Тепломассообменный аппарат

 

Изобретение относится к тепломассообменному оборудованию и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности, например , для очистки газов от примесей и позволяет интенсифицировать процесс тепломассообмена за счет автоматического регулирования расхода жидкости от расхода газа. Аппарат содержит корпус 1 с распределительной головкой 2, контактные трубы 4 между трубными решетками 3. В головке 2 установлен распределительный конус в виде спиралевидной пружины 11с центральным отверстием 7, снабженным раструбом 12. Газ проходит через зазоры, витков пружины 11 и смачивается пленочной жидкостью, стекающей через эти зазоры. Одновременно газ, проходя через раструб 12, пересекает множество пленочных завес жидкости, истекающей из указанных зазоров. Далее предварительно обработанный газ поступает в контактные трубы 4 и через поддон 19 и патрубок 20 вьшодится потребителю. 2 ил. о S сл с: ii ийь СП ч г/

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИК

А1 5114 В 01 D 53/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4279947/31-26 (22) 07.07 ° 87 (46) 23. 12.88. Sion. Ф 47 (71) Воронежский инженерно-строительный институт (72) И.И.Полосин, В.Е.Тройнин, M.Â.ÏîçäHÿê0â, В.И.Уметский и М.С.Зайко (53) 66.048,023.05 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1261694, кл.В 01 D 53/18, 1986. (54) ТЕПЛОМАССООБМЕННЫИ АППАРАТ (57) Изобретение относится к тепломассообменному оборудованию и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности, например, для очистки газов от примесей и позволяет интенсифицировать процесс тепломассообмена за счет автоматиче„„Й0„„1445767 ского регулирования расхода жидкости от расхода газа. Аппарат содержит корпус 1 с распределительной головкой 2, контактные трубы 4 между трубными решетками 3. В головке 2 установлен распределительный конус в виде спиралевидной пружины 11 с центральным отверстием 7, снабженным раструбом 12. Газ проходит через зазоры витков пружины 11 и смачивается пленочной жидкостью, стекающей через эти зазоры. Одновременно газ, проходя через раструб 12, пересекает множество пленочных завес жидкости, истекающей из указанных зазоров. Далее предварительно обработанный газ поступает в контактные трубы 4 и через поддон 19 и патрубок 20 выводится потребителю. 2 ил.

1445767

Изобретение относится к тепломассообменному оборудованию и может быть использовано в химической и других отраслях промьппленности, например, для очистки газов от примесей.

Цель изобретения — повьппение интенсивности процесса тепломассообмена за счет автоматического регулирования расхода жидкости от расхода га- 1< за.

На фиг.1 изображена схема предлагаемого аппарата, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг,1.

Тепломассообменный аппарат содер15 жит корпус 1 с распределительной головкой 2, трубные решетки 3, контактные трубы 4, обечайку 5 и распределительный конус 6 с центральным отверстием 7. Контактные трубы 4 закреплены в трубных решетках 3. Распре. делительная головка 2 размещена в верхней части аппарата и выполнена из кожуха 8 с трубопроводом 9 для подачи жидкости, успокоительной обе- 25

С>. чайки 5, образующей с кожухом 8 кольцевую полость 10. Конус 6 размещен внутри обечайки 5. Стенки распределительного конуса б выполнены из витков спиралевидной пружины 11. Отверстие

7 снабжено коническим раструбом 12.

Последний снабжен упорной пятой. 13, прикрепленной к нему на радиальных стержнях 14. Под пятой 13 размещен шток 15 запорного клапана 16 трубо35 провода 9 для подачи жидкости в кольцевую полость 10. В корпусе 1 имеются патрубки для подвода 17 и отвода 18 жидкости в межтрубное пространство аппарата. В нижней части аппарата размещен поддон 19 с патрубками для отвода газа и жидкости 21. На крьппке головки 2 укреплен входной патрубок

22.

Трубопровод 9 снабжен отводной трубкой 23 с вентилем 24.

Аппарат работает следующим обра" зом.

Открывают вентиль 24, обеспечивая минимальный пусковой расход жидкости, переливающейся через верхнюю кромку

50 обечайки 5 и стекающей по зазорам витков пружины 11 вниз с образованием спиралевидной пленочной завесы.

Одновременно подают исходной газ через патрубок 22, который частично проникает через зазоры витков дружины

11, контактируя с развитой поверхностью спиралевидной пленки жидкости, а частично входит в центральное отверстие 7 и, благодаря раструбу 12 расширяется к периферии, равномерно распределяясь по трубам 4, При расширении с помощью раструба 12 гаэ многократно пересекает множество жидкостных завес с обеспечением интенсивного перемешивания тепломассообмена.

Жидкость в виде спиралевидной пленки равномерно стекает на трубную решетку 3 и в виде пленки продолжает перемещаться вниз по внутренней стенке труб 4.

Одновременно предварительно обработанный в пленочной жидкости газ нисходящим потоком опускается по контактным тр бам 4, продолжая фазообмен с пленочной жидкостью, стекающей по внутренней поверхности труб.

Далее очищенный газ через поддон

19 выводится по патрубку 20 потребителю, а стекающая с труб 4 загрязненная продуктами очистки жидкости удаляется через патрубок 21 из аппарата.

При увеличении расхода газа, подаваемого на обработку, повышается его напор на пружину 11 которая, растягиваясь, опускает раструб 12, а пята 13 давит на шток 15 клапана 16, что вызывает увеличение подачи жидкости по трубопроводу 9 в полость 10 и соответственно увеличение расхода жидкости, стекающей по виткам пружины 11.

Чем больше расход исходного газа, тем ниже опускается шток 15 под действием пяти 13 и соответственно увеличивается подача жидкости на обработку газа.

При снижении расхода газа уменьшается

его напор на пружину 11. Пята 13 поднимает шток постепенно освовождается с уменьшением подачи жидкости по трубопроводу 9 в полость 10. Таким образом, происходит автоматическая регулировка расхода жидкости в зависимости от расхода газа.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого аппарата по сравнению с известным заключается в повышении интенсивности процесса тепломассообмена, что позволяет в 1,2

1,25 раза увеличить качество очистки газа за счет предварительного орошения газа жидкостью при прохождении

его через зазоры между витками пружины и при пересечении части потока множества пленочных завес жидкости, стекающей через укаэанные зазоры, А-А

Составитель Г.Урусова с

Редактор И,Горная Техред Л.Сердюкова

Корректор М.Пожо

Подписное

Заказ 6685/11 Тираж 642

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, И-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, з 1445767 благодаря установке раструба в центральном отверстии пружины. При этом повышается равномерность подачи жидкости по всей площади верхней трубной решетки. Установка в раструбе пяты, взаимодействующей со штоком запорного клапана трубопровода подачи жидкости, позволяет при изменениях расхода подаваемого на обработку газа изменять расход жидкости, что также повышает качество обработки газа и снижает расход жидкости.

Формула изобретения

Тепломассообменный аппарат, включающий корпус с распределительной головкой, трубные решетки с размещенными между ними контактными трубами, установленную на верхней трубной решетке обечайку, образующую с кожухом головки кольцевую полость, и pasMeщенный внутри обечайки распределительный конус с центральным отверстием, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности процесса тепломассообмена эа счет автоматического регулирования расхода жидкости от расхода газа, стенки распределительного конуса выполнены из витков спиралевидной пружины, а отверстие снабжено коническим раструбом с пятой, при этом аппарат снабжен трубопроводом подачи жидкости в кольцевую полость с запорным клапан ном и штоком, взаимодействующим с пя той конического раструба.