Способ изготовления припуск-модели по модели-эталону

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления модельной оснастки . Цель изобретения - повьшение точности изготовления моделей-копий по модели-эталону. Способ включает изготовление по модели-эталону контрольной отливки и контрольной формы, совмещение их, например, на разметочной плите и по величине зазора между ними определение фактической величины припуска , на который нужно увеличить модель-эталон для получения прип ск-модели, причем величину зазора фиксируют самотвердеющей массой, заливаемой в этот зазор, или с помощью подвижных упоров, установленных в контрольной форме, а затвердевший слой самотвердеющей массы переносят и закрепляют на модели-эталоне, получая припуск-модель, или расчленяют контрольную форму и все ее части собирают по модели-эталону так, чтобы каждая часть отстояла от поверхности модели-эталона на величину ранее зафиксированного зазора между контрольной отливкой и контрольной формой, зазоры между частями формы задельгоают соответствующей массой. Получается припуск-форма , по которой обычными способами получают припуск-модель, по которой отливают модели-копии, размеры и конфигурация которых точно соответствуют модели-эталону. (О ел 4:: сл ю сд

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1447525 А1 (51) 4 В 22 С 7/00

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИД=ТЕЛЬСТВУ (21) 4280488/31-02 (22) 13.07.87 (46) 30.12.88. Бюл. К 48 (71) Одесский политехнический институт (72) В.И.Каркин, Л.А.Иванова и А.В.Бабилунга (53) 621.744,072(088,8) (56) Бараданьянц В.К, и др, Гипсовые модели и оснастка. М.: Машиностроение, 1978, с. 82, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИПУСКМОДЕЛИ ПО МОДЕЛИ-ЭТАЛОНУ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления модельной оснастки. Цель изобретения — повышение точности изготовления моделей-копий по модели-эталону. Способ включает изготовление по модели-эталону контрольной отливки и контрольной формы, совмещение их, например, на разметочной плите и по величине зазора между ними определение фактической величины припуска, на который нужно увеличить модель-эталон для получения припуск-модели, причем величину зазора фиксируют самотвердеющей массой, заливаемой в этот зазор, или с помощью подвижных упоров, установленных в контрольной форме, а затвердевший слой самотвердеющей массы переносят и закрепляют на модели-эталоне, получая припуск-модель, или расчленяют контрольную форму и все ее части собирают по модели-эталону так, чтобы каждая часть отстояла от поверхности модели-эталона на величину ранее зафиксированного зазора между контрольной отливкой и контрольной формой, зазоры между частями формы заделывают соответствующей массой. Получается припуск-форма, по которой обычными спо- С собами получают припуск-модель, по которой отливают модели-копии, размеры и конфигурация которых точно соответствуют модели-эталону.

1447525

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изгстовления модельной оснастки для получения точных отливок.

Цель изобретения — повышение точности изготовления моделей-копий по модели-эталону.

При изготовлении отливок моделейкопий по модели-эталону размерные от- о клонения между ними определяются величиной усадки сплава, которая, в свою очередь, зависит от многих факторов (свойства сплава и формовочной смеси, конфигурация модели, характер усадки, условия питания и т.п.).Поэтому величина усадки, рассчитанная аналитическим путем, часто отличается от фактической усадки, возникающей при литье в данные формы. Поэтому на-gg иболее целесообразным представляе гся определение фактической величины размерных отклонений отливки-копии от модели-эталона. Значительную сложность представляет также определение 25 этих размерных отклонений для фасонных поверхностей. Таким образом, точное определение величины усадки всех поверхностей отливки-копии относительно модели-эталона и воспроизведе-Зп ние этих размерных отклонений в виде припуска на модели-эталоне позво-" ляет получать отливки-копии, точно соответствующие модели-эталону.

Для этого по модели-эталону иэго35 тавливают контрольную форму, воспроизводящую конфигурацию всех поверхностей модели, и изготавливают контрольную отливку, размеры которой всегда меньше размеров модели-эталона на величину фактической усадки.

При совмещении контрольной отливки и дополнительно изготовленной контрольной формы между ними устанавливается зазор, величина которого соответствует фактическим размерным отклонениям контрольной отливки относительно модели-эталона, т.е. припуску. Следовательно, если все поверхности модели-эталона увеличить на толщину полученного зазора, т.е. нанести припуск, по толщине равный зазору между контрольной отливкой и контрольной формой, то после литья по такой модели (припуск-модели) раз55 меры полученной отливки будут соответствовать размерам модели-эталона.

Для изготовления припуск-модели зазор между контрольной отливкой и контрольной формой заполняют модельной массой, например холоднотвердеющей пластмассой. После затвердевания пластмассы полученную оболочку отделяют от контрольной отливки и контрольной формы, переносят и закрепляют на модели-эталоне. Поскольку размеры модели-эталона больше размеров оболочки (припуска), то оболочку разламывают на части, которые клеят на своих местах, а пространство между ними шпаклюют.

По припуск-модели изготавливают обычными способами припуск-формы, по которым производят отливку моделей-копий, размеры и конфигурация которых соответствуют модели-эталону.

Припуск-модель можно также получить по припуск-форме, изготавливаемой из частей контрольной формы. С этой целью контрольную форму расчленяют на части и вновь собирают по модели-эталону так, чтобы каждая часть отстояла от поверхности моделиэталона на величину зазора между контрольной отливкой и контрольной формой (до ее расчленения) . Величину зазора фиксируют толщиной слоя самотвердеющей массы, например водного шликера на основе плавленого кварца, или при изготовлении контрольной формы в ней располагают подвижные фиксирующие упоры. Затем при совмещении контрольной отливки и контрольной формы упоры выдвигают из формы до касания с контрольной отливкой, т.е. на величину зазора между ними, и фиксируют в этом положении. После этого части контрольной формы устанавливают так, чтобы каждая из них касалась поверхности модели-эталона упорами. Таким образом из этих частей получается припуск-форма, по которой после заполнения ее полости модельным составом ,изотавливают припуск-модель.

Пример. Изготавливали литые алюминиевые модели-копии моцелиэталона из дерева. Для этого в .песчано-керамической форме изготовили контрольную отливку. Изготовили гипсовый слепок с модели-эталона, служивший контрольной формой. Контрольную отливку установили внутри конт" рольнои гипсовои формы а В зазор между ними залили водный шликер на основе плавленного кварца. Шликер по мере отсасывания жидкой фазы гипсовой формы затвердевал, образуя пленку, 1447525

ВНИИПИ Заказ 6786/12 Тираж 741 Подписное, Произв.-полигр..пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 толщина которой соответствовала толщине необходимого припуска. Затем контрольную форму разделяли на части, счищали нанесенный слой керамики

5 так, чтобы оставить на каждой части контрольной формы 1-2 небольших участка, способных служить упорами. Подготовленные таким образом части собирали по модели-эталону, прижимая каж- 10 дую часть к модели упорами. Части фиксировали на своих местах, зазоры между частями заделывали гипсом, а полость полученной припуск-формы заполняли модельной массой на основе эпоксидной смолы, После затвердевания смолы части припуск-формы отделяли от припуск-модели, модель зачищали и передавали на формовку. Литые модели из алюминиевого сплава, изготовлен-2О ные по припуск-модели, соответствовали размерам исходной деревянной модели-эталону.

В другом случае в процессе изготовления контрольной формы в ней на 25 каждом отделяемом затем участке (части) устанавливали упоры в виде резьбовых шпилек. После совмещения контрольной отливки и контрольной формы шпильки вывинчивали по резьбе на ве- 30 личину зазора, т.е. до упора в контрольную отливку. Расчленив контрольную форму, все ее части, как и в предыдущем случае, собирали по модели-эталону, прижимая каждую часть к 5 модели по упорам. Изготовление припуск-модели по полученной припускформе также выполняли заполнением полости формы эпоксидной модельной массой. 40

Для изготовления припуск-модели путем нанесения пленки припуска на модель-эталон выполняли следующее. На контрольную отливку и гипсовую контрольную форму наносили слой разделительной смазки, затем совмещали отливку и форму и в зазор наносили жидкую самотвердеющую массу на основе эпоксидной смолы. После затвердевания пластмассы полученную пленку от- 5О деляли от контрольной отливки и контрольной формы, разламывали в местах переходов, закрепляли (приклеивали) на соответствующих поверхностях модели-эталона. Образующиеся на стыках щели шпаклевали, При этом модельэталон увеличивалась точно на величину фактически необходимого припуска, соответствующего действительной усадке сплава в данных формах. Отклонения размеров отливок-копий от размеров модели-эталона составили 0,30,1 мм.

Использование изобретения позволяет изготавливать точные припускмодели, размеры которых увеличены относительно модели-эталона на величину фактически размерных отклонений, возникающих при изготовлении отливок копий. По сравнению с известными методами расчета усадки или обмера контрольной отливки и сравнения с моделью-эталоном предлагаемый способ позволяет значительно увеличить точность определения припуска на любом участке поверхности модели. Кроме того, предлагаемый способ может быть использован для получения точных моделей-копий сложной конфигурации.

Формула изобретения

Способ изготовления припуск-модели по модели-эталону, включающий изготовление по модели-эталону контрольной отливки и контрольной формы, изготовление припуск-формы и припуск-модели и изготовление.по припуск-модели моделей копий, отличающийся тем, что, с целью повьппения точности изготовления моделей-копий IIo моделиэталону, контрольную отливку совмещают с контрольной формой и по величине зазора между ними определяют фактическую величину припуска, на который нужно увеличить модель-эталон для получения припуск-модели, причем величину зазора фиксируют самотвердеющей массой, заливаемой в этот зазор или с помощью подвижных упоров, установленных в контрольной форме, а затвердевший слой самотвердеющей массы переносят и закрепляют на модели-эталоне или расчленяют контрольную форму и все ее части собирают по модели-эталону так, чтобы каждая часть отстояла от поверхности модели-awaIIoHa на установленную величину зазора.