Устройство для закрепления слитков твердых хрупких материалов

 

Изобретение относится к электронной промышленности и может быть использовано для разделения полупроводниковых материалов на пластины на станках с вращающимся диском. Целью изобретения является повыщение качества обработки. В устройстве , содержащем оправку с наклеенным слитком и державку, оправка выполнена эксцентрично оси вращения державки и связана с расположенными на ней балансировочными грузами, а державка выполнена в виде эксцентрикового вала, установленного на подшипниках с ротором, насаженным на эксцентриковый вал и помещенным во внутреннюю полость цилиндрического корпуса. В корпусе расположены разделительная пластина , которая прижимается пружинами к ротору , и штуцеры, соединенные с цилиндрической полостью, один из которых связан с атмосферой , а другой подключен через регулятор давления к трубопроводу сжатого воздуха . 3 ил. (О

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1447689 А1 (5ц 4 В 28 D 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4213237/29-33 (22) 28.01.87 (46) 30.12.88. Бюл. № 48 (72) Л. Л. Врублевский, В. Ф. Коротов, О. В. Поршнев и А. С. Ткачев (53) 679.8.053(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 937171, кл. В 28 D 7/04, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 1096127, кл. В 28 D 7/04, 1983. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ

СЛИТКОВ ТВЕРДЫХ ХРУПКИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к электронной промышленности и может быть использовано для разделения полупроводниковых материалов на пластины на станках с вращающимся диском. Целью изобретения является повышение качества обработки. В устройстве, содержащем оправку с наклеенным слитком и державку, оправка выполнена эксцентрично оси вращения державки и связана с расположенными на ней балансировочными грузами, а державка выполнена в виде эксцентрикового вала, установленного на подшипниках с ротором, насаженным на эксцентриковый вал и помещенным во внутреннюю полость цилиндрического корпуса. В корпусе расположены разделительная пластина, которая прижимается пружинами к ротору, и штуцеры, соединенные с цилиндрической полостью, один из которых связан с атмосферой, а другой подключен через регулятор давления к трубопроводу сжатого воздуха. 3 ил.

1447689

Устройство с наклеенными слитком 2 предварительно процессу разрезания слитка на пластины балансируется перемещением грузов по направляющей 3.

Регулятор давления на трубопроводе сжатого воздуха устанавливается на давление сжатого воздуха, соответствующее предварительно выбранному значению жест- 35 кости системы.

Ось вращения державки устанавливается соосно оси вращения диска. Оправка с нанесенным слитком проворачивается относительно вала державки от направления перемещения державки в процессе резки в сторону направления усилий резания на угол первоначального смещения слитка.

Угол первоначального смещения слитка выбирается, исходя из характеристики и размеров обрабатываемого материала, т.е. пос- 45 ле выбора оптимальной длины дуги контакта режущей кромки со слитком, жесткости системы.

Устройство работает следующим образом.

Слиток, предварительно установленный отклонением от направления перемещения державки, в процессе резки в сторону действия усилий резания на угол первоначального смещения находится в положении 1 фиг. 3. При врезании режущей кромки диска в слиток последний под действием усилий

Изобретение относится к электронной промышленности и может быть использовано для разделения полупроводниковых материалов на пластины на станках с вращающимся диском.

Целью изобретения является повышение качества обработки.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, сечение; на фиг. 3— схема работы устройства.

Устройство содержит оправку 1, наклеенный на нее слиток 2, связанную с оправкой 1 направляющую 3 с перемещающимися по направляющей 3 балансировочными грузами 4 державку, состоящую из эксцентрикового вала 5, установленного на подшипниках 6, насаженного на эксцентриковый вал

5 ротора 7, помещенного во внутреннюю полость цилиндрического корпуса 8, с крышками 9, одна из которых выполнена с сальниковым уплотнением 10, расположенную в корпусе 8 разделительную пластину 11, прижимаемую пружинами к поверхности ротора 7, штуцер 12, соединенный с цилиндрической полостью корпуса 8 и связанный с атмосферой, а другой штуцер 13 подключен через регулятор давления 14 к трубопроводу сжатого воздуха 15, затяжную гайку 16 крепления оправки 1 с валом 5.

25 резания вместе с оправкой, жестко укрепленной на эксцентриковом валу, стремится провернуть вал.

Усилия резания, прилагаемые режущей кромкой диска с поверхности слитка, компенсируются предварительно устанавливаемым регулятором давления, давлением сжатого воздуха, заполняемого серновидную полость цилиндрического корпуса, ограниченну о пластиной, плотно прижимаемой к поверхности ротора и самой поверхностью ротора.

Положение слитка соответствует положению Il на фиг. 3. Давление сжатого воздуха, определяющее жесткость системы, устанавливается в зависимости от характера обрабатываемого материала с целью предотвращения появления трещин и сколов на пластинах в результате действия черезмерных усилий режущей кромки на слиток.

По мере врезания режущей кромки диска в слиток происходит увеличение дуги контакта режущей кромки со слитком, что приводит к увеличению сил резания, стремящихся провернуть слиток относительно оси вращения. Так как давление воздуха в серновидной части полости цилиндра поддерживается постоянным с помощью регулятора давления, слиток получает вращение относительно центра вращения, смещающегося по оси Z — Z (фиг. 3) по мере врезания слитка.

Вращение слитка ведет к уменьшению подачи слитка в зону резания, уменьшению дуги контакта слитка режущей кромкой (положение слитка III на фиг. 31. При уменьшении дуги контакта режущей кромки диска со слитком, когда давление сжатого воздуха в серновидной полости цилиндра превышает усилия резания, происходит возвратное перемещение слитка с увеличением усилий резания.

Формула изобретения

Устройство для закрепления слитков твердых и хрупких материалов, включающее ось со смонтированным на ней коромыслом, на одном конце которого установлена оправка с кристаллом, а на другом — балансир, отличающееся тем, что, с целью ловышения качества обработки, устройство снабжено механизмом стабилизации силы резания, выполненным в виде компрессионной цилиндрической камеры, в которой эксцентрично установлен ротор с соосно расположенным в нем валом, внутри которого размещена ось, соосная с компрессионной цилиндрической камерой, причем ротор выполнен с подпружинен ным ограничителем его хода.

1447689

f5

lФ

/5 Рог. 2

Составитель В. Моисеев

Редактор К. Крупкина Техред И.. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 6795/20 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4