Устройство для термомеханической обработки резьбы

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и м.б. использовано в устройствах дли термомеханической обработки резьб. Цель - повышение качества получаемых резьбовых изделий за счет подачи жидкости только на калибрующую часть плашек . В процессе обработки нагретая до аустенитного состояния заготовка прокатывается между подвижной и неподвижно плашками, имеющими заборпые и калибрующие участки. При калибровке па заготовку подается закалочная жидкость, поступающая по каналам, которые расположены во впадинах резьбы калибрующих частей плашек под углом к их поверхностям и наклонены в сторону от заборной части. Под действием закалочной жидкости при пласти ческом деформировании аустенит поверхностного слоя заготовки переходит в мартепсит закалки. Проведение одновременно закалки и калибровки обеспечивает высокие показатели прочности и точности получаемых резьбовых изделий. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D4 В 21 Н 300 гя;,;

E„.;g, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4150313j 27-27 (22) 17.11.86 (46) 07.01.89. Бюл. Л 1 (71) Брянское научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства (72) В. А, Павлов (53) 621.992.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 462646, кл. В 21 Н 9)02, 1978. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗЬБЫ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и M.б. использовано в устройствах лля термомеханической обрабогки резьб. Цель — повышение к;((ества пол чг)емых резьбовых изделий за;чет подачи .кид„„SU„„1449214 A 1 кости только на калибрующу ю часть плашек. В процессе обработки нагретая .ц> аустенитного состояния заго1овка прокатывается между подвижной и неподвижной плашками, имеющими заборные и калибрун)(цие участки. При калибровке на за(отовку подается закалочная жидкость. пост пающая по каналам, которые располож(. ны B() впадинах резьбы калибрую цих частей плашек Ilol ) глом к и. поверх)нтстям и накл()иены в сторону от заборной части. Под деиствием закалочной жидко TH при пласти ческом деформировании аустенит п()верхностного слоя заготовки переходит в мартенсит закалки. Проведение одновременн( закалки и калибровки обеспечивает высокис (оказатели прочности и точности получаемых резьбовых изделий. " ил.

1449214

5 i0 !.5

ЗО

Формула изобретения

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении резьбы.

Цель изобретения — повышение качест ва резьбы эа счет подачи закалочной жид. кости только на калибрующую часть плашек.

На фиг. 1 приведено устройство, общий вид; на фиг. 2 -- сечение А — А на фиг. l.

Устройство содержит станину 1 . нижней плашкой 2, прнвод возвратно-поступательных перемещений ползуна 3 с верхней плашкой 4, питател периодической подачи заготовок, индукт >р 5 и механизм б подачи жидкостн.

Нижняя плашка 2 жестко закреплена на станине, а верхняя плашка 4 на ползуне 3.

Плашки наклонены под углом не менее !5 к основанию станины.

На калибрующих частях плашек ио впадинах резьбы выполнены каналы 7 для подвода закалочной жидкости, расположенные под углом к поверхностям плашек. Каналы

7 наклонены в сторону, противоположную заборной части.

Выполнение каналов 7 под углом и наклон плашек обеспечивают нахождение закалочной жидкости только в районе калибрующнх часзей ilJ.àøcê и сохранение при этом пласт.i íîñãè заготовки прн ее деформации.

Индуктор 5 связан с установкой ТВЧ (не показана), работающей на .астоте тока 2500 — -8000 ц и нагревающей заготовку

8 на всю глубину.

Для уменьшения удара плашки о нагретую заготовку 8 перед верхней плашкой

4 смонтирован аморгнзатор, состоящий нз планки 9 и пружины С.

Привод возвратно-поступательных движений полэуна 3 состоит из электродвигателя 11 и кр; воши и но- шатунного механизма 12.

Питатель периодической подачи заготовок включает кули ок 13, кинематически связанный с коробкой скоростей (не показано), толкатезь 14, подпружиненный пружиной 15, отсекатель !6, и лоток 17.

Устройство работает следующим образом.

В момент нахож.!ения ползуна 3 в крайнем правом положении кулачок 13, сжимая пружину 15, поднимает толкатель 14. Последний выводит вверх иэ индуктора 5 разогретую на глубину профиля резьбы до аустенитного состояния заготовку 8. Г!ри рабочем ходе ползуна 3 планка 9 захватывает заготовку н за с ет пружины 10 смягчает удар заборной части верхней плашки 4 о разогретую заготовку 8. Заготовка Я, прокатываясь по планке 9, попадаег между заборными частями плашек 2 и 4, которые начинают формировать резьбовой профиль.

Продолжая рабочий ход, ползун 3 вводнт заготовку 8 на калнбрующие участки плашек.

На калибрующих участках на заготовку действует закалочная жидкость, поступаюгцая по каналам 7. Под действием закалочной жидкости и пластической деформации аустенит поверхнск тного слоя заготовки 8 переходит в мартенсит закалки. Структур- ные превращения в заготовке 8 сопровождаются термическими поводками, которые устраняются сразу правкой заготовки на калибрующих частях плашек 2 и 4. Обработанное иэделие 8 попадает в ящик готовых деталей, а полэун 3 возвращается в исходное положенне.

При движении в исходное положение ползуна 3 отсекатель 16 поворачивается на своей оси н удерживает заготовки 8 в индукторе 5, а толкатель 14 по кулачку 13 под действием нружины 15 опускается вниз. 3аготовки 8 по наклонному лотку 17 скатынаются вниз и одна из них находит на толкатель !4. В это время ползун 3 находится в крайнем правом положении и толкатель, поднимаясь вверх под действием кулачка 13, выводит нз нндуктора 5 очередную разогретую до аустенитного состояния заготовку 8.

Одновременное проведение закалки и калибровки обеспечивает высокие показатели прочностц и точности резьбовых иэделий.

Подача закалочной жидкости только на калибрующие части плашек резко увеличивает стойкость плашек и повышает качество резьбы.

Ус i ройство для термомеханической обработки. резьбы, содержащее станину с ползуном, неподвижную нижнюю и подвижную верхнюю плашки с заборной и калибрующей частями, привод ползуна, питатель и механизм подачи жидкости, отличающееся тем, что, с целью повышения качества резьбы за счет подачи жидкости только на калибрующую часть плашек, механнзм подачи жидкости выполнен с каналами, причем последние расположены во впадинах резьбы калибрующих частей плашек под углом к их поверхностям и наклонены в сторону от заборной части, а плашкн установлены в станине нод углом к г>снованию.! 449214

Фиа 2

Составитель С. Чукаева

Редактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 6904/10 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4