Способ индукционной наплавки

 

Изобретение относится к сварке, в частности к индукционной наплавке деталей твердым сплавом. Цель изобретения - повьшение качества наплавки. Нанесение шихты на изделие производят в тот момент, когда оно расположено над верхним витком индуктора, и индуктор включен. Внешнее поле индуктора прижимает шихту к основной детали. Перераспределения ферромагнитных составляющих шихты не происходит , а расплавление флюса во время спекания шихты фиксирует равномерное распределение тугоплавких элементов по всему объему наплавляемого слоя 1 ил.

СОЮЗ СОВЕ ТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU„„1449282 А 2 51) у В 23 К 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ!

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1324801 (21) 4168874/25-27 (22) 29.12.86 (46) 07.01.89. Бюл. Р 1 (72) В.Н. Дворников, Г.К. Щериканов, П.А. Рогозников и В.A. Цепулин (53) 621.79 1.77(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1324801, кл. В 23 К 13/00, 1985. (54) СПОСОБ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к индукционной наплавке деталей твердым сплавом. Цель изобретения — повышение качества наплавки.

Нанесение шихты на изделие производят в тот момент, когда оно расположено над верхним витком индуктора и индуктор включен. Внешнее поле нндуктора прижимает шихту к основной детали. Перераспределения ферромагнитных составляющих шнхты не проис" ходит, а расплавление флюса во время спекания шихты фиксирует равномерное распределение тугоплавких элементов по всему объему наплавляемого слоя

1 ил.

14492Я?

Изобретение относится к сварке, н частности к индукционной наплавке деталей твердым сплавом, и HBJIRQTcH усовершенствованием способа по авт.

5 сн. Р 1324801.

Целью изобретения является повышение качества наплавки.

На наплавляемую поверхность наносят слой шихты твердого сплава, помещают иэделие н магнитное поле индуктора, дпя спекания шихты изделие располагают над верхним витком индуктора, а расплавление шихты осуществляют, помещая изделие между витками индуктора.

Нанесение шихты на иэделие производят в тот момент, когда оно расположено над верхним витком индуктора и индуктор включен. Внешнее поле 2р индуктора прижимает составляющие шихты к основной детали, ниже которой расположен виток индуктора. Перераспределения ферромагнитных составляющих шихты не происходит, а 25 расплавление флюса но время спекания шихты фиксирует равномерное распределение тугоплавких элементов по всему объему наплавляемого слоя.

Если нанесение шихты происходит за 3р время, когда температура нагреваемого иэделия не достигла величины вспучивания шихты, то слой шихты на изделии имеет равномерную толщину и остается таким во время спекания, Качество наплавки повышается..

На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа.

Стрельчатая или односторонняя лапа 1, имеющая толшину крьльев S, рас- 4р положена над верхним витком индуктора 2, который подключен к источнику тока высокой частоты. Между витками индуктора 2 расположена вторая заготовка 3, помещенная сюда после того, 45 как она побынала над верхним витком индуктора 2. Рассстояние между витками В выбирается из минимально возможного промежутка между витками, позволяющего свободно манипулировать пе- 5р ремещением изделия без касания витка индуктора.

При включенном индукторе 2 заготовка 3, находящаяся над верхним витком индуктора, нагревается наружным магнитным полем, а заготовка 3 между нитками индуктора — ннутренним полем инлуктора. За одно и то же время Внутреннс е п 1л . рв(пчав. (я f T шихту полностью, а наружное поле успевает нагреть заготовку только до температуры расплавления флюса, Таким образом, на верхней заготовке шихта спекается, а на заготовке, ðàñположенной между витками индуктора, расплавляется.

Когда лапу 1 устанавливают над верхним витком индуктора 2, то она имеет температуру окружающего воздуха, т,е. во время установки лапа холодная. При включении индуктора ее температура поднимается и к концу периода нагрева температура достигает 500-560 С ° За это время при достижении определенной температуры, когда начинают расплавляться связывающие составные шихты, она вспучивается и спекается.

В гредлагаемом изобретении предлагается за время подъема температуры от температуры окружающего воздуха до нспучинания легкорасплавляемых связывающих составляющих частей шихты производить насыпку шихты на наплавляемые участки лапы. Для этого с момента включения индуктора дозатор 4 с шихтой 5 совершает движение по стрелке N, при этом зазор между доэатором 4 и лапой 1 равен толщине насыпаемого слоя 8 . Чтобы излишняя шихта, упавшая с кромки наплавляемого лезвия, не попала внутрь индуктора и на заготовку 3, находящуюся между витками индуктора 2, по наружному контуру индуктора устанавливают пластину 6 из немагнитного материала, например керамики.

Цикл нагрева закончен. Индуктор 2 выключают.

Заготовку 3, расположенную между нитками индуктора 2, по стрелке G удаляют из индуктора на охлаждение, а верхнюю заготовку 1 по стрелке 0 устанавливают на позицию между витками. Новую холодную заготовку помещают над верхним витком индуктора, включают индуктор 2 и дозатор 4.

Одновременно с нагревом происходит нанесение слоя шихты на наплавляемые участки ° Цикл повторяется.

Таким образом при включенном индукторе шихта 5 достаточно хорошо выходит иэ отверстия доэатора 4 и ровным слоем укладывается на наплавляемом участке заготовки 3. Это продолжается до температуры вспучива11япланку ведут прн с едующих на1 аметрах: ток сетки 1, 2а, напряж»ние анода 11 кВт, ток анода 5,2а.

При включенном инпукторе на верхнюю заготовку вручную с помощью дозатора, выполненного иэ плотной бумаги в виде кулька, наносят слой шихты. Время наплавки 24 с, иэ них первые 5-7 с производят насыпку шихты, I

Вспучивание шихты наблюдают на 1011 с процесса. Часть шихты ссыпают с наружной кромки лезвия и, не застревая на инлукторе, падают вниз, 15 где ее собирают. Слой получают равномерныи настолько, насколько позволяет ручная насыпка.

Насыпка слоя шихты в магнитном поле индуктора на наплавляемую по2р верхность заготовки, находящейся над верхним витком индуктора, позво-, ляет обеспечить равномерный слой порошка на лезвии лапы, а после спекания — равнотолщинный слой твердого

25 сплава на режущем лезвии рабочего органа. Качество наплавки повышается.

Повышение качества наплавки рабочего органа культиватора обеспечиЗр вает и качественную обработку почвы (1007 — среэаемость сорняков), что вызывает повышение урожайности сельскохозяйственных культур.

Формула изобретения

Способ индУкционной наплавки по авт.св. Р 1324801, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества наплавленного слоя, нанесение шихты твердого сплава про4р изводят после установки изделия над верхним витком индуктора и после включения индуктора..1

1 4 / 9 ) О и ннч легкс ра lI. (1B I!(t мых сocт пплннш х ших гы. Если npv« nnvin всп;чинанпе шихты, отверстие до атора 4 перекрывается, поэтому скоро сть насыпки порошка шихты на лезвия должна обеспечить нанесение слоя шихты по всему наплавляемому лезвию до температуры расплавления легкорасплавляемых составляющих частей шихты.

Нанесение шихты на индукторе исключает транспортные операции с заготовкой, на лезвия которой нанесен слой шихтьц исключаются возможные ссыпания порошкообразной шихты при транспортировке, равномерность слоя не нарушается. Качество наплавки повышается.

Пример. Наплавляют стрельчатую лапу С-5,22, имеющую длину лезвия L = 250 мм, ширину лезвия К =

15 мм, угол стрелы с(= 80 . Изготавливают V-образный индуктор из медной трубки квадратного поперечного сечения 12х12 мм. Расстояние В между витками 20 мм. Индктор подключен к ламповому генератору.

На изоляторы из текстолита укладывают над верхним витком индуктора заготовку лапы без слоя шихты, а между витками индуктора — заготовку со спеченным слоем шихты. По наружному контуру Ч-образного индуктора укладывают текстолитовую пластину толщиной 3 мм и высотой 35 мм, закрывающую щель между витками индуктора. Для нагрева первой заготовки необходимо, чтобы в индуторе обязательно находилась любая ненужная заготовка лапы в то время, когда первая заготовка проходит спекание шихты сверху индуктора.

ВН1ППП1 Заказ 6908/13 тираж 922 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4