Устройство для брикетирования топливных материалов

 

Изобретение относится к механит ческой .об.работке топливньпс материалов . Цель - повьшение производрттельности и надежности устр-ва для брикетирования топливньтс материалов. включает матричный канал 1 пресса 2, связанный через камеру (К) 3 прессования с загрузочной К 5, и подпрессователь. Последний имеет плунжер 9, привод 8 и штемпель 4, Г 8-В B--S A связанный с кривошипно-шатунным механизмом , с коленчатым валом (KB) 7. На КБ 7 закреплен диск 10 с дугообразной прорезью 11, оснащенной регулировочной шторкой 12. Привод 8 плунжера 9 выполнен электромагнитным и / установлен на корпусе загрузочной К 5 и связан с фотоэлектрическим датчиком посредством усилителя. Используя энергию пресса 2 и маховика 15, KB 7 приводит в возвратно-поступательное перемещение штемпель 4. Штемпель производит брикетирование в матричном канале 1 пресса 2. При перемещении плунжера 9 происходит подпрессовка подаваемого в загрузочную К 5 материала, согласность работы плунжера 9 с KB 7 и штемпелем обеспечивается путем прохождения светового сигнала через дуговую прорезь 11 в диске 10. Попадая на фотоэлектрический датчик 14, световой сигнал преобразуется в электрический, проходит через усилитель и подает команду приводу 8 на опускаемые плунжера.9. 3 ил. i (Л 4 4;; Од 10 // .1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1446140 А1 (дц 4 С 10 Г 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4115447/22-03 (22) 08.09.86 (46) 23.12.88. Бюл. Р 47 (71) Калининский политехнический институт (72) Н.Н. Васильев и О.С. Горфин (53) 622.331;088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 376270, кл. В 30 В 9/04, 1973.

Горфин О.С. и др. Технология переработки торфа.-И.: Недра, 20.03.86, с. 119-122. з .(54) УСТРОЙСТВО.ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ

ТОПЛИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к механи-. ческой,обработке топливных материалов. Цель — повышение производительности и надежности устр-ва для брикетирования топливньх материалов.

Устр-во включает матричный канал 1 пресса 2, связанный через камеру (К)

3 прессования с загрузочной К 5, и подпрессователь. Последний имеет плунжер 9, привод 8 и штемпель 4, . связанный с кривошипно-шатунным механизмом, с коленчатым валом (КВ) 7.

На КВ 7 закреплен диск 10 с дугообразной прорезью 11, оснащенной регу-, лировочной шторкой 12. Привод 8 плунжера 9 выполнен электромагнитным и

l установлен на корпусе загрузочной К

5 и связан с фотоэлектрическим датчиком посредством усилителя. Используя энергию пресса 2 и маховика 15, КВ 7 приводит в возвратно-поступательное перемещение штемпель 4. Штемпель производит брикетирование в матричном канале 1 пресса 2. При перемещении плунжера 9 происходит подпрессовка подаваемого в загрузочную К 5 материала, согласность работы плунжера 9 с КВ 7 и штемпелем обеспечивается путем прохождения светового сигнала через дуговую прорезь 11 в диске 10. Попадая на фотоэлектрический датчик 14, световой сигнал преобразуется в электрический, проходит через усилитель и подает команду приводу 8 на опускаемые плунжера,9.

3 ил.

1446140

Изобретение относится к механической обработке топливных материа— лов, а именно к устройству для брикетиров ания то рф а.

Цель изобретения — повьш ение производительности и надежности устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид A на фиг. 1,; на фиг. 3 — схема автоматической системы управления.

Устройство для брикетирования топливных материалов содержит матричный канал 1 пресса 2, камеру 3 15 прессования, штемпель 4, загрузочную камеру 5. Штемпель 4 связан с шатуном 6, который в свою очередь шарнирно скреплен с коленчатым валом (кривошипом) 7, На корпусе загрузоч- 20 ной камеры 5 закреплен электромагнитный привод 8, а также установлен в направляюцих (на чертеже не показаны) плунжер 9. Диск 10 с дугообразной прорезью 11 регулировочной шторкой

12 жестко закреплен на коленчатом валу 7 кривошипно-шатунного механизма. По разные стороны диска 10 установлены источник 13 света и фотоэлектрический датчик 14. На коленча- 30 том валу установлен маховик 15.

Устройство для брикетирования топливных материалов работает следующим образом.

Используя энергию электродвигателя пресса и маховика 15 коленчатый вал У приводит в возвратно-поступательное перемещение штемпель 4, который Производит брикетирование в матричном канале 1 пресса 2, и ограничи- 40 вает его движение в крайней задней точке Д и крайней передней точке Г.

Подача ма те риала для: брике тиров ания производится непрерывно в загрузочную камеру 5. Плунжер 9 имеет индивидуальный электромагнитный привод 8, работа которого согласована с вращением коленчатого вала 7 и перемещением штемпеля 4. Перемещение плунжера происходит по сигналу, из положения II в положение I и обратно.

Согласованность работы плунжера 9 с коленчатым валом 7 и штемпелем 4 решается в следующем порядке. При пересечении торцом штемпеля 4 (при ходе назад) точки Б, аходйщейся. на расстоянии 0,35 размера загрузочной камеры от точки А, начало дуговой прорези 11 (точка Б ) оказывается напротив источника 13 света (за счет предварительной регулировки положения шторки l2). При этом сквозь дугообразную прорезь 11 проходит световой сигнал, который, попадая на фотоэлектрический датчик 14, преобразуется в электрический, проходя через усилитель, дает команду электромагниту 8 на опускание плунжера 9 из положения II в I.

Продолжительность сигнала соот-. ветствует длине дуговой прорези 11 диска 10 и неизменному положению плунжера 9 в положение I, а также перемещению штемпеля 4 из точки Б, минуя точки А, Б (при ходе вперед), в точку В (точка В на диске 10).

При перемещении плунжера 9 в положение I происходит подпрессовка подаваемого в загрузочную камеру 5 материала. Выдержка плунжера 9 в положении I способствует предотвращению выброса материала в момент брикетирования в загрузочный рукав. В момент пересечения торца итемпеля

4 точки В диск 10, повернувшись на длину прорези 11 (точка В ) перекрывает доступ сигнала от источника 13 света на фотоэлектрический датчик 14.

Обмотка электромагнита обесточивается и эа счет пружины возврата электромагнита плунжер перемещается в положение II, открывая загрузочную камеру, и находится в положении II до тех пор, пока штемпель 4 не переместится через точки Г, В (при ходе назад) в точку ° Б. Далее цикл повторяется.

Регулировочной шторкой 12 можно регулировать момент опускания плунжера 9 в зависимости от брикетируемого материала.

Брикетная лента по матричному каналу 1 удаляется из пресса 2 тем же движением штемпеля 4.

Формула изо бре т ения

Устройство для брикетирования топливных материалов, включающее матричный канал, связанный через камеру прессования с загрузочной камерой, подпрессователь с плунжером, имеющим привод и штемпель, связанный с кривошипно-шатунным механизмом, с коленчатым валом, о т л и ч а ю щ е е с я тем. что, с целью повышения произвоСоставитель И. Синицкая

Редактор Н. Гунько Техред M. Ходанич Корректор С. Черни

Заказ 6j05/29 Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 е з 14461 дительности и надежности устройства, оно снабжено диском, установленным на коленчатом валу кривошипно-шатунного механизма, и размещенными по обе стороны от диска напротив друг друга источником света и фотоэлектрическим датчиком, при этом привод плунжера

4 подпрессователя выполнен элек1 ромагнитным, установлен на корпусе загрузочной камеры и связан с фотоэлектрическим датчиком посредством усилителя, а диск выполнен с дугообразной прорезью, оснащенной регулировочной шторкой.