Флюс для переработки отходов алюминиево-кремниевых сплавов

 

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может не-- пользоваться при переработке отходов производства алюминиево-кремниевых сплавов. Цель изобретения - уменьшение потерь сплава и снижение содержания примесей в кем. Цель достигается путем снижения температуры плавления флюса, повышения его защитных свойств и улучшения отделения шлака от металла за счет введения в состав флгоса древесных опилок и хлористого бария. Выход годного металла увеличивается с 65 до 80%, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦ ЕЛИСТИЧЕСНИХ

РЕОЪьлин

„.80„„34217 цу 4 С 22 В 9/10, 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ П="ПЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР по делдм изот етений и отнРытий (21) 4219419/23-02 (22) 31.03.87 (46) 07.09.88. Бюл. У 33 (72) Г,В.Чистяков, Н.С,Постников, Н,И.Куракин и P,Н.Гусев (53) 669.715.4 (088,8) (56) Курдюмов А.В. и др. Литейное производство цветных и редких металлов, М.: Металлургия, 1972, с. 112-113. (54) ФЛЮС ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОЦОВ

АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВЫХ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может использоваться при переработке отходов производства алюминиево-кремниевых сплавов. Цель изобретения — уменьшение потерь сплава и снижение содержания примесей в нем. Цель достигается путем снижения температуры плавления флюса, повышения его защитных свойств и улучшения отделения шлака от метал" ла за счет введения в состав флюса древесных опилок и хлористого бария.

Выход годного металла увеличивается с 65 до 80%, 2 табл, I421790

7-11

8 — 12

Содержание, %

Соста флюса

NaF Na A1F ХС1 ВаС1 Опилки NaCl

30 12 12 8 13 25

12 33

2 26 11

3 24 9

10 43

8 53

7 59 б 2

5 20

Извест,ный

30 10

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при переработке отходов (съемов и шлаков) производства алюминиево-кремниевых

5 сплавов.

Цель изобретения — уменьшение потерь сплава и снижение содержания примесей в нем.

Флюс в количестве 3-5% расплавляется в тигле, после чего год него вводят несортовые отходы, учитывая низкую температуру ппавления флюса, процесс плавки происходит при,680— о

690 С. В процессе расплавления отходов продолжается их подгрузка с одновременным добавлением флюса, После расплавления последней порции шихты расплав перемешивают и на поверхность добавляют новую порцию флюса для проведения окончательной обработки расплава. Легкоплавкий флюс в процессе обработки и взаимодействия с составляющими сплава густеет (в частности с магнием образует тугоплавкое сое-25 динение И8Г ), что дает возможность очистить зеркало металла от шлака беэ потерь металла и приступить к разливке сплава, Испытания флюса проведены при пе- 1О реработке съемов и., шлаков сплава

АЛ9В. Плавку производят в пламенной печи с чугунным тиглем емкостью

500 кг по следующей технологии.

Флюс в количестве 5% от веса ме3.> талла расплавляют в чугунном тигле, после чего под него вводят отходы перерабатываемого сплава с одновре" менным добавлением флюса, Температуо ра плавки 690 C. После расплавления всей шихты на поверхность металла наносят новую порцию флюса в количе-. стве 2%, производят выдержку в течение 5 мин до его эагустения, удаляют образовавшийся шлак с зеркала металла и разливают по изложницам. Флюс испытуется при граничных содержаниях ингредиентов флюса.

Б табл. 1 и 2 показаны результаты исследований.

Таким образом, применение предложенного флюса при переработке несортовых отходов алюминиево-кремниевых сплавов позволяет снизить температуру плавки, повысить выход металла с меньшим содержанием неметаллических примесей и железа.

Формула и з обретения

Флюс для переработки отходов алюминиево-кремниевых сплавов, содержащий хлористый натрий, фтористый натрий, криолит и хлористый калий, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения потерь сплава и снижения содержания примесей в нем, флюс дополнительно содержит древесные опилки и хлористый барий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Фтористый натрий 22-26

Криолит 7-11

Хлористый калий

Хлористый барий 3-7

Древ есные опилки

Хлористый натрий Остальное

Т а блица 1

1421790

Т а б л и и а 2

Содержание

Fe,%

Темп еСосУгол смач

ыход одно о,% тав флюса ван гра

60 0,45 0,089 700 0,15

70 0,41 0,080 680 0,12

75 О, 38 0,072 670 О, 1

80 0,43 0,081 660 0,1

80 0,6 0,113 650 0,1

65 0,65 . 0,120 710 0,15

5 78

Известный 60

Составитель В.Бадовский

Техред М.Ходанич

Корректор С,Шекмар

Редактор А.Козориз

Заказ 4392/26 Тираж 595

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Гаушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4! 89

2 85

3 83

4 80

Содержание

На %

„10-3

Содержание

Al O

% ратура плавления флю са, С