Способ производства тонких полос

 

Изобретение относится к металлургии , в tiacTHOcTH к производству тонких полос из малоуглеродистых сталей для теневых масок цветных кинескопов . Цель изобретения - повышение пластичности и травимости растровых отверстий при одновременном улучшений магнитных свойств. Сталь 08Ю прокатывали на стане бесконечной холодной прокатки, затем подвергали обезуглероживающему отжигу и промежуточной холодной прокатке. Непрерывный отжиг проводят по режиму: нагрев со скоростью 48°С/с до , вьщержка при этой температуре в течение 50 с, после чего охлаждение со скоростью 2,9°С/с. Отожженные полосы подвергали окончательной холодной прокатке со степенью обжатия 32%. 2 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (И) 504 C21 D 800

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П-УНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4237388/31-02 (22) 29.04.87 (46) 30.12.88. Бюл. В 48 (71) Институт металлургии им. А.А.Байкова (72) В.Н.Скороходов, А.Д.Дейнеко, А.И.Добронравов, И.С.Бронников, Д.И.Алексеева, А.И.Трайно и А.В.Васильев (53) 621,785.79 (088.8) (56) Заявка Японии У 58-30929, кл. С 21 D 9/46, 1983.

Заявка Японии У 52-44868, кл. С 21 D 9/00у 1978.

Заявка Японии У 60-8287, кл. С 21 D 9/46, 1985. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОНКИХ ПО- .

ЛОС

{57) Изобретение относится к металлургии, в частности к производству тонких полос из малоуглеродистых сталей для теневых масок цветных кинескопов. Цель изобретения — повышение пластичности и травимости растровых отверстий при одновременном улучшений магнитных свойств. Сталь 08Ю прокатывали на стане бесконечной холодной прокатки, затем подвергали обез углероживающему отжигу и промежуточной холодной прокатке. Непрерывный отжиг проводят по режиму: нагрев со скоростью 48 С/с до 660 С, выдержка ф при этой температуре в течение 50 с, после чего охлаждение со скоростью

2,9 С/с. Отожженные полосы подвергали окончательной холодной прокатке со степенью обжатия- 327. 2 табл.

1447890

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству тонких полос иэ малоуглеродистых сталей для теневых масок цветных кинескопов.

Цель изобретения — повьш ение пластичности травимости растровых отверстий при одновременном улучшении магнитных свойств. 1Î

Сталь для теневых масок со щелевой структурой, применяемых при изготовлении кинескопов цветных телевик зионных приемников, должна обладать комплексом механических и магнитных 15 свойств.

В табл. 1 приведены свойства ста. ли для течевых масок со щелевой структурои ф

Кроме того, сталь должна обладать хорошей способностью к травлению растровых отверстий щелевой формы.

Изобретение осуществляют следующим образом.

Проводят холодную прокатку из малоуглеродистой стали до промежуточной толщины, обезуглероживающий огжиг, промежуточную холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг путем нагрева со скоростью 44-51 С/с (до температуры 640-680 С), выдержки в течение 46-53 с и охлаждение со скоростью 2„5-3,2 С/с.

Окончательную холодную прокатку 35 проводят со степенью деформации ?835Х.

Пример. Сталь 0810 выплавляют в кислородном конвертере и разливают на МНЛЗ. Непрерывнолитые слябы прокатывают на стане горячей прокатки на толщину 3,2 мм, далее полосу подвергают травлению и холодной прокатке на стане бесконечной холодной прокат- 45 ки на толщину 0,5 мм,, затем подвергают отжигу на агрегате непрерывного отжига (АНО) промежуточной холодной прокатке до толщины 0,22 мм, термической обработке АНО путем нагрева о со скоростью 48 С/с до температуры

660 С, выдержке при этой температуре в течение 50 с после чего охла>кдеУ

О нию со скоростью 2,9 Q/c,. Отожженные полосы подвергают окончательной холодной прокатке со степенью обжатия

323.

Готовый металл в нагартованном состоянии покрывают светочувствительным слоем, экспонируют на его поверхность растровое поле с отверстиями щелевой формы, закрепляют и подвергают травлению в растворе хлорного железа. После этого полосу разрезают на отдельные маски, которые подвергают формовке (сферизации) путем растяжения со степенью деформации 7Х.

В табл. 2 приведены варианты реализации способа, а также свойства стали и выход годных масок после травления и формовки.

Как видно из табл. 2, при обработке стальной полосы по предлагаемому способу (варианты 2-4) достигаются максимальные выходы годного как после травления (87-99K), так и после формовки (83-977). 11еханические и; магнитные свойства стальных полос полностью удовлетворяют предьявляемым требованиям.

В случае больших или меньших значений всех (варианты 1 и 5) или хотя бы одного (варианты 6-15) значений свойства стали и выход годных масок значительно ниже. Выход годных масок со щелевой структурой также низок при обработке стали по известному способу.

Установлено, что при снижении степени деформации при окончательной холодной прокатке ниже 287. происходит недостаточное упрочнение полосы, что приводит к снижению выхода годньи масок при.травлении в связи с неустойчивостью прохождения полосы в линии травления масок, а повышение степени деформации выше 357. приводит к потере необходимого уровня пластичности, повышению анизотропии свойств, а также снижает выход годного при формов«е. Структура характеризуется наличием зерен с неблагоприятной текстурой, пе устраняемой при последующем отжи7

Экспериментально установлено также существенное влияние режима непрерывного отжига, предшествующего окончательной холодной прокатке, на свойства готовой полосы и на отбраковку при травлении и формовке масок. При о чагреве со.скоростью ниже 44 С/с происходит увеличение разнозернистости, что влияет на показатель пластичности металла и снижает выход годного при травлении и формовке. Нагрев со о скоростью выше 51 С приводит к форми1447890

Т аблица 1

Магнитные свойства

Н, Э

Магнитное старение, 1 щ %

22-36 Не менее Не более Не более

33 1,0 8

40-58 рованию мелкозернистой структуры, снижает пластичность, что влияет на выход годного при формовке.

При снижении времени выдержки при о температуре 640 С менее 46 с не успевает полностью пройти процесс рекристаллизаций, структура характеризуется разнобалльностью и мелкозернистостью, что снижает выход годного при последующем травлении и формовке масок из-за разрывов их по перемычкам. При превышении времени выдержки при температуре 680 С более 53 с начинается процесс собирательной рекристаллизации, что приводит к резкой неоднородности свойств и структуры, а это в свою очередь является причиной появления дефектов при формовке масок и снижает выход годного.

Снижение скорости охлаждения ниже

2,5 С/с оказывает существенное влияние на рост зерна после вьдержки, а также формирование неблагоприятной текстуры.

При скорости охлаждения ниже

2,5 С/с не достигается необходимый уровень пластичности и снижается выход годного при формовке. При скорос" о ти охлаждения выше 3,2 С/с не успевают пройти необходимые диффузионные процессы, в результате чего увеличивается показатель магнитного старения и коэрцитивная сила, снижается пластичность стали.

Механические свойства

I в GT Gt % кГ/мм кГ/мм

z 2

Технико-экономические преимущества предлагаемого способа заключаются в том, что окончательная прокатка с обжатием 28-35% после термообработки в агрегате непрерывного отжига по рео жиму: нагрев со скоростью 44-51 С/с до 640-680 С, выдержка 46-53 с и охлаждение со скоростью 2,5-3,2 С/с, 10 обеспечивают формирование оптимальной структуры и текстуры стали, что позволяет получить требуемый комплекс механических и магнитных свойств, обеспечить выход годных масок со щелевой структурой не менее 83 .

Формула изобретения

Способ производства тонких полос, 20 преимущественно для теневых масок из малоуглеродистой стали, включающий холодную прокатку полосы, обеэуглеро живающий отжиг, промежуточную холодную прокатку, рекристаллизационный

25 отжиг и окончательную холодную прокатку, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности при одновременном улучшении магнитных свойств, рекристаллизационный отжиг ведут путем нагрева со скоростью

44-51 С/с до температуры 640-680 С, рьдержки при этой температуре в течение 46-53 с и охлаждения со скоросо тью 2,5-3,2 С/с, а окончательную холодную прокатку ведут со степенью деформации 28-35

j 447890 о а сч О о о съ О с И

<Ъ СО OO OO а а О СО Г О, С О О

e oo О oO —. ссъ Е О OO с0 е са 00 Ch 00 са са 1 Ю Га сб Са С О О . О О ч. М OO & СО Ф ю, а * а а а * а е ф1 о От оо о Ch цъ ц0 сЧ 10 а а ОО е а а а а a . а а а

e oo м л с» оо е 00

ch h oo сч сч ©1 а а а а а а а о о о о о м - сч о - м сч . м е о - oo м с ъ w Ф кй м м сч Ф сч N * сч ъ в co e - - о сч о +. са a oO

М сч сч сч м м 4 сЧ Ф Сч м с 1 сЧ М сЪ

CV а сл r e сл.. Оъ О e i -О О oo OO, М М ССЪ ССЪ О М Ъ ССЪ ССЪ 0 щ со сч e t сч сч сч сч сч сч 5 сч. с с О сЧ СЧ . W W М М М М М М М W СЧ М СЧ

ОЪ ОЪ СЛ ОЪ О ОЪ В Ф а Оъ а а а а е

ССЪ сЧ сч сЧ сч СЧ СЧ СЧ 4Ъ Сч Сч сч

О О М Е О О О О а 4 О О .a O Co

° э и ссъ ссъ иъ аъ а иъ мс а ссъ ссъ ю мъ аъ о о о о о о ъ о о,îо о оо о

МР ОО О1 а Щ М О\ СО МР Ю О Ю ц) цр

Ю са .О Ч) ° Ч> О са О О са О О О О О О

М O0 а СЧ . С|Ъ СЧ OO OO, Сб CO

«Ф Ф Ф МЪ мЪ м9 ul Ф 4 Ф Ф

3 о - co ъ аЦ ©М

М Ф ИЪ C) Сс CO Ю а аа аа а а4 юе Ф ъ аъ сч а а .а, а сч сч сч м сч а а о с ъ

О Ch tel " 60 а а а ° а о