Устройство для электрохимической обработки электропроводящих нитевидных материалов волокнистого строения

 

Изобретение относится к гальванотехнике , в частности к устройствам для электрохимической обработки электропроводящих нитевидных материалов волокнистого строения. Цепь изобретения - повышение производительное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.Я0„„144 19

А1

ы 4 С 25 D 7 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

Ф

°

М °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗО6РЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ОРИ ГКНТ СССР (21) 4125509/23-02 (22) 30. 09. 86 (46) 23.12.88. Бнщ. У 47 (72) П.М. 1Ътшкин, Э.Я. Михайлов и Л.A. Самохвалова (53) 621. 793.6. 06 (088. 8) (56) Заявка Японии У 60-141895, кл. С 25 Э 7/06, опублик. 1985.

Заявка ФРГ 9 3243190, кл. С 25 D 7/00, опублик. 1984.

I (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИИИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ НИТЕВИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ВОЛОКНИСТОГО СТРОЕНИЯ (57) Изобретение относится к гальванотехжке, в частности к устройствам для электрохимической обработки электропроводящих нитевидных материалов волокнистого строения. Цель изобретения - повышение производительнос2446197 ти за счет облегчения устранения подмотов материала при обрыве и повышение равномерности обработки. Устройство, содержащее ванну 1 для электролита, верхние 3 такоподводящие и нижние 4 обводные транспортирующие цилиндры, расположенные в ванне горизонтально,параллельно друг другу в шахматном порядке, и плоские электроды 10, расположенные между цилиндрами 3, 4 вертикально, параллельно друг другу с возможностью двусторонней обработки материала, снабжено дополнительными цилиндрами 6, распоИзобретение относится к гальванотехнике, в частности к устройствам для электрохимюческой обработки волокнистых материалов, например углеграфитовых. 5

Целью изобретения является повышение производительности за счет облегчения устранения нодмотов материала при обрыве и повышение равномерности обработки. . На @иг. 1 показано устройство электрохимическай обработки электропроводящих волокнистых материалов,, поперечный разрез на фиг. 2 - гиб25 кий элемент с перемычками и принцип ., съема еборваннога элементарного волокна., Устройства содержит ванну 1 для

9JMETpoJIHTs cQ спивным патрубком 2, расположенные в ванне транспортирующие цилиндры 3 и 4, при этом ци. линдры 3 соединены с источником тока (не показан) и являются токоподводяп2ими. Цилиндры 3 установлены так, 25 что при работе устройства они находятся иад поверхностью электролита, а цилиндры 4 являются обводныж и размещены внизу ванны 1 со смещением относительно цилиндров 3 и с возможностью обеспечения зигзагообразного перемещения обрабатываемого материала .5, для чего цилиндры 3 и 4 расположены в ванне 1 горизонтально, параллельно друг другу в шахматном порядке.

В промежутках между верхними токоподводящими транспортными цилиндраложенными в промежутках между цилиндрами 3 и гибкими элементами 7, кинематически соединяющими между собой попарно каждый дополнительный цилиндр

6 и расположенный под ним цилиндр 4.

Гибкие элементы 7 выполнены в виде бесконечных лент с соединяющими их перемычками, расположенными с шагом, равным 0,5-0,6 длины окружности цилиндра 4. Изобретение позволяет исключить остановку устройства для устранения подмотов„чем достигается повьппение производительности.

1 з.п. ф-лы, 2 ил.

2 ми 3 размещены дополнительные цилиндры 6 с гибкими элементами 7, каждый из которых состоит из бесконечных лент 8, соединенных между собой перемычками 9. Гибкие элементы 7 кинематически соединяют между собой попарно каждый дополнительный цилиндр 6 и расположенный под ним нижний обводной транспортирующий цилиндр 4. Внутри ванны 1 установлены также электроды 10, вьколненные в виде плоских пластин, размещенных вертикально, параллельно друг другу, на равном расстоянии от ветвей обрабатываемого материала.

В корпусе ванны 1 выполнены щелевые окна 11 для входа и выхода обрабатываемого материала. Внутри ванны

1 предусмотрен переливной карман 12 со штуцером 13 для,слива электролита. В верхней части ванны 1 расположен патрубок 14 для удаления газообразных продуктов.

Устройство работает следующим о6разом.

Устройство заправляется путем подачи материала 5 через входную щель

1 1 внутрь ванны 1, где он переносится через первый верхний цилиндр 3 и примыкает к перемычке 9 гибкого элемента 7, сцепляясь с ней, Включается привод всех цилиндров, и нить материала, огибая первый по ходу движения цилиндр, вытягивается наверх. По выходе перемычки с прикрепленным материалом из электролита привод отключается, материал 5 от144 соединяется от перемычки, переносит= ся через следующий цилиндр 3 и прикрепляется к очередному гибкому элементу. Эта операция повторяется соответственно количеству пар цилиндров 3 и4.

Заправка материала может осуществляться как при порожней ванне 1, так и при заполненной электролитом.

В процессе обработки материал 5 непрерывно поступает во входное щелевое окно 11, затем последовательно проходит по всем цилиндрам 3 и 4 и удаляется из ванны. Во время движения материала на него и электроды 10 подается электрический ток, посредством которого осуществляется обработ ка материала 5.

При обработке нитевидных и жгутовидньи волокнистых материалов на поверхность цилиндров 3 и 4 могут прилипать отдельные оборванные элементарные нити, образуя подмоты. С поверхности верхних цилиндров 3 прилипшие нити могут легко удаляться обычными .приемами без останова процесса

Нижние цилиндры 4 от подмотов защищены гибкими элементами с перемычками (Фиг. 2). Перемычки 9 приводных гибких элементов 7 непрерывно поочередно соприкасаются с поверхностью нижних цилиндров 4 и постоянно одна из перемычек находится между обрабатываемым материалом 5 и нижней половиной поверхности цилиндра 4. По мере выхода перемычки из соприкосновения с поверхностью цилиндра 4 налипшие элементарные нити материала 5 также выходят из соприкосновения с цилиндром 4 и выносятся из электролита к дополнительному цилиндру 6, откуда волокна могут удаляться без останова процесса обычным путем (скребком, крючком и пр.). Диаметр дополнительных цилиндров б несколько меньше диаметра цилиндров 4, поэтому рекомендуемый шаг между пере6197

4 мычками составляет 0,5-0,6 длины окружности нижнего обводного транспортирующего цилиндра 4 и защищает

5 нижние цилиндры от длительного контакта с материалом, при котором начинает образовываться подмот. На верхнем цилиндре имеется свободный доступ к оборванным нитям для их

1О у ален я.

Формула изобретения

1. Устройство для электрохимичес15 кой обработки электропроводящнх нитевидных материалов волокнистого строения, содержащее ванну для электролита, верхние токоподводящне и нижние обводные транспортирующие цилиндры, расположенные в ванне горизонтально, параллельно друг другу в шахматном порядке, и плоские электроды, расположенные между транспортирующими цилиндрами вертикально, па25 раллельно друг другу с возможностью двусторонней обработки материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения производительности за счет облегчения устранения подмоЗп тов материала при обрыве и повышения равномерности обработки, оно снабжено дополнительными цилиндрами, расположенными в промежутках между верхними токонодводящнми транспортными цилиндрами, и гибкими элементами, 35 кинематически соединяющими между собой попарно каждый дополнительный цилиндр и расположенный под ням нижний обводной транспортирующий цилиндр

4О и выполненными в виде бесконечных лент с соединяющими их перемычками.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что перемычки

45 гибкого элемента расположены с шагом между ними равным 0,5-0,6 длины окружности нижнего обводного транспор тирующего цилиндра.

1446197

Составитель Н. Петров

Техред Л.Олийнык

Корректор С.Шекмар

Редактор О. Головач я 4

Производственно-полигр е афич ское предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, Заказ 6719/32 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и р ям и отк ытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5