Устройство для крепления сменных пакетов штампов на прессах

 

Изобретенне относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для крепления штамповых пакетов. Цель изобретения - повышение надежности и снижение энергозатрат. Устройство содержит подштамповую плиту, оппозитно смонтированные на ней прихваты, механизм перемещения прихватов и связанный с ним привод . Механизм перемещения прихватов выполнен в виде двуплечих кулис, смонтированных на осях, закрепленных в подштамповой плите на одинаковом расстоянии от оси симметрии подштамповой плиты, перпендикулярной продольной оси прнхватов, а также ползушек, смонтированных под углом к направлению перемещения прихватов. В механизме имеются шарннрно связанные между собой рычаги, соединенные с ползушками, и привод, выполненный в виде силового цилиндра. Под действием силового цилиндра рычаги поворачиваются в направлении упора, приводя в действие ползушку. Последние воздействуют на камни кулис привода механизма перемещения прихватов. Кулисы перемещают Т-образные рычаги, которые перемещают прихваты в сторону штампового инструмента и зажимают его. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1447510 А1

A@4 В21 J 1302

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИП

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4256468/25-27 (22) 04 06.87 (46) 30.12.88. Бюл. № 48 (71) Азовское специальное конструкторское бюро кузнечно-прессового оборудования и автоматических линий (72) В. М. Жиганов, Н. В. Ровенский и А. А. Касым (53) 621.073(088.8) (56) Патент Японии № 6099447, кл. В 21 J 13/03, 1985. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ

СМЕННЫХ ПАКЕТОВ ШТАМПОВ НА

ПРЕССАХ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для крепления штамповых пакетов. Цель изобретения — повышение надежности и сниженйе энергозатрат. Устройство содержит подштамповую плиту, оппозитно смонтированные на ней прихваты, механизм перемещения прихватов и связанный с ним привод. Механизм перемещения прихватов выполнен в виде двуплечих кулис, смонтированных на осях, закрепленных в подштамповой плите на одинаковом расстоянии от оси симметрии подштамповой плиты, перпендикулярной продольной оси прихватов, а также ползушек, смонтированных под углом к направлению перемещения прихватов. В механизме имеются шарнирно связанные между собой рычаги, соединенные с ползушками, и привод, выполненный в виде силового цилиндра. Под действием силового цилиндра рычаги поворачиваются в направлении упора, приводя в действие ползушку.

Последние воздействуют на камни кулис привода механизма перемещения прихватов.

Кулисы перемещают Т-образные рычаги, которые перемещают прихваты в сторону штампового инструмента и зажимают его.

1 з.п.ф-лы, 3 ил.

1447510

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, а именно к устройству для крепления сменного пакста штампа в прессе.

Целью изобретения является повышение надежности н снижение энергозатрат.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А---А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1.

Устройство для крепления сменного пакета 1 на прессе содержит подштамповую плиту 2, оппозитно смонтированные н,, ней прихваты 3, установленные с возможностью перемещения в направлении пакета 1 штампа, механизм перемещения

;.рихватов 3 и связанный с ним привод.

Прихваты 3 выполнены в виде цилиндрических ползушек 4 с клиновыми участками 5, взаимодействующими с ответными участками 6 пакета 1 и хвостовиками 7.

В хвостовиках 7 выполнены оппозитно расположенные сферические углубления 8 и сквозные цилиндрические отверстия 9. Устройство снабжено т "êæå соединительными звеньями, каждое из которых выполнено в виде Т-образного рычага 10 с вильчатыми концами 11.

Хвостовики 7 прихватов 3 смонтированы в вильчатых концах 11 рычагов 10, а в сферических углублениях 8 установлены сфеоические шайбы 12, контактирующие с внут ренними поверхностями вильчатых концов 11 рычагов 10.

Механизм перемещения прихватов 3 выполнен в виде двуплечих кулис 13 и 14, смонтированных с возможностью поворота в горизонтальной плоскости на осях 15 и 16, закрепленных в подштамговой плите 2 на одинаково к расстоянHH 0T осН 17 cHMMETpRH плиты 2, перпендикулярной продольной оси 18 прихватов 3, ползушек 19 и 20, смонтированных в направляющих 21 и 22 плиты 2 под углом м к направлению перемещения прихватов 3, шарнирно связанных между собой рычагов 23 и 24, одни из концов которых шарнирно соединены с ползушками

19 и 20 при помощи осей 25, а другие — с приводом, выполненным в виде силового цилиндра 26, при помощи оси 27. При этом корпус силового цилиндра:6 смонтирован на осН 28, закрепленной в кронштейне 29, жестко связанном, свою очередь, с подштамповой плитой 2.

Концы кулис 13 и 14 выполнены вильчатыми, хвостовики 30 и 31 ползушек 19 и 20, а также одно из плеч Т-образного рычага 10 смонтированы в соответствующих вильчатых окончаниях упомянутых кулис, при этом камни 32 — - 35 кулис 13 и 14 пропущены соответственно через отверстия 36, выполненные в Т-образных рычагах 10, а также отверстия 37. выполненные в хвостовиках 30 и 31 ползушек 19 и 20, а хвостовики 7 прихватов 3 связаны с виль10

?О

3S

55 чатыми концами 11 Т-образных рычагов 10 при помощи осей 38. Для центрирования пакета 1 относительно оси давления пресса в устройстве предусмотрены подпружиненная при помощи пружин 39 опорная плита 40; смонтированная в углублении подштамповой плиты 2 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, фиксирующий штырь 41, закрепленный в подштамповой плите 2, пропущенный через отверстие 42 в опорной плите 40, взаимодействующие с плитой 40 упоры 43, направляющие 44 и упор 45. При этом в пакете 1 предусмотрено отверстие 46 под фиксирующий штырь 41. Устройство оснащено также направляющими 47, взаимодействующими с прихватами 3.

Устройство, закрепленное на столе пресса, работает следующим образом.

В исходном положении опорная плита 40 под действием пружин 39 и упоров 43 занимает положение, при котором фиксирующий штырь 41 находится в отверстии 42 опорной плиты 40 и не выступает за ее пределы, а прихваты 3 утоплены в направляющих 47. При помощи механизма смены пакетов штампов (не показан) пакет штампа

1 вводится в направляющие 48 и перемещается далее до упора 45. После остановки пакета 1 в рабочей зоне пресса ползун пресса, жестко связанный с устройством для крепления пакета 1 к ползуну (не показаны), конструкция которого аналогична конструкции предлагаемого устройства, переводится в н.м.т. При этом под действием ползуна на пакет 1 опорная плита 40 утапливается в углублении подштамповой плиты

2, в результате чего фиксирующий штырь 41 устанавливается в отверстие 46 пакета 1.

После остановки ползуна в н.м.т. приводится в действие силовой цилиндр 26, который, воздействуя на рычаги 23 и 24, поворачивает последние вокруг осей 25 в направлении упора 45. Под воздействием рычагов 23 и 24 приводятся в действие ползушки 19 и 20, которые, в свою очередь, приводят в движение камни 35 и 33 кулис 13 и 14. В результате этого кулиса 13, поворачиваясь на оси 15 по часовой стрелке, а кулиса 14, поворачиваясь на оси 16 против часовой стрелки, воздействуют на соответствующие Т-образные рычаги 10, соединяющие прихваты 3, и перемещают последние в направлении скошенных полок сменного пакета 1. В результате встречного перемещения прихватов 3 происходит выборка зазоров между поверхностями клиновых участков 5 прихватов 3 и скошенными поверхностями пакета 1. После окончания выборки упомянутых зазоров происходит зажим скошенных полок пакета 1 прихватами 3, причем за счет наличия в конструкции сферических шайб 12 происходит также самоустановка клиновых участков 5 прихватов 3 при зажиме пакета 1. Поворот

1447510

Формула изобретения

32 4 4740

11

13

15 кулисы 13 против часовой стрелки и кулисы 14 по часовой стрелке, а значит, и перемещение прихватов 3 в направлении, противоположном направлению их перемещения при зажиме пакета 1, исключается за счет расположения ползушек 19 и 20 под углом к продольной оси прихватов 3, чем обеспечивается самоторможение механизма перемещения прихватов 3. Для освобождения пакета 1 от прихватов 3 производят включение силового цилиндра 26, который перемещает рычаги 23 и 24 в направлении от упора 45. В результате этого приводятся в движение ползушки 19 и 20, которые поворачивают кулису 13 против часовой стрелки, а кулису 14 по часовой стрелке, при этом движение передается через Т-образные рычаги 10 прихватам 3, которые отходят от пакета 1.

При установке нового пакета 1 цикл работы устройства повторяется.

1. Устройство для крепления сменных пакетов штампов на прессах, содержащее подштамповую плиту с направляющими прорезями и размещенными в них прихватами, установленными с возможностью горизонтального перемещения, а также приводной механизм перемещения прихватов, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и снижения энергозатрат, оно снабжено двумя осями, вертикально закрепленными на подштамповой плите симметрично относительно оси устройства, и рычагами, одни концы которых шарнирно соединены с прихватами, механизм перемещения прихватов выполнен в виде двуплечих кулис, смонтированных на упомянутых осях с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, направляющие прорези в подштамповой плите выполнены под углом к направлению перемещения прихватов, которые выполнены в виде ползушек, а плечи кулис соединены с приводом и другими концами упомянутых рычагов соответственно.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рычаги выполнены Т-образной формы с вильчатыми концами, прихваты выполнены с хвостовиками и снабжены сферическими шайбами, на противоположных поверхностях хвостовиков выполнены сферические углубления, сферические шайбы размещены в упомянутых углублениях с возможностью взаимодействия с внутренними поверхностями вильчатых концов рычагов.

17 1Я 47 4,7 7 11

1447510

1447510

Составитель В. Бещеков

Редактор Е. Конча Гехред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 6715/! 1 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4