Способ изготовления электроизоляционной бумаги

 

Изобретение относится к целпю- . лоэно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество бумаги за счет повыпения физико-механических и дизлектрических свойств бумаги и исключения брака за счет снижения пенообразования. Сульфатную целлюлозу распускают и размалывают. Параллельно готовят суспензию полиэфирного волокна в присутствии диспергатора - продукта поликонденсации эпихлоргидрина с аммиаком в количестве 1-3Z от массы абс. сух. волокна. Затем раз«- молотую целлюлозу смешивают с полученной суспензией полиэфирного волокна с получением бумажной массы. Полученную бумажную массу отливают, прессуют и сушат с получением бумажного полотна. 1 табл. i ko

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 D 21 Н 5/Ооэ 5/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4241666/29-12 (22) 08.05.87 (46) 15.12.88. Бюл. Ó 46 (7!) Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова (72) Л.В.Макатун, Г.М.Горский, А.В.Осипов, П.В.Поддубный, В.И.Солдатенко и В.Г.Якимук (53) 772 ° 93(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР !

1- 1151637, кл. D .21 Н 5/20, 1983.

Авторское свидетельство СССР

li 1161620, кл. D 21 Н 5/00 ° 1983, Технологический регламент производства бумаги электроизоляционной пропиточной влагопрочной Малинской бумажной фабрики, 1983, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОИ БУМАГИ

„.SU„„ 444449 A1 (57) Изобретение относится к целлю.лозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество бумаги за счет повинения физико-механических и диэлектрических свойств бумаги и исключения брака за счет снижения пе" нообразования. Сульфатную целлюлозу распускают и размалывают. Параллельно готовят суспензню полиэфирного волокна в присутствии диспергатора— продукта поликонденсации эпихлоргидрина с аммиаком в количестве 1-ЗХ от массы абс. сух. волокна. Затем раэ» молотую целлюлозу смешивают с полученной суспензией полиэфирного волокна с получением бумажной массы. Полученную бумажную массу отливают, прессуют и сушат с получением бумажного полотна. 1 табл.

144444о

Изобретение относится к способу изготовления электроизоляционной бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьппленности на9 пример в производстве бумажно-слоистых пластиков, Цель изобретения — улучшение качества бумаги за счет повышения фио зико-механических и диэлектрических свойств бумаги и исключения брака за счет снижения пенообразования.

Изобретечие иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. 80 кг (мас %) суль 15 фатной целлюлозы распускают в воде в гидроразбивателе при концентрации водно-волокнистой суспензии 2,0% в течение 30 мин. Из гидроразбивателя масса самотеком поступает в машинный 20 бассейн и далее размалывается по схеме приемный бассейн - энтгитиппер — рафинер I-рафинер II-приемный бассейн до достижения степени помола

25 ИР и направляют в композиционный 25 .бассейн.

Параллельно готовят суспенэию п лиэфирного волокна (лавсана.) . Жгут лавсана нарезают на волокна длиной

6 мм, 20 кг (мас.%) резанного лав- 30 сана распускают в гидроразбивателе с коагулировакной водой при концентрации 0,8% в течение 3 мин в присутствии диспергатора — продукта поликонденсации эпихлоргидрина с аммиаком (ПРПЭА).

Продукт поликонденсации эпихлоргидрина и аммиака (ПРПЭА) представляет собой водорастворимое вещество желто-коричневого цвета с мол. массой

2-2 5 тыс. усл. ед. с общей формулой где п=6--8.

При синтезе полиэлектролита эпихлоргидрин и аммиак берут в молярном 50 соотношении 1:0,43, Расход диспергатора составляет

1% от массы абсолютно сухих волокон целлюлозы и лавсана, т.е. 1 кг.

В композиционном бассейне целлюлозную массу и суспензию лавсановых волокон смешивают при концентрации

0,2%. После тщательного перемешивания, готовая масса самотеком поступает в бассейн отрегулированной массы и далее отливают бумагу при концентрации массы при отливе 0,02% с массой одного м 80 г.

Примеры 2-3 выполнены аналогично примеру 1, но отличаются количественным содержанием целлюлозы, полиэфирного волокна и диспергатора ПРПЭА, Результаты испытания бумаги, изготовленной по примерам 1-5 показаны в таблице.

Как видно из таблицы, использование в качестве диспергатора полиэфирных волокон ПРПЭА, позволяет получить волокнистую суспензию этих волокон с оценкой качества диспергирова.чия очень хорошее и при этом исключить пенообразование и в дальнейшем брак по этой причине. Физико-механи= ческие и диэлектрические характерис.тики бумаги также улучшаются, так: прочность в сухом состоянии на 4-8%. капиллярная впитываемость на б-13%„ электрическая прочность на 20-28%, прочность во влажном состоянии остается на одном уровне с известным.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ изготовления электроиэоляционной бумаги, включающий подготовку волокнистых полуфабрикатов путем роспуска и размола сульфатной целлюлозы и резки и роспуска полиэфирного волокна в присутствии диспергатора, приготовление бумажной массы из волокнистых Полуфабрикатов, отлив, прес= сование и сушку бумажного полотна, отличающийся тем, ч1э, целью улучшения качества бумаги за счет повышения физико-механических и диэлектрических свбйств бумаги и исключения брака за счет снижения пенообразования, в качестве диспергатора используют продукт поликонденсации эпихлоргидрина с аммиаком в количест-ве 1-3% от массы абсолютно : сухого волокна.

1444449

Э о о ж

1 и

ы

Ц ж

Р

И ж

& a3

v Ж о Ф х и

Э Ю

col

Э

j3 х о

Ф Р о ь х о ж о

Р Ф Р о !! о о х

Ф

Р3 td Й Ф I g

РЯОХ а

veau vx 63 л 1 с ь л л и а о и р Ф Ъ

k л о

СЧ СЧ

Ж f I

Ф C 1 Э

«А 6) 1 Э

e ca. I H

X И о

СЧ л с 1

С4 ь

A л

СМ н л л ь ь о л ь

СМ

1 о а

Э

Р

v! <

I 01 Е ь

С 1

° Й ) 3

Кеэо

U 9 ь ь

00 Ф ь с л 1О

g) С4 Э

1 1: 4

cd

Я

Ц о

I g I

3ж11 .Х

g Р,g e u y хд eo l

Ж с4 Ж 1 Р3 Ж

И 1 X

ee ооо

aaz l algal

m и) ои Й 2

Ф kf 1 I К E

uvg

Э

А Н л Н

Р Ф R о о ьх ох сМ л л О О ф О л л ь

00 ь ь

I

I

I и I

e л 1