции, В качестве ис-- ходного сырья используют бензин термических процессов крекинга, коксования , пиролиза). Полученный целевой продукт не содержит диеновых углеводородов при сниженном содержании непредельных веществ (до 8 мас.%), что позволяет использовать продукт в качестве компонента дизельного или реактивного топпива. 1 табл. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) 5 А1 (А) 4 C 10 G 69/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4225169/31-04 (22) 27.02.87 (46) 15.12.88. Бюл, В 46 (71) Уфимский нефтяной институт (72) А.Ф.Ахметов, N.À.Tàíàòàðîâ, В,Н.Хафизов, Р.М.Усманов, Г.Г.Теляшев и В.Ç.Губайдуллин (53) 665.644 (088.8 ) (56) Авторское свидетельство СССР

У 532344, кл, С 10 С 69/12, 1970.

Маслянский Г.Н., Шапиров P.Í.

Каталитический риформинг бензинов, Л.: Химия, 3985, с. 116-1 18, 162-367. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОП(И БЕНЗИНОВ ТЕРМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ (57) Изобретение касается производства толпив,в частности переработки бензинов термических процессов,что может быть использовано в нефтепереработке.

Для упрощения процесса исходное сырье подвергают термообработке при 350420 С и давлении 416 MIIa с последующей ректификацией ы выделением фракции с началом кипения 180 С, подвергаемой гидроочистке и риформингу, и остаточной фракции. В качестве ис-. ходного сырья используют бензин термических процессов (крекинга, коксования, пиролиза). Полученный целевой продукт не содержит диеновых углеводородов:три сниженном содержании непредельных веществ (до 8 мас.X), что позволяет использовать продукт в качестве компонента дизельного или . реактивного топлива. 1 табл.

1444345

Изобретение относится к способу переработки бензинов термических процессов и может быть использовано в . нефтеперерабатывающей промьппленности.

Цель изобретения - упрощение технологии процесса.

Способ иллюстрируется следующими примерами.

Процесс проводят следукзцим образом.10

Исходное сырье вЂ” бензин термических процессов (крекинга, коксования пиродиза), подвергают термической обработке при температуре 350-420 С, давлении 4,0-16,0 ИПа с последующим 15 разделением ректификацией полученного продукта на фракции НК-180 С и 180 СКК, гидроочисткой и риформингом фракции НК-180 С.

Пример. Опьгг 1. В качестве 20 исходного сырья используют бензин термического крекинга, имеющий следующую х ар акт ери сти ку:

Фракционный состав, С

НК 25

10% 85

50% 120

90% 168

КК 185

Содержание, мас.%:

Олефиновые углеводороды 32

Диеновые углеводор оды 10

Ароматические 35 углеводороды 12

Плотность9 кг/м 754

Октановое число, мм 65

Термическую обработку бензина термического крекинга проводят при следу"10

P кщих условиях: температура 400 С, давление 8,0 МПа, объемная скорость подачи сырья 1 ч . Продукт ремтермообработки разделяют на фракции НК180 С и 180 С-КК. 45

1идроочистку фракции НК-180 C проводят при температуре 380-420 C давлении 3,0"4,0 ИПа в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора, риформинг гидроочищенной фракции проводят при температуре 480520 С, давлении 2,0-3,0 МПа в присутствии алюмоплатинового или алюмоплатинорениевого катализатора.

В таблице представлены режимные параметры проведения термообработки по примеру 1, а также в других режимных параметрах, выход фракций НК180 С и 180 С-КК и содержание олефиновых углеводородов во фракции НК180 С.

Как видно из приведенных данных, содержание непредельных во фракции

НК-180 С уменьшилось до 8 мас.%., причем диеновые углеводороды полностью отсутствуют.

Фракцию 180 С-КК после гидроочистки возможно использовать в качестве компонента дизельного или реактивного топлив.

Таким образом, способ согласно изобретении позволяет упростить технологию процесса в целом за счет упрощения проведения стадии гидроочистки вследствие того, что сырье, посту пающее на зту стадию, содержит незначительное количество непредельных углеводородов.

Формула изобретения

Способ переработки бензинов термических процессов путем ректификации с получением фракции с началом кипе6 ния 180 С и остаточной фракции с последующей гидроочисткой и риформинга

0 фракции с началом кипения 180 С, отличающийся тем,что, с целью упрощения технологии процесса, исходное сырье подвергают предварительной.термообработке при темо пературе 350-420 С и давлении 4,016,0 МПа.

1444345

; Содеркаине олефииовмк угле1 водородов, мас.Z сырье Продукт HK-180 С

Температура, ос

Давление, МПа од фракций, иас. I

Опыт

-180 С 180 С-KK термообработки

8517 84 4

15,6

8,0

6,0

340. 95,2 91,1

8,9

4,0

480

14,7

410

3,6

lf 6

15 6

400

17,0

l3,1

16,0

350

16,0

16,8

420

Составитель Н. Королева

Техред М.Ходанич

Корректор Л.Пилипенко

Редактор M.Íåäîëóæåíêî

Заказ 6457/27

Подписное

Тираж 464

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Вывод продукта термообработки ° мас.X

94,4 85,3

93,8 88,4

67,8 84,4

79,1 86,9

75,7 83,2

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

30. 28

24 21,2

28 .25

Способ переработки бензинов термических процессов

Изобретение относится к нефтехимической и лакокрасочной промышленности, а именно к получению растворителя для лакокрасочной промышленности

Способ получения насыщенных олигомеров и способ получения моторного топлива // 2194691

Способ получения углеводородных смесей с высоким октановым числом путем гидрогенизации углеводородных смесей, содержащих фракции разветвленных олефинов // 2377277

Способ получения насыщенного углеводородного компонента // 2393201

Изобретение относится к способу получения высококачественного насыщенного базового масла или компонента базового масла на основе углеводородов

Способ получения разветвленных олефинов, разветвленного алкилароматического углеводорода разветвленных алкиларилсульфонатов // 2430078

Изобретение относится к способу получения разветвленных олефинов, указанный способ включает дегидрирование изопарафиновой композиции, содержащей 0,5% или менее четвертичных алифатических атомов углерода, на подходящем катализаторе, указанная изопарафиновая композиция получена гидроизомеризацией парафиновой композиции и включает парафины с количеством углеродов в диапазоне от 7 до 18, причем указанные парафины, по меньшей мере, часть их молекул, являются разветвленными, где содержание разветвленных парафинов изопарафиновой композиции составляет, по меньшей мере, 50 мас.% от массы изопарафиновой композиции, среднее количество ответвлений на молекулу парафина составляет от 0,5 до 2,5, и ответвления включают метильные и необязательно этильные ветви, указанные разветвленные олефины имеют содержание четвертичных алифатических углеродов 0,5% или менее, причем указанная парафиновая композиция получена способом Фишера-Тропша

Способ получения смазочного масла // 1525196

Изобретение относится к смазочным составам, в частности к получению смазочного масла, которые могут быть использованы в качестве моторных масел

Способ получения смазочного масла // 1778148

Способ получения основы смазочного масла // 1810378

Конверсия растительных масел в базовые масла и топлива для транспортных средств // 2495081

Настоящее изобретение относится к способам и системам для переработки сырья биологического происхождения, содержащего триглицериды масел с получением базовых масел и топлив для транспортных средств. Способ включает стадии: a) переработки содержащего триглицериды растительного масла с протеканием олигомеризации компонентов на основе ненасыщенных жирных кислот, содержащихся в нем, с получением олигомеризованной смеси; b) изомеризации олигомеризованной смеси над катализатором изомеризации с получением изомеризованной смеси, причем изомеризованная смесь включает компонент базового масла и компонент дизельного топлива; c) удаления из изомеризованной смеси воды с получением сухой изомеризованной смеси, причем сухая изомеризованная смесь включает, по меньшей мере, 10 масс.% алканов с числом атомов углерода 30 или больше; d) разделения сухой изомеризованной смеси на низкокипящую фракцию, из которой впоследствии получают дизельное топливо, и высококипящую фракцию; и e) последующей дополнительной изомеризаци, по меньшей мере, части высококипящей фракции с получением базового масла. Заявлена также система для получения базового масла и дизельного топлива. Технический результат - обеспечение нескольких потоков продукции заданного качества. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Конверсия растительных масел в базовые масла и топлива для транспортных средств // 2514918

Изобретение относится к способам (процессам) и системам для переработки содержащих триглицериды масел биологического происхождения с получением базовых масел и топлив для транспортных средств. Способ получения базового масла и дизельного топлива включает стадии: a) переработки содержащего триглицериды растительного масла с протеканием олигомеризации и деоксигенации компонентов на основе ненасыщенных жирных кислот, содержащихся в нем, с получением олигомеризованной смеси, причем названная переработка включает гидрирование и последующее удаление воды; b) изомеризации олигомеризованной смеси над катализатором изомеризации с получением изомеризованной смеси, причем изомеризованная смесь включает компонент базового масла и компонент дизельного топлива и при этом изомеризованная смесь включает, по меньшей мере, 10 мас.% алканов с числом атомов углерода 30 или больше, и c) перегонки изомеризованной смеси с получением базового масла и дизельного топлива, где олигомеризованная смесь включает олигомерный компонент, названный олигомерный компонент включает, по меньшей мере, 50 мас.% димерных соединений. Технический результат - переработка масел биологического происхождения в широкий интервал продуктов с хорошим уровнем свойств.1 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.,1 пр.