Способ получения углещелочного реагента

 

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых сквахин, в ..частности к промывке ствола скважины . Цель изобретения - интенсификация процесса получения при одновременном улучшении растворимости реагента в воде. Измельчают бурый уголь и проводят обработку его щелочным раствором при т-ре 80-90 С, Вводят щелочь дробно в 2-3 приема порциями до 1 мае.ч. щелочи к 5,2-6,0 мае.ч. бурого угля. Способ по сравнению с известным позволяет увеличить степень взаимодействия гуминовых веществ со щелочью и сократить в 2 раза время реакции при одновременном снижении материальных и теплоэнергетических затрат. 3 табл. (/

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) С 09 К 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 39555 46/2 3-03 (22) 17 ° 07.85 (46) 30 ° 12,88. Бюл. 9 48 (7 1) Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам (72) В.P.Алишанян, Л.П.Вахрушев, Б.И.Гаврилов, С.Г.Тищенко, В.Н.Кошелев, В.П.Злобин, А.В.Сунько, П.П.Мартынцев, Б.И.Шнапер и И.Ф.Зинчук (53) 622 ° 243.144.3(088 ° 8) (56) Патент США У 3027322, кл. 252-8.05, опублик. 1962.

Авторское свидетельство СССР

9 985015, кл. С 09 К 7/02, 1981, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕЩЕЛОЧНОГО

РЕАГЕНТА (57) Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, в ,.частности к промйвке ствола скважины. Цель изобретения — интенсификация процесса получения при одновременном улучшении растворимостч реагента в воде. Измельчают бурый уголь и проводят обработку его щелочным ю раствором при т-ре 80-90 С. Вводят щелочь дробно в 2-3 приема порциями до 1 мас.ч. щелочи к 5,2-6,0 мас.ч. бурого угля. Способ по сравнению с известным позволяет увеличить степень взаимодействия гуминовых веществ со щелочью и сократить в 2 ра- за время реакции при одновременном PQ снижении материальных и теплоэнергетическнх затрат. 3 табл.

1447829

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, в частности к промывке ствола скважины.

Цель изобретения — интенсификация процесса получения при одновременном улучшении растворимости реагента в воде.

Способ получения углещелочного реагента включает измельчвние бурого 1О угля, обработку его щелочным раствором, который вводится дробно в 2-3 приема„ и нагрев до 80-90 С. После получения однородной массы продукт сушат, причем в конечном продукте на 1.мас.ч. щелочи содержится 5,26,0 мас.ч. бурого угля. . В табл. 1 представлены данные по динамике растворения углещелочного реагента в зависимости от спосо- 20 ба его получения.

В табл. 2 показаны результаты дей-, ствия предлагаемого реагента на буровые растворы, a также реагента, по- лученного по известному способу.

В табл. 3 представлены результаты опытов по динамике растворения углещелочного реагента в зависимости от способа его получения.

Пример 1. 11 6 т энтбитуми- . 30 нированного бурого угля с влажностью

16 измельчали на молотковой дро- билке до среднего размера частиц

0,1-1,0 мм, измельченный бурый уголь смешивали с раствором каустической соды в непрерывнодействующем шнекоо вом смесителе при 95 С. На первом этапе вводили 1,0 т каустической соды до соотношения уголь-щелочь

20/1, на втором этапе через 1,5 - 40

2 мин вводили 2, 1 т каустической соды до конечного соотношения угольщелочь 6/ 1. Время перемешивания углещелочной смеси в шнековом смеси-: теле составляло 15 мин, содержание 45 влаги на выходе из смесителя 27Х, общее содержание щелочи 14,2 мас. (в расчете на сухую массу), а степень взаимодействия гуминовых кислот со щелочью около 70 .. Полученную углещелочную смесь высушивали в пневмотранспорте горячим воздухом с температурой 115 С до конечной влам; ности порошкообразного УЩР 22 .

Пример 2. 12 т карьерного 55 бурового угля с влажностью 16, измельченного до размеров частиц

0,3-0,5 мм, смешивали с раствором каустической соды в шнековом смесителе при 80 С. На первом этапе вводили 1,0 т каустической соды, на втором этапе — 2,0 т каустической соды, на третьем — остальное количество щелочи до соотношения 5,6/ 1.

На выходе из смесителя степень взаимодействия гуминовых кислот со щелочью составила 71Х, влажность углещелочной смеси 32 мас, Пример 3. Тоже, что в примере 2. Степень взаимодействия гуминовых кислот со щелочью 76, влажность углещелочной смеси 30 мас.Х.

П р имер 4. Тоже., что в примере 1, на втором этапе вводили 2,5 т каустической соды. Степень взаимодействия составила 73, влажность углещелочной смеси 35 мас., влажность конечного продукта 32 мас. . !

Пример 5. Тоже, что в примере 3, но на третьем этапе вводили 0,15 т каустической соды, на четвертом — остальное количество щелочного агента до соотношения угольщелочь 5,4/1. Степень взаимодействия гуминовых кислот со щелочью составила 75Х, влажность углещелочной смеси 29 мас. °

Предлагаемый способ получения реагента позволяет увеличить степень взаимодействия гуминовых веществ со щелочью, а также сократить в 2 раза время реакции по сравнению с известными техническими решениями, одновременно снизив материальные и теплоэнергетические затраты.

Формула изобретения

С посо б получения угле щелочно го реагента, включающий обработку измельченного бурого угля водным раста вором щелочи при 80-90 С и сушку полученного продукта, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью интенсификации процесса получения при одновременном улучшении растворимости реагента в воде, обработку щелочью ведут порциями до 1 мас.ч. щелочи к 5„2 — 6,0 мас.ч. бурого угля.

1447829

Таблица 1

IIpH мер

Условия приготовления углещелочной смеси

Соотношение щелочь-уголь

1/6

95

1/5,6

90

1/5,4

88

90

1/.6

80

1/6,5

80

1/4,5

60

120

1/4,5

10

1/5, 2

1/5, 4 ратно сть Температура одачи обработки, о елочи С

Раствори- мость реагента в воде,мас.Х

1447 829 о сч о о сч сч сч о о о о

00 00 0O. 00 00 СЮ 0О 0O (r) 0O О СЧ О о о о о о о о о о о

» Ф л М Ю %» » а (С Ch 00 Ч0 (Ч СЧ 00 00 Л Ch in 00 00 00 с> с с с1 Э и 0 (С а сч сО ч — с сч

О 0О (ч 00 (0 (ч с ) 1Г»»ф (ч с ь а о а о О и1 00

C) л о ь

Q, a о (» л о л

Ю л

О О О О О л л л л л о е а а

00 О О л . с (O Oh

in 0o

I» % а о о (ч

00 О 00 Л 00 о а е о (л 00 00 с ю сч сч сч сч сч сч <м с 1 с ) CV е» 1 ч» СЧ

-- О О СЧ О Л О Î B С СЧ СЧ . -0 а и с1 с сч m v c сч (Ч (Ч 1 — A СЧ о о о о о о i io е Ch Ch ° Ch л сч

I I ) I ! !! I ! с 1 с ) с 1 (" \ ("ъ

Ю о.-!

4 С» е о

Э V I""

Э (3

0! (0 (-(Д г о сс !

» Э

О Э Э

Э Ж K

m о о о

Е(Э

Э Э Э

Ж и М . о о о (-((- !. о (-4

И

Ж

Е» о

Е о

Р. о и о сч с Л О л 00 О о е

0O C(° » » 1 °

С 00 r» - С СЧ Е 00 л л л л л л л л сч - сч сч сч

1Р и и Л и В Л . а а и1 Е

I ,8, Ь о ! o с» сч +

I о

e e Э

Е< Е<

Г о о о

1447829 о с 1 с(ъ о о о о е4 о о л ° Ь о с а о

° (л

° — сч т Ф в 5 о ф

И

X (Ф с Ъ ф

3 3j

fO foal

uv ио

Ж ж йа

c +

1 фоф! % О 5 &!

I ð

1 !

Й о

6 о л ф а о„

1м о ф с

О 34

1. ! сп о

1 сч с 1 о о

° Ю»

1 !

1, ь ео с((с((c4 оо о -з сч о л о

° е»

QQ Я) л о л

Д1 Я1 е- Оъ сч с4 c4 cv л ° I л л о о о о ) Э Q щ М и о о а о о о1 о ь Ф сл

g н

CJ

4) л !! !»

Ol g

Х С4 ф

ЬФ C) л A

5! вс йс обем ! ! (!((с(Э (с((((1447829

Т а б л и ц а 3

12

20

10

85

75

Редактор Н. Киштулинец

Тираж 646

Заказ 6807/27

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, iK-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

УЩР получен ный по . способу

Изве стный

Предлагаемый

Растворимость, мас. 7., через ч I

Составитель Л.Бестужева

Техред Л.Олийнык Корректор М.Иаксимишннец