Гипсобетонная смесь

 

Изобретение относится к проьйдпленности строительных материалов и может быть использовано для приготовления бетонов на гипсовых вяжущих при производстве теплоизолящюнных изделий . Цель изобретения - повышение прочности, снижение коэффициента теплопроводности . Гипсобетониая смесь содержит, мас.%: /i- полугидрат сульфата кальция из фосфогипса 47,2-49,7; железосодержащий осадок.сточных вод гальванического производства 6,9-14,1; кордовые отходы шинного производства 3,,5; отработанный совелит 5,6-6,9; вода остальное. Прочность образцов при сжатии после 24 часов твердения в воздушно-сухих условиях 6,4-7,1 МПа, при изгибе 4,,0 МПа. Коэффициент .теплопроводности составляет 0,074- -0,091 Вт/(м К). 2 табл. а ю (Л

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИКИ (51)4 С 04 В 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АЮТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4085954/29-33 (22) 04.07.86 (46) 30.12.88. Бюл. У 48 (71) Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры (72) А,К.Гармуте, Б.А.Валинчене и М.Й.Зерингис (53) 666.993 (088,.8). (56) Волженский А.В., Ферронская А.В.

Минеральные вяжущие вещества, И.:

Стройиздат, 1979, с.62-63.

Авторское свидетельство СССР

У 1368295, кл. С 04 В 11/00, 1986. (54) ГИПСОБЕТОННАЯ СМЕСЬ. (57) Изобретение относится к..промышленности строительных материалов и

) „, SU„„1447775 А1 может быть использовано для приготовления бетонов на гипсовых вяжущих при производстве теплоизоляционных изделий. Цель изобретения — повышение прочности, снижение коэффициента теплопроводности.. Гипсобетонная смесь содержит, мас.X: p - полугидрат сульфата кальция из фосфогипса 47,2-49,7; железосодержащий осадок сточных вод гальванического производства 6,9-14, 1; кордовые отходы шинного производства

3;5-5,5;.отработанный совелит 5,6-6,9; вода остальное. Прочность образцов при сжатии после 24 часов твердения в воздушно-сухих условиях 6,4-7, 1 ИПа, при изгибе 4,7-6,0 ИПа. Коэффициент теплопроводности составляет 0,074-0,091 Вт/(м K). 2 табл. Q) 1447775

Изобретение относится к строительным материалам на основе гипсовых вяжущих и может быть использовано в производстве теплоизоляционных гипсовых бетонов и изделий.

Целью изобретения является повышение прочности и снижение коэффициента теплопроводности.

В качестве сырьевых компонентов используют:

1Π— я -полугидрат сульфата кальция из фосфогипса со следующими характеристиками: начало схватывания 8 мин, конец 14 мин, прочность на сжатие

4,6 МПа, объемная масса 1250 кг/м °

Химический состав, мас.%: СаО 37,4;

S0g 52,5 Р О 3 О, 541 РтО 0,3; Р2050,5 фтор О, 3; и О 7, 76; нерастворимый осадок 0,7;

20 — отработанный совелит, представляющий собой использованный на предприятиях энергетики (электростанциях, ТЭЦ, городских тепловых сетях) плиточный совелит, относящийся к ас- 25 бестосодержащим материалам. Химический состав отработаниого совелита в. среднем следующий, мас.%: NgCO> 38,01; аСО 45 20 Si0q 7,12; 48

Pe<0, 0,13; А1 0з0,10; Н О связанная 30

2,44. Отработанный совелит характеризуется содержанием хлопьевидного вещества, в котором имеется 60-70% волокон длиной 2-15 мм при преиму щественном содержании волокон 2-5 мм.

Объемная масса такого отработанного совелита 250-270 кг/м . Совелитовые отходы необходимы для армирования массы, поскольку в отсутствие этой добавки в образцах затвердевшего материала отмечается в результате усадочных деформаций образование трещин. Совелитовые отходы также облегчают объемную массу изделий и придают им.высокие теплоизоляционные свойства — шламовый осадок сточных вод гальванического производства, содержащий, мас.%: SiO g и нерастворимый осадок 1,34; Ре Оэ 31,40; А1 Оз 2,54;

СаО 14, 57; Cr,Î 8, 10; Zn0 6, 30;

Си0 5,20; Ni0 4,90; Cd0 2,60; п.п.п.

23,05, причем содержание органических веществ (составная часть п,г .п.) равно 9,20%, из них 3,05% азотистых

55 органических веществ, 6,15% неазотистых органических веществ, содержание летучих соединений (составная

-часть п,п.п.) равно 13,85% из них

11,60% СО, 1,92% сернистых соединений (в пересчете на БО ),0,33%

Р О . Этот осадок в естественном виде представляет шлам.влажностью

50-95%, содержащий тонкодисперсные коллоидные соединения металлов (железа, никеля, хрома и др.), а также примеси органических веществ. Шлам обладает слабой щелочной реакцией (p8 8,6-9,9), щлам используют высу шенным.при 100ОС до потери свободной влаги, поскольку такое вещество является рыхлым, имеет небольшую объемную насыпную массу (около

500 кг/м ) и,.являясь тонкодисперсньм, хорошо распределяется в гипсобетонной массе, придавая изделиям небольшую объемную массу и хорошие

„теплоизоляционные свойства; — кордовые отходы шинного производства, измельченные до длины волокон 1,5-3,0 см, содержащие, мас.%: резиновое вещество 20-25; волокно хлопчатки 5-10 синтетическое волокно 65-70. Кордовые отходы придают твердеющим изделиям высокую прочность, в особенности прочность изгибу, что обеспечивается прочной структурой кордовых нитей. Данные отходы в предлагаемой гипсобетонной смеси. играют роль основного армирую,щего компонента,и при использовании

:совместно с отработанным совелитом обеспечивают получение высокопрочного теплоизоляционного гипсобетона, Технология приготовления смеси следующая.

Сначала перемешивают в сухом виде отработанный совелит с кордовыми отходами в течение 3-4 мин, затем добавляют высушенный шлам гальванического производства и перемешивают

2-3 мин. Потом вводят р -полугидрат сульфата кальция из фосфогипса и смесь перемешивают около 5 мин. Затем смесь затворяют водой при соотношении

0,42-0,45 и окончательно перемешивают 2-3 мин. Формование образцов гипсобетона осуществляют пластичным литьем посредством легкого трамбования в металлических формах — призмах 4 4 » 16 см. После 24-часового твердения в воздушно-сухих условиях при комнатной температуре определяют свойствв образцов.

Таким же образом проводят испытания образцов известных гипсобетонов.

3 14472

Составы предлагаемой и известной гипсобетонных смесей приведены в табл.1; физико-механические показатели свойств - в табл.2.

На снижение показателя объемной массы и на обеспечение низкой теплопроводности материала в наибольшей степени влияет содержание в смеси шлама гальванического производства, который при наличии отработанного совелита позволяет уменьшить количество используемого вяжущего — р -полугидрата сульфата кальция.

На повышение прочности при сжатии и в еще большей мере при изгибе влияние в основном оказывают кордовые отходы шинного производства.

Сроки схватывания массы удлиняются в основном за счет отработанного

20 совелита, а также шлама гальванического производства, которые замедляют процессы твердения. Их совместное действие в предлагаемой смеси обеспечивает наибольший замедляющий эф- 25 фект. Объемная масса снижается до

660-710 кг /м (против 780-820 кг/м по прототипу), прочность на сжатие повьппается примерно на 15%, а прочность при изгибе полученного метариа- 30 ла повышается в 2 раза (6,0 против

3,0 ИПа), При этом полностью сохра" няются высокие теплозащитные свойства материала, на что указывает низкий коэффициент теплопроводности.

Преимущества предлагаемой смеси за35 ключаются в обеспечении пониженной объемной массы, повышенных прочностных характеристик, более эффективного замедления сроков схватывания массы выУ 40 соких. теплозащитных свойств готового продукта.

При сравнении показателей предлагаемой и известной смесей видно, что объемная масса материалов примерно одинакова; прочность на сжатие после 24-часового твердения в воздушно-сухих условиях достигает

6,4-2, 1 против 5,3-6,3 ИПа, а прочность при изгибе — соответственно

4,7-6,0 против 3,5-5,0 ИПа.

Гипсобетон по предлагаемому решению по сравнению с известным отличается не только повышенной механической прочностью, но и лучшими теплозащитными свойствами, на что указывают более низкие значения коэффициента теплопроводности (0,0740,09 1 против О, 10-0,12 Вт/ (м.К)).

Формула изобретения

Гипсобетоыная .смесь, включающая

-полугидрат сульфата кальция, железосодержащий осадок сточных вод гальванического производства, кордовые отходы шинного производства и воду, о т л н ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и снижения коэффициента теплопроводности, она содержит дополнительно отработанный. совелкт при следующем соотношении компонентов, мас. :

8- Полугицрат сульфата кальция 47,2-49,7

Железосодержа" щий осадок сточных вод гальванического производства 6,9-14, 1

Кордовые отходы шинного производства

Отр а бот анный совелит 5,6-6,9

Вода Остальное

3,5-5,5

Таблица 1

Содержание компонентов, мас., в смеси

Компоненты известной предлагаемой

Г Г р -Полугидрат сульфата кальция из фосфогипса

Отработанный совелит

48,3 49, 7

6,3 6,9

47,2

5,6

1447775

Продолжение табл.1

Компоне нтй известной

) з ) предлагаемой

Л

Железосодержащий осадок сточных вод гальваничес14, 1 11,2

6,9

3,5 4,2

29,6 30,0

40 42

1,5 0,7

Таблица 2

Свойства

Смесь

Пр едлагаемая г ) з

Известная

1. ) 2 ) 3

750

660 680 710

650 700

6,4

5 3 5,8 6,3

6,7 7,1

5,0

3,5 4,2

4,7 5,4 6,0 кого производства

Кордовые о тх оды шинного производства

Вода

Полуводный гипсполугидрат сульфата кальция

Отходы минеральной ваты

Обьемная масса, кг/м Э

Прочность при сжатии после 24 час твердения, МПа

Прочность при изгибе после 24 ч, ИПа

Коэффициент теплопроводности

Вт/(м.К) Содержание компонентов, мас.Х, в смеси

5,5 0,8 2,1 3,2

3t t0 42е2 38э4 4!э!

Оэ074 Ов085 Ов091 Ов 10 Оэ 11 Оэ 12