Установка для разделения проката и труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением ч может быть использовано в машинос гр.-ении для разделения проката и труЗ на мерные заготовки методом ломки. Цель повышение качества получаемых заготовок . При ходе ползуна 12 вверх с . помощью гидроцилиндра 13 ролики прижимают прокат к вращающимся втулкам и накатьюают на нем концентратор напряжений. При ходе ползуна 12 вниз ломающая обойма 16 прогибает прокат по месту нанесения концентратора напряжений. При заданном усилии гидроцилиндра прокат подвергается циклическому изгибающему нагружению в пределах малой пластической деформации . После определенного количестдаа циклов прю ладьшается дополнительное усилие к ползуну и осуществляется разделение проката. Затем ползун возвращается в нейтральное положение. 5 ил.

СОЮЗ СОЯЕТСНИХ

СОРИА ЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБ ЛИН

ÄÄSUÄÄ 3449252 А1 (511 с В 23 D 23/ОО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТНЕННЫЙ HOMHTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 41 6031 5/25-27 (22) i 7. 11 . 86 (46) 07. Ol . 89. Бюл. М 1 (75) Е.Н. Высоцкий и В.Ф. Кобельке (53) 621. 967(088 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 555999, кл. В 23 D 23/00, 1977. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОКАТА И ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением может быть использовано н машинос rp. åíèè для разделения проката и труб на мерные заготовки методом ломки. Цель повышение качества получаемых за: отовок. При ходе ползуна 12 вверх с помощью гидроципиндра 13 голикн приж г ают прокат к вращающимся втулкам и накатывают на нем концентратор напряжений. При ходе полэуна 12 вниз ломающая обойма 16 прогибает прокат по месту нанесения концентратора напряжений. При заданном усилии гид— роцилиндра прокат подвергается циклическому изгибающему нагрукению в пределах малой пластической деформации. После определенного количества циклов прикладывается дополнительное усилие к ползуну и осуществляется разделение проката. Затем ползун возвращается в нейтральное положение °

5 ил.

1449252

Механизм нанесения концентратора состоит из двух роликов 14, которые закреплены с помощью симметричных дисков 1 S, распсложен «ых в расточке к >риуса иолэун.-.. 1 2. Валики с.в бодно

Е«р «щаются в pa<.- T;! E ах ци .wc>I» . 3.

Изобретение относится к обработье металлов давлением и;-лжет быть исполь зов;«но н л«аш1«««остроении для разделения проката и труб н» мерные заготовки методом ломки, Пель иэобретсния — повышение качества получаемых заготовок, IIa фиг. 1 изображена ус-.>«новка для разделения проката и т!3»6, об — lp щий вид; на фиг. 2 — разрез A-А на фиг. l на фиг. 3 — разрез b-Б на

4 фиг. 2; на фиг. 4 — принципиальная схема установки, на фиг. 5 — разрез

В-В на фиг. 4. 15

Установка для раэцеления пр..ката и труб содержит станину I, на котор;.>й жестко закрепле.«ы опорные плиты 2 и 3, в которых размещен меха— низы вращения разделяемого материала, 2Q выполненнь>й в виде подшипника качения, закрепленного в опорных плитах 2 и

3, во внутреннем кольце которого закреплены обоймы 4 опорных сферичес:ких втулок 5. Втулки 5 сопрягаются 25 с обоймами по шаровой поверхности. коргусе разрезной опорной обоймы располокен узел передачи крутящего

«омента от опорных обойм к ка «эющимс я опорным втулкам и состоит из 1:од- Зд

"1>у>линеннь«х шариков 6, 1<оторь«е ра;-.положены в расточках, радиально выполненных в корпусе опорной обсй:>ь<.

F> корпусе <хпорных сферчческих втулок сделаны специальные иаэы„которые

>беспечивают необхоцимый угол каче-- .

1«ия опор««ьж в тулок, Крутящий л«омент к c,Ioðêb!EI обойм-1м 4 иередаетс» от приводного вала 7 с помощью цепной передачи 8. 40

На ст <нине закреплены также на< ð>âëÿ««>ùèà к<>лонны 9 и 10> на которых крепится траверса Il.

Рабочи«1 орган установки выполнен и вице ползуна 12„который приводится 45 движение с пом,>щью силовогс гидроиилнндра 3, з акр пленного н -«траве рсе 11. В коринсе ползуна 12 расположен м=ханизм Hàнесения концентратора напряжений, а также механизм циклического нагружения и разделения круглого проката и труб, Механизм циклического нагружения и раэделения проката состоит из подшипника качения, закрепленного в расточке ползуна 12, во внутреннем кольце которого находится ломающая обойма «6, которая свободно вращается вместе с внутреннием кольцом подшипник».

Установка работает следующим обра<эом.

Прокат 17 по рольгангу (не показан) подается в рабочие отверстия опорных сферических втулок 5 до у!!ора на заданный размер. В это время

li >лзун 12 нахоцится в нейтральном иол женин, а опорные сферические в "лки 5 через свои обоймы 4 приведень< во вращательное движение с помо«««ью цепной перед;чи.

При ходе ползуна 12 вверх с помс.щою гидро цилиндра 1 3 ролики 14 прижимают пр кат к вращающимся втул-к:-.и и накатывают на прок>«т концентратор напряжений заданных размеров .

Грн ходе полэуна вниз ломающая об< чма 16 начинает давить на прокат ио месту нанесения концентратора наи«.. ж. HH", При -agaEIEIob«yc ELI ни о >,EEII«H pa и, окат, прс:кручиваясь, и >л .е1>го ется цик«пическс му изгибающему и: гружению в пределах малой пласт>«че<экой деформации. Количество циклов устанавливается количеством оборотов проката. После приложения циклической нагрузки, которая создает благоприятные условия для возникновения и рас «ространия трещины, на ползун прикладывается дополнительное усилие от гидроцилиндра, и прокат отламывается в заданном месте. После ломки ползун возвращается .« нейтральное положение, и цикл ломки проката -и повторяется.

Форму;:а из о брег ения

Установка для разделения проката и труб íà мернь«е эаготовк««, содержащая смонтированный на основании механизм вращения обраб ать«ваемо го материала и механизм нанесения концентратора напряжений и ломки, с> т л ич ; ю щ а я с я тем, что, с целью

lI< вышения качества получаемых заготовок, механизм нанесени» кои Iл«ки 1<«п«о 11«<31« в виде полого иолэуи,« - и р н«><>;«

14

1 ных в полости пс лзуна, накатных роликов, размещенных с возможностью вращения между дисками, подшипника, наружное кольцо которого закреплено в пол >сти ползуна между дисками, и ломающей обоймы, смонтированной на внутренне кольце подшипника, а механизм вр, щения обрабатываемого матери.>ла выполнен в виде двух симмет

1 рично рас-положенных oòEEE сEE". сл> но и >мающей обоймы опорных .4ер;счес ких

В Т УЛО К Г О С МС Н Р Ь>> > Н B C Т . Е! К .1 М 1;, У С T

5 новленными в корпусе с F > .-I жн> с TE к вращения. двух обс йм. рпзме cãEEE>„п соосно со с>рерлческпми в туп B в, зможностью взаимодействия с ними, и двух приводных, зве-дочек, 1ак,-ек—

1п ленньсх нз указанных обс ймах.

1449252

В-6

Составитель Ю. Филимс нов

Редактор Н. Тупица Техред М.Ходанич Корректор М. Васильева

Закаэ 6906/!2 тира 880 Подписное

ВНИИ(П1 Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раупская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Пр елтная, 4