Ротационно-пленочный аппарат

 

Изобретение относится к ycrpdS- ствам для проведения процесса слппки фосфатидных эмульсий раститрльньгх масел и может быть использовано в маеложировой, пищевой и других отраслях промьшленности. Изобретение позволяет уменьшить энергоемкость аппарата и интенсифицировать.процесс тепломассообмена при сушке фосфатидной эмульсии растительных масел. В аппарате в зоне между лoпacтя п- 10 и в диске . 12 ротора, куда перемещается продукт, вьтолнена перфорация 13 и 18 в виде отверстий. Отношение площади перфорации 13 в роторе к площади зазора 7 / (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (Я) 4 В 01 D 3/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д BTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТНЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4258744/31-26 (22) 06.04.87 (46) 23.12.88. Внл. № 47 (71) Алма-Атинский филиал Джамбулского технологического института легкой и пищевой промьш)ленности (72) С.А.Алтаев и К,P.Репп (53) 66.015.23 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 295955, кл. В 01 D 3/30, 1969.

Авторское свидетельство СССР № 61 1633, кл. В 01 D 3/30, 1974.

Иванова С.Я. и др. Сушка гидратационного осадка на горизонтальном пленочном аппарате. — Масложировая промышленность, 1974, № 2, с. 32-34. (54) РОТАЦИОННО-ПЛЕНОЧНЫМИ АППАРАТ (57) Изобретение относится к устройствам для проведения процесса сушки фосфгтидных эмульсий растительных масел и может быть использовано в масложировой, пищевой и других отраслях промышленности. Изобретение позволяет уменьшить энергоемкость аппарата и интенсифицировать. процесс тепломассообмена при сушке фосфатидной эмульсии растительных масел. В аппарате в зоне между лопастями 10 и в диске

12 ротора, куда перемещается продукт, выполнена перфорация 13 и 18 в виде отверстий. Отношение площади перфорации 13 в роторе к площади зазора!

445744

14 между внутренней поверхностью корпуса и внешней поверхностью ротора с лопастями составляет 0,8-1,2, перфорация начинается на расстоянии от оси патрубка 4 для подачи исходного продукта, отношение которого к дли!1е ротора 9 составляет 0,15-0,2. Отно-! шение площади перфорации в виде отИзобретение относится к устройствам для проведения процесса сушки фосфатидных эмульсий растительных масел и предназначено для использо5 вания в масложировой промьппленности.

Цель изобретения — интенсификация процесса тепломассообмена при сушке фосфатидной эмульсии растительных масел и уменьшение энергоемкости !О аппарата.

На фиг.1 представлен предлагаемый аппарат, общий вид; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1.

Аппарат содержит цилиндрический корпус 1 с крышками 2. Корпус имеет греющие рубашКи 3 и патрубки — для подачи исходного материала 4, выхода конечного продукта 5 и присоединения к вакуумной системе 6. Подача.и от- 20 вод пара из греющих рубашек осуществляется через патрубки 7 и 8, Внутри корпуса размещен вращающийся ротор 9 в виде полого звездообразного барабана с расположенными íà его наруж-25 иой поверхности лопастями 10. Сам ротор смонтирован на дисках 11 и 12.

На поверхности ротора в зоне между лопастями выполнена перфорация 13, причем отверстия начинаются на расстоянии от оси патрубка 4 для подачи исходного материала, отношение которого к длине ротора 0,15-0,20.

Это связано с тем, что процесс выделения выпаренной влаги из исходного

35 продукта начинается интенсивно не на входе продукта в цилиндрический корпус, а на расстоянии, равном пример.но 0,1-0,2 длины ротора (период так называемого прогрева продукта). Отношение площади перфорации к площади зазора 14, образованной внутренней верстий в диске 12 ротора в стороне, куда перемещается продукт,к площади .отверстий в самом роторе не менее единицы. Такое расположение отверстий обеспечивает интенсификацию процесса теплообмена и уменьшает расход тепла на ведение процесса в пределах

2-57., 2 ил. поверхностью цилиндрического корпуса и внешней поверхностью ротора 9 с лопастями !О, должно быть в пределах

0,8-1,2. На валу 15 ротора 9 помимо диска 12 установлен сепарационный отбойник 16 тарельчатого типа, между которым и крьш кой 2 корпуса 1 образована сепарационная камера 17, На диске ротора 9, расположенном рядом с сепарационным отбойником 1б, выполнена перфорация 18, отношение площади которой к площади перфорации

13 на поверхности ротора 9 не меньше 1, Аппарат работает следующим образом.

Исходный обрабатываемый продукт поступает через патрубок 4 во внутреннее пространство корпуса 1, где попадает на лопасти 10 вращающегося ротора 9 и наносится ими на внутреннюю поверхность корпуса 1, обогреваемого через греющие рубашки 3 паром, подаваемым и отводимым патрубками

7 и 8, Обрабатываемый продукт перемещается вдоль корпуса в виде тонкой пленки и выводится из него через патрубок 5, Образовавшаяся в результате выпаривания парогаэовая смесь отсасывается вакуумной системой (не показана) через перфорацию 13 на поверхности ротора 9, перфорацию 18 в диске 12 и через зазор 14, образованный между корпусом 1 и ротором 9, поступает в сепарационный отбойник

16 тарельчатого типа, где из нее выделяются частицы готового продукта.

Парогазовая смесь затем попадает в сепарационную камеру 17 и через патрубок 6 для присоединения к вакуумной системе выводится из аппарата, 45744

14 состоянии по всей длине ротора дополнительных затрат и тепла.

25 в сепарационном отбойнике 16, попадакрышками и обогреваемыми стенками, - . снабженными патрубками для подвода

40 зателях готового продукта величина этого соотношения в пределах 0,8-1,2, В этом случае количество уносимого вместе с парогазовой смесью концентрата такое, что практически полностью самого начала ротора 9, а на расстояОтношение площади перфорации 13 на роторе 9 к площади зазора 14 между внутренней поверхностью корпуса

I и внешней поверхностью ротора 9 с лопастями 10 должно быть в пределах

0,8-1,2. Уменьшение этого соотношения сверх 0,8 приводит к увеличению количества перемещаемых через зазор

14 выпаренных из исходного продукта летучих .веществ и влаги, что требует на поддержание их в газообразном

Увеличение соотношения площади перфорации 13 в роторе 9 к площади. зазора 14 между внутренней поверхностью корпуса 1 и внешней поверхностью ротора 9 с лопастями 10 более

1,2 ведет к увеличению отсоса через перфорацию 13 в роторе 9 не только выпаренных летучих веществ и паров воды, но и не выпаренных частиц концентрата, которые не улавливаются ют в готовый продукт и ухудшают его качество. Таким образом, наилучшим является соотношение площади перфорации 13 на поверхности ротора 9 к площади зазора 14 между внутренней поверхностью цилиндрического корпуса

1 и внешней поверхностью ротора 9 с лопастями 10, равное 1. Существенно не сказывается на качественных пока.улавливается сепарационным отбойником 16 тарельчатого- типа, Целесообразно размещать перфорацию 13 не с нии от входного патрубка 4, с которого начинается непосредственно процесс выпаривания, Процесс выпаривания продукта начинается на некотором расстоянии от оси патрубка 4 для подачи исходного продукта, отношение которого к длине ротора 9 0,.15-0,2, Устройство перфорации 13 на поверхности ротора для отвода выпаренных летучих веществ с последующим их прохождением через перфорацию 18 в диске 12 способствует также улучшению условий работы сепарационного отбойника 16 тарельчатого типа, так как парогазовая смесь входит в него

55 в центральной части, а не в периферийной.

С целью уменьшения гидравлического сопротивления аппарата при создании в нем вакуума целесообразно, чтобы отношение площади перфорации 18 на диске 1? к площади перфорации 13 на поверхности ротора 9 было не менее 1. Верхний предел этого соотношения ограничивается размерами диска

12, расположенного между поверхностями ротора 9 и вала 15.

Применение предлагаемого аппарата позволит интенсифицировать процесс тепломассообмена при сушке фосфатидной эмульсии растительных масел и тем самым уменьшить энергоемкость, т.е. расход тепла на ведение технологического процесса на 2-5 без ухудшения качества готового продукта.

Формула изобретения

Ротационно-пленочный аппарат, содержащий цилиндрический корпус с и отвода пара, патрубками для ввода исходного продукта и вывода готового,продукта, расположенными соответственно в верхней и нижней частях корпуса, сепарационный отбойник тарельчатого типа и сепарационную камеру с патрубками для подсоединения к вакуумной системе, размещенный внутри корпуса и закрепленный на валах с помощью дисков ротор в виде звездообразного полого барабана с расположенными на его поверхности лопастями, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса тепломассообмена при сушке фосфатидной эмульсии растительных масел и уменьшения энергоемкости, в зоне между лопастями и в дисках ротора выполнена перфорация, при этом отношение площади перфорации на роторе к площади зазора между внутренней поверхностью корпуса и внешней поверхностью ротора с лопастями составляет 0,8-1,2, перфорация выполнена на расстоянии от оси патрубка для подачи исходного продукта, отношение которого к длине ротора составляет

0,15-0,?, и отношение площади перфо-, рации на диске ротора к площади перфорации на поверхности самого ротора не менее 1.

1445744

А-А

Составитель С.Баранова

Танкред Л.Олийнык Корректор M.Øàðoøè

Редактор И.Горная

° Заказ 6652/9

Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Il3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4