Способ получения фосфористой меди

 

Изобретение относится к области цветной металлургии и может использоваться для получения сплавов медь - фосфор. Цель изобретения - повьшение выхода годного продукта и снижение содержания в нем примесей. Пель достигается за счет улучшения разделения металлической и шлаковой фаз и уменьшения окисления компонентов шихты, что обеспечивается введением в шихту фосфатов кальция и углерода . Выход годного металла повьш1ается в 1,3-1,4 раза при значительном снижении содержания серы в металле. 1 з.пф-лы, 1 табл. с (Л

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (so 4 С 22 С 1/02, С 22 В 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4257357/31-02 (22) 16.03.87 (46) 15.12.88. Бкл, У 46 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) В,Б. Черногоренко, В.Г. Сапьян, В.Я. Сергиенко, Т.М. Альжайов, Л.М. Воложин, М.Д. Атабаев, К.А. Ким, М.Н. Кундиков, А.М. 1Пиринский, А.В. Черновол, Г.И. Тетерин и В.М. Ледовских (53) 669.017.12(088.8) (56) Курдюмов А.В. и др. Литейное производство цветных и редких металлов. М.t Металлургия, 1972, с. 188189.

Авторское свидетельство СССР

В 668983, кл . С 22 С 1/02, 1977.

„„SU„„ l 444383 A 1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРИСТОЙ

МЕДИ (57) Изобретение относится к области цветной металлургии и может использоваться для получения сплавов медь — фосфор. Цель изобретения — повышение выхода годного продукта и снижение содержания в нем примесей.

Цель достигается за счет улучшения разделения металлической и шпаковой фаз и уменьшения окисления компонентов шихты, что обеспечивается введением в шихту фосфатов кальция и углерода. Выход годного металла повышается в 1 3-1,4 раза при значительном снижении содержания серы в металле.

1 з.п- ф-лы, 1 табл.

1444383

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для получения сплавов медь— фосфор.

Известные способы получения фосфористой меди характеризуются сложностью и трудоемкостью процесса, связанного с агрессивностью и большой упругостью паров фосфора, что 10 приводит к значительным его потерям, загрязнению окружающей среды и повьппению пожарной опасности.

Пель изобретения — повьппение выхода продукта и снижение содержания в нем примесей.

Для определения эффективности предлагаемого способа получения фосфористой меди были проведены следующие экспериментальные плавки. 20

Пример 1. В качестве шихтовых материалов использованы: отходы фосфорного производства состава, мас.7.: медь 77,7, фосфор — 12,7, остальное двуокись кремния, хлори- 25 ды и Аториды алюминия, магния, кальция и других элементов; фосфоритная мука и восстановитель — углерод в виде активированного древесного угля марки БАУ-10 в количествах 5и 37. 3р от веса шихты соответственно.- Плавку проводили в лабораторной шихтной печи типа СШОЛ с графитовым тиглем емкостью 1,0 кг в атмосферных условиях.

Температура расплава составляла 1100- 35

1200 С. Время плавки 1 ч ° Состав полученного сплава медь - Аосфор следующий, мас.7: медь 90,2, фосфор

7,8, сера О, 13, примеси остальное.

Выход годного металла составил 607.. 40

Пример 2. В качестве шихтовых материалов были использованы отходы фосфорного производства того же состава, фосфоритная мука и активированный уголь, причем последние два 45 компонента брали в количествах 7 и

4% от веса шихты соответственно.

Плавку проводили в указанной печи по той же методике. При этом был голучен сплав медь — фосфор следующего состава, мас.%: медь 91,6, фосфор

7,5;сера 0,2, примеси остальное, Выход годного металла составлял 627 от веса загруженной шихты.

Пример 3. Шихтовые материалы брали того же состава, причем фосфоритную муку и активированный уголь вводили в количествах 10 и 5% от веса шихты соответственно. Плавку проводили в тех же условиях по одинаковой методике. Полученный сплав имел следующий состав, мас.7: медь 92,22, Аосфор 7,15, сера 0,15, примеси остальное. Выход годного металла составлял 61%.

Пример 4. В плавке были использованы шихтовые материалы аналогичного состава, однако фосфоритную муку и активированный уголь брали в количествах 15 и 67 от веса шихты соответственно. Плавку проводилн в тех же условиях по укаэанной ранее методике. Полученный сплав имел следующий состав, мас.7: медь 91,7, фосфор 6,7, сера 0,23, примеси остальное. Выход годного металла составлял 527.

Пример 5. В качестве шихтовых материалов взяты отходы фосфорного производства состава, мас.X: медЬ 76,0, фосфор 11,2, остальное двуокись кремния, хлориды и фториды алюминия, магния, кальция, коттрельная пыль и измельченный графит в количествах 10 и 57. от веса шихты соответственно.

Плавку проводили в промьпштенной индукционной печи типа ИЛТ емкостью

200 кг(по меди). Температура расплава 1100-1200 С. Время расплавления на холодной печи составляло 1,5 ч.

Полученный сплав имел такой состав, мас.%: медь 91,20, фосфор 7,8, сера 0,44, примеси остальное ° Выход годного металла составил 707 от веса шихты.

Пример 6.(известный). В качестве шихты взяты только отходы фосфорного производства следующего состава, мас.7; медь 80,0, АосАор 10,1, остальное двуокись кремния, хлориды и Аториды алюминия, магния, кальция.

Плавку проводили в лабораторной шахтной печи типа СШОЛ с графитовым тиг" лем емкостью 1,0 кг в среде нейтрального газа аргона. Аргон подавали через шланг под давлением 1 атм в течение всей плавки. Температура распла.. ва составляла 1100-1200 С. Время плавки 1 ч. Полученный сплав имел состав, мас.X: медь 88,0, фосфор 6,5, сера 1,5, примеси остальное. Выход годного металла составлял 45Х от веса шихты.

Результаты примеров приведены в таблице.

Состав шихты, мас.Ж

Состав сплава, мас,Х

Выход годного металла, Х от ве-, са шихты

Пример

Отходы фосфорного

Фосфор Сер а Примеси

Фосфаты Восстанови- Медь кальция тель производства

3 (активи- 90,2 7,8 0,13 1,87 рованный

yr оль) 60

5 (фосфоритная му ка) Пред- 92 лагаемый

7 (Фосфоритная мука) 4 (активированный уголь) 89

916 75 02 07

5 (активированный уголь) 10 (фосфоритная мука) 85

922 72 015 045

91,2 7,8 0,4 4 0,56

10 (кот- 5 (измельтрель- ченный ная пыль) графит) 70

15 (фосфоритная мука) 6 (а ктивированный уголь) 52

91,7 6,7 0,23 13,7

Известный

6 100

6,0 1 5 4,5

88,0

BHZBZZIH Заказ 6460!29 Тираж 595

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1

Сравнение предлагаемого способа получения фосфористой меди с известным показывает, что в первом случае выход годного металла увеличивается в среднем в 1,3-1,4 раза, повьппается чистота металла, в том числе по содержанию серы в 4-5 раз, а также на 10-15Х увеличивается в нем содержание фосфора.

Формула изобретения

1. Способ получения фосфористой меди, включающий расплавление отхо-!

444383 4 дов фосфорного производства, о т л ич а ю шийся тем,что, с целью повышения выхода продукта и снижения содержания в нем примесей, отходы фосфорного производства плавят с добавками 3,0-10 мас.Х- фосфата кальция и 3-5 мас.Ж углерода.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а10 ю шийся тем, что в качестве фосфата кальция используют фосфоритную муку, монокальций фосфат или коттрельную пыль, а углерод используют в виде активированного угля или

15 графитовой крошки.