Устройство для сгущения суспензий

 

Изобретение относится к устройству для сгущения суспензий и может быть использовано в химической, пищевой ,и других родственных гграсЛях промыишенности. Цель изобретения снижение влажности твердой фазы. Устройство для сгущения суспензий включает корпус 1 с установленным внутри него пефорированным ротором, питающее устройство, сопло 13 со штуцером 14 подачи газа, отводящий патрубок 18. Штуцер 14 подачигаза закреплен в верхней части корпуса 1 над сборником твердой фазы, причем нижний конец его установлен над перфорированной обечайкой 9 с минимальным зазором, обеспечивающим свободное вращение ротора. Задняя стенка 12 сборника твердой фазы вьшолненн изогнутой в направлении вращения ротора, и ее верхняя кромка расположена на расстоянии одного-полутора диаметров частиц разделяемой суспенаии. При разделе кристализующихся суспензий в штуцере 14 подачи газа расположена труба 15 с соплом 16 для подачи растворителя. 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (111 (511 4 В 04 В 3/00, В 04 В 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4015681/31-13 (22) 31.01,86 (46) 07.01.89, Вюл, Р 1 (71) Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова (53) И.М.Плехов, Э.И.Левданский, В.И.Лобачевский, В.A.Èâàíîâ, С.А.Жарский и P.Ï.Êàáèñoâ (53) 621.928.3 (088.8) (56) Малиновская Т.А. Разделение суспензий в промышленности органического синтеза. — М.: Химия, 1981, с. 114.

Авторское свидетельство СССР

У 177794, кл. В 04 В 11/05, 1964. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СГУЩЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ (57) Изобретение относится к устройству для сгущения суспензий и может быть использовано в химической, пищевой и других родственных -.грасйях промышленности. Цель изобретения

1 снижение влажности твердой фазы. Устройство для сгущения суспензий включает корпус 1 с установленным внутри него пефорированным ротором, питающее устройство, сопло 13 со штуцером 14 подачи газа, отводящий патрубок 18.

Штуцер 14 подачи газа закреплен в верхней части корпуса 1 над сборником твердой фазы, причем нижний конец его установлен над перфорированной обечайкой 9 с минимальным зазором, обеспечивающим свободное вращение ротора, Задняя стенка 12 сборника твердой фазы выполнена изогнутой в направлении вращения ротора, и ее верхняя кромка расположена иа расстоянии одного-полутора диаметров частиц разделяемой суспензии. При разделе кристализующихся суспензий в штуцере 14 подачи газа расположена труба 15 с соплом 16 для подачи растворителя. 2 ил.

1449166

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий на жидкую и твердую фазы и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности, преимущественно в производстве кристаллических минеральных удобрений.

Цель изобретения — снижение влажности твердой фазы. t0

На фиг.1 и 2 схематично изображено устройство для сгущения суспензий, вид спереди.

Устройство для сгущения суспензий содержит цилиндрический корпус 1 с торцовыми крышками 2 и 3. Передняя крышка 2 является съемной и крепится к корпусу 1 с помощью фланца 4, а задняя крышка 3 приварена к корпусу 1.

В последнем на приводном валу 5 смок- 20 тирован ротор, состоящий из диска 6 и кольца 7, соединенных между собой шпильками 8. Иежду диском 6 и кольцом

7 закреплена перфорированная обечайка 9. Питающее устройство представляет собой патрубок 10 со щелью, прикрепленный к крышке 2 корпуса 1.

Сбойник 11 твердой фазы расположен внутри ротора и выполнен так, что его задняя стенка 12 изогнута в направле- 30 нии вращения ротора, а расстояние между ее верхней кромкой и перфорированной обечайкой 9 ротора составляет один- полтора диаметра частиц твердой фазы. Приспособление для съема твердой фазы со стенки ротора включает сопло 13 для подачи газа со штуцером 14, закрепленным в корпусе 1 над сборником 11 твердой фазы, причем расстояние между выпускным участком 40 сопла 13 и перфорированной обечайкой

9 минимальное, обеспечивающее свободное вращение ротора. В штуцере 14 может быть установлена труба 15 с соплом 16 для подачи растворителя. 4

Для сбора жидкой фазы (фильтрата) предназначен сборник 17 с отводящим патрубком 18. Ротор установлен в корпусе 1 со смещением его оси в направлении штуцера 14. Твердая фаза выводится из сборника 11 через патрубок 19.

Устройство работает следующим образом.

Исходная суспензия через щель на боковой поверхности патрубка 10 равномерно подается внутрь ротора. Достигнув перфорированной обечайкн 9, жидкость под действием центробежной силы и силы тяжести проходит через ее отверстия и отбрасыщается на стенку корпуса 1. Жидкость, попавшая на стенку корпуса 1, стекает вниз н выводится иэ устройства через патрубок 18.

Твердая фаза, находящаяся внутри ротора, за счет центробежной сипы при-, жимается к перфорированной обечайке 9 и вращается вместе с ней, В верхней части корпуса 1 устройства для сгущения суспензий установлен штуцер 14, оканчивающийся соплом 13. По нему подается газ, который за счет скоростного напора проходит через отверстия перфорированной обечайки 9 и сдувает твердый осадок, расположенный на ее внутренней поверхности, в сборник 11 твердой фазы. Тангенциальная составляющая скорости движения частиц твердого материала значительно больше осевой, поэтому газовый поток ударяется о заднюю стенку 12 сборника 11. Для того, чтобы твердые частицы, ударившись о стенку 12, не отскакивали на поверхность обечайки 9 и не забивали ее, задняя стенка 12 сборника выполнена изогнутой в направлении вращения ротора. Твердые частицы, попав в сборник 1 1, выводятся из устрояства через патрубок 19. Для исключения возможности попадания твердых частиц на регенерированную поверхность верхняя кромка задней стенки 12 сборника 11 расположена на расстоянии одного — полутора диаметров твердых частиц от перфорированной обечайки 9.

Это обеспечивает подачу исходной суспензии на полностью очищенную обечайку 9, увеличивается скорость фильтрации, уменьшается влажность твердой фазы. При зазоре, меньшем одного диаметра частицы твердой фазы, существует опасность забивки зазора, так как частицы имеют неправильную форму, измельчения частиц и запрессовывания ими отверстий обечайки 9. Прн зазоре, большем полутора диаметров частиц, увеличивается энергия газового потока, необходимая для удаления твердой фазы н регенерации перфорированной обечайки 9.

Штуцер 14, оканчивающийся соплом

13, расположен в верхней части корпуса 1. Это позволяет использовать для съема осадка газовый поток с меньшей энергией, поскольку на осадок действует и сила тяжести, направленная вниз. Штуцер 14 устанавли3 144916 вается так, чтобы между соплом 13 и ротором был минимальный зазор, обеспечивающий свободное вращение ротора. Это позволяет снизить неэффектив5 ные потери газового потока и улучшить регенерацию фильтрующей поверхности.

Величина зазора между соплом 13 и ротором обусловлена биением ротора устройства и толщиной шпильки 8, 10

При дальнейшем вращении ротора на очищенную регенерированную перфорированную обечайку 9 через патрубок 10 снова подается суспензия.

При сгущении кристаллиэующихся суспензий на перфорированной обечайке 9 образуются кристаллы, которые перекрывают отверстия и снижают скорость фильтрации. Кроме того, кристаллы могут образовываться в сборни- 20 ке 11 твердой фазы и патрубке 19, что усложняет вывод твердой фазы из устройства. Для исключения этого и улучшения транспортировки твердой фазы s штуцере 14 устанавливают трубу 15 с 25 соплом 16 для подачи растворителя, Использование изобретения позволяет повысить эффективность процесса разделения за счет исключения возможности забивки перфорированной обечайки ротора и упростить конструкцию устройства. Так влажность гранул полистирола при разделении в предлагаемом устройстве составляет не более

1,7Х.

Таким образом, размещение штуцера приспособления для съема твердой фазы со стенки ротора над сборником твердой фазы позволяет уменьшить давление газового потока для съема осадка, 4 поскольку на него также действует сила тяжести.

Установка ротора в корпусе со смещением его оси в направлении штуцера

4 приспособления для съема твердой фазы со стенки ротора позволяет снизить неэффективные потери энергии газового потока, используемого для съема осадка и регенерации перфорированной поверхности ротора.

Расположение сборника твердой фазы внутри ротора так, что его задняя стенка изогнута в направлении вращения ротора, закрепление на корпусе над сборником твердой фазы штуцера подачи газа,. установка ротора в корпусе со смещением его оси в saapasленни штуцера подачи газа позволяет производить полное удаление осадка, йсключает возможность попадания твердой фазы на регенерированную поверхность ротора, производить полную регенерацию перфорированной поверхности и в конечном счете уменьшить влажность твердой фазы на 15-20Х.

Формула изобретения

Устройство для сгущения суслензий, содержащее корпус, смонтированный в корпусе на приводном валу перфорированный ротор, питающее устройство, приспособление для съема твер- дой фазы со стенки ротора, включающее сопло для подачи газа со штуцером, и сборники твердой и жидкой фаэ, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения влажности твердой фазы, ее сборник расположен внутри ротора и выполнен так, что его задняя стенка изогнута в направлении вращения ротора, штуцер закреплен в корпусе над сборником твердой фазы, при этом ротор установлен в корпусе со смещением его оси в направлении штуцера..1 449166

Составитель E.Êàìàãàíîâà

Техред А.Кравчук

Корректор О.Кравцова

Редактор Н.Вобкова

Тирам 523

Подписное

Заказ 6899/7

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Уигород, ул. Проектная, 4

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, И-35, Раушская наб., д. 4/5