Пресс-форма для выплавляемых моделей
Изобретение относится к литейному производству, а и.менно к литью по выплавляемы.м .моделям. Цель изобретения - сокращение вре.мени переналадки прессфор.мы. Пресс-форма содержит опорную плиту I, неподвижную o6oih: 8, крышку 1 1 неподвижной обоймы, нодвижную обойму 2. крьпику 5 подвижной обой.мы. иодк,1адную плиту 14, регулировочные рамки 15, онориую ра.мку 20, стойки 21,п, 1иту основа П1я 22, нрижимную плиту 24, ме.ханизм выталкивания с центра.чьным стержнем 19 во втулке 18. Подвижная и неподвижная обой.мы выполнены открывающимися, например в виде откидны.х крьппек. Это дает воз.можность, не снимая нресс-формы с . гитьевой ман1ины, производить смену но,;уформ в обойма.х. 11)н этом требуе.мая высота нолуформы компенсируется соответствующим выбором регулировочных прокладок. 1 з.и. ф-лы, 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5D 4 В 22 С 7 02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ!"
Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
I9 и ts
Фиг. / (21) 4152180/23-02 (22) 25.11.86 (46) 15.10.88. Ьюл. ¹ 38 (72) Б. A. Харламов, М. А. Прокопенко, С. B. Желвицкий и В. В. Рыжков (53) 621.744.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 950496, кл. В 22 D 17/22, 1979. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью по выплавляемым моделям. Цель изобретения— сокращение времени переналадки прессформы. Пресс-форма содержит опорную. SU 1430177 А 1 пли! м 1, неllo цБнжн ю обойм 1 8, к) ын1к ) 1 неподвижной обоймы. подвижну,о обойму 2, крышку 5 подвижной обоймы, подкладнуlo плиту 1-1, регулировонные рамки 15, опорную рамку 20, стойки I плиту основания 22. прижимную плиту 24, мс.;анпзм выталкивания с центральным стержнем 9 Во втулке 18. Подвижная и неподвижная обоймы выполнены открывающимися, например в виде откидны.;. крышек. Это дает возможность, не снимая пресс-формы с литьсвой машины. производить смену IIO, уформ в обойма, прн этом требуемая высота полуформы компенсируется соответствуювыбором рс пм, I IIpoBo III hlx н рок, l B Job.
1 З.п. Ф-лы, 4 и з.
1430177
ЗО
Формула изобретения
Изобретение относится к литейному производству, а конкретнее к точному литью по выплавляемым моделям.
Цель изобретения — сокращение времеllH ее переналадки.
На фиг. 1 изображена пресс-форма; на фиг. 2 то же, вид сбоку; на фиг, 3 пресс-форма с обоймами; на фиг. 4 — полуформа.
Пресс-форма содержит опорную плиту 1, подвижную обойму 2 с зажимным устройством 3, откидными винтами 4 и крышкой 5, являющейся одной из сторон обоймы 2 и выполненной с возможностью поворота вокруг оси 6, установленную во внутреннюю полость А обоймы 2 полуформу 7; неподвижную обойму 8 с входягцими в ее состав зажимным устроством 9, откидным винтом 10, крышкой
1! поворотной оси 12, и являю1цейся о.1ной из сторон неподвижной обоймы 8, во внутреннюю полость Е которой установлена полуформа 13, подкладная плита
14, регулировочные рамки 15, плита выталкивателей 6 с толкателями 17, центральной втулкой 18 н центральным стержIIeil 19, промежуточная опорная рамка 20, стойки 21, плита основания 22 с фиксатором 23; прижимную плиту 24 с прижимными винтами 25.
Переналадка пресс-формы и подготовка ес к работе производится без с.ьема пресс-формы с литейной машины следуюIlLID1 образом.
Для уст;шовки полуформ 7 и 13 в обоймы 2 и 8 необходимо раскрыть прессформу,,1ля этого откидные винты 4 и 10 откидыва1отся, крышки 5 и 11 поворачиваются на осях 6 и 12 в радиальном направлении, огкрывая полости Л и h. В полость А устанавливается полуформа 7 и крышка 5, поворачиваясь вокруг оси 6, замыкает периметр обоймы 2 с помо1цью откидного винта 4 и предварительно фиксируется (для предотвращеIIHB выпадапия полуформы) зажимным устройством 3. Затем в полость 5 устанав, IHвается пол форма 13 с подкладной плитой 14, II.IIHòoé выталкивателей 16 с толкате»Iil«17, центральным стержнем 19.
Плита выталкивателей предварительно креIIHTeH винтами 25 к прижимной плите 24.
Между подкладной плитой и опорной промежуточной рамкой 20 устанавливаются регулировочнв1е рамки 15, с помощью которых выбирается требуемая высота полуформы 13. Далее, поворачивая крышку 11 на оси 12, замыкают периметр обоймы 8 с помощью откидного винта 10. Полуформа предварительно фиксируется зажимным устройством 9. При установке полуформы ! 3 в полость Б центральный стержень
19 с втулкой 18 пропускается в отверстие прижимной плиты 24 и вставляется хвостовиком в отверстие плиты основания
22, где фиксируется от осевого перемещения фиксатором 23. Затем пресс-форма смыкается, происходит самоцентрирование полуформ, после чего их окончательно закрепляют зажимными устройствами 3 и 9, плита выталкивателей 16 с толкателями 17 затягивается винтами 25. Пресс-форма готова к работе. Снятие полуформ производится в обратном порядке.
Предлагаемая конструкция пресс-формы
1юз вол яет резко сократить время переналадки и подготовки ее к работе, так как не требуется с.ьем пресс-формы с литьевой машины, полная ее разборка и сборка, а смена полуформ с подобранными соответствуloLI. ими peróëHðoâo÷ными рамками производится через открытые крышки обойм.
При этом исключается неооходимость наличия запасных пресс-форм, так как смена полуформ в пресс-формах предлагаемой конструкции производится просто и быстро.
1. Пресс-форма для выплавляеilых моделей, содержашая опорную плиту, подвижную и неподвижную обоймы с полуформами, стойки, плиту основания, плиту толкателей и регулировочные рамки, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени ее переналадки, одна из сторон подвижной обоймы и расположенная с ней в одной плоскости сторона неподвижной обоймы выполнены поворотными II виде откидных крышек.
2. Пресс-форма по и. 1, отличающаяся тем, что она снабжена откидными винтами, предназначенными для взаимодействия с откидными кры1цками.
1430177
1430177
2 3 9 8 !5 1
Лг3
Сосгавптель В. Сазонов ! с пак! 1)p !.. Кс.гемcш Гскрсд И. Бсрсс Корректор М. Шароши
Зак;ш 5!78, !2 ираж 74! Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, Угк Проектная, 4
