Состав для пропитки абразивного инструмента

 

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента и позволяет повысить эксплуатационные его свойства за счет снижения температуры и мощности шлифования. Для этого в состав для пропитки на основе стеариновой кислоты и серы дополнительно вводят гидроксид, калия , мочевину и машинное масло при следующем соотношении компонентов,. мас.%: стеариновая кислота 33-42 сера 13-19; гидроксид калия 8-15, мочевина 15-23j машинное масло остальное . Полученный состав обладает хорошими антифрикционными свойствами . 2 табл.

СОЮЗ ижТСНИХ

СОЩМЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

7 А1

„.Я0„„44 ио4В24D3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4113360/31-08 (22) 01. 09. 86 (46) 07.01.89. Бюл. и 1 (71) Одесский политехнический институт (72) В.В.Якушева (53) 621.922.079 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1041279, кл. В 24 D 3/34, 1983. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента и позволяет повысить эксплуатационные его свойства за счет снижения температуры и мощности шлифования. Для этого в состав для пропитки на основе стеариновой кислоты и серы дополнительно вводят гидроксид калия, мочевину и машинное масло при следующем соотношении компонентов,. мас.l: стеариновая кислота 33-42; сера 13-19; гидроксид калия 8-15, мочевина 15-23; машинное масло остальное. Полученный состав обладает хорошими антифрикционными свойствами. 2 табл.

1449337

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.

Целью изобретения является повышение эксплуатационных свойств ин5 струмента путем снижения температуры и мощности шлифования.

Состав на основе стеариновой кислоты и серы дополнительно содержит гидроксид калия, мочевину и машинное масло при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Стеариновая кислота 33-42

Сера 13-19

Гидроксид калия 8-15 15

Мочевина 15-23

Машинное масло Остальное

Стеариновая кислота играет положительную роль как смазывающее и охлаждающее вещество на тонких режимах 20 шлифования, однако при усилении режима она перестает играть свою роль, поэтому желательно растворить в ней по возможности1бопьше серы.

При содержании стеариновой кислоты больше 42 мас.й при усиленных режимах она воэгоняется и в зоне шлифования остается мало веществ, снижающих мощность шлифования (состав 5, табл.2) . При количестве стеариновой 3О кислоты, меньшем 33 мас.Х, в зоне резания слишком много компонентов минерального происхождения, что приводит к росту коэффициента трейия и, соответственно, мощность повышается (состав 4, табл.2).

Основным недостатком большинст! ва известных серусодержащих составов шлифования является то, что они представляют иэ себя механическую смесь 4О с тонкодисперсной серой. Поэтому в зоне резания, где на состав воздействует термоудар, происходит разделение фаз на твердую и жидкую. Кроме того, наблюдается неравномерное распределе4 ние зон предполагаемых химических превращений, Положительная роль серы проявляет" ся в полной мере в случае ее раство-. рения вплоть до атомарного состояния либо при наличии ее в соединениях с непрочными связями. При этом в процессе трибодеструкции выделяется активная сера, склонная к взаимодействию с контртелами в зоне рфзания т.е, положительные свойства ее проявляются наиболее полно.

При использовании в составе серы в количестве, большем укаэанных пределов, последняя выпадает в виде кристаллов при остывании состава. Количество серы, меньшее 13 мас.Х, отрицательно сказывается на параметрах шлифования (напрнмер, состав 5, табл ° 2).

Основное функциональное назначение гидроксида калия заключается в его способности давать соединения с серой. В расплаве щелочи сера растворяется, давая ряд полисульфидной серы. Кроме того, такой полисульфид способен. еще подсоединить атомарную серу с образованием адукта. Если растворимость серы в стеариновой кислоте ничтожна, то полученный адукт позволяет ввести в стеариновую кислоту довольно значительное количество серы.

При использовании гидроксида калия в пределах, лежащих вне указанных, нарушается стехиометрическое соотношение, а при количестве гидроксида калия, большем 15 мас.Х, наблюдается щелочной распад компонентов н образование калийных мыл. При количестве его ниже 8 мас.Ж уменьшается количество введенной серы, что влияет на эффективность состава.

Основное назначение мочевины— дезодорация состава за счет нейтрализации амиаком основных источников резкого запаха: сероводорода, меркаптана, полисульфидных производных.

Кроме того, продукты взаимодействия мочевнны с серой частично переходят в расплав стеариновой кислоты и ускоряют растворение комплексов полисульфидов с серой. При оптимальном содержании мочевины состав лишается запаха прн отсутствии осадка в реакторе, однако по мере увеличения ее содержания в составе, не изменяя процесс дезодорации, она дает осадок.

Машинное масло предназначается для придания составу необходимой консистенции с соответствующими физикомеханическими свойствами для успешной подачи его на режущую кромку круга, Недостаточное количество масла в составе приводит к худшему нанесению состава на круг и отжиму последнего при шлифовании.

Предлагаемый состав обладает хорошими антифрикционными свойствами, что способствует снижению мощности шлифования и температуры в зоне резания °

1449337 г 4

Т а б л и ц а 1

Состав

Содержание компонентов, мас.Х

Стеариновая

Сера Гидроксид Карбамид Машинное калия масло кислота

1 33

2 38

3 42

4 23

5 50

23

19

15

13

1О

13

20

Технология изготовления состава.

Навески гидроксида калия и карбао, мида расплавляют при 140 С. К расплаву добавляют навеску серы и выдерши5 вают при постоянном перемешивании в течении 40 мин. В расплаве щелочи сера дает собственный раствор в образующихся полисульфидах. Его особенность заключается в том, что он 10 легко переходит в значительных количествах в расплав стеариновой кислоты в виде стойкого истинного раствора, сохраняющегося и при остывании, Затем в реактор добавляют навеску l5 стеариновой кислоты при постоянном перемешивании, выдерхивают в течение

40 мин. Затем добавляют машинное масло и после достижения равномерного состава отливают в бруски нуаного 20 размера (по ширине peaymeA кромки круга) .

По такой технологии приготовлены пять составов импрегнатора: три в укаэанных пределах концентраций и два на запредельные концентрации (табл. 1) .

Испытания проводят кругами марки

24 А25СМ16К5 на быстрорежущих сталях марки ЭП 682. Площадь шлифования

6 65 мм . Абразивный инструмент подвергают импрегнированию составами иэ табл.1 и известным составом, Для сравнения проводят шлифование не пропитанным кругом.

Исследуют зависимость мощности шлифования и температуры в зоне шлифования в зависимости от величины истинного съема при ширине шлифования В 6 мм.

Режимы шлифования следующие: Ч „,, 30 м/cj Ч д, О, 17 и/с; S „ ° „ О; переменная.

Результаты испытаний приведены в табл.2.

Иэ табл.2 видны преимущества предлагаемого способа повышения эксплуатационных качеств готового инструмента перед известными по основным параметрам процесса шлифования °

Формула изобретения

Состав для пропитки абразивного инструмента, содершащий стеариновую кислоту и серу о т л и ч а ю— щ н и с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств инструмента путем снижения температуры и мощности шлифования, состав дополнительно содержит гидроксид калия, мочевину и мащпнне масло при следующем соотношени компонентов, мас.7:

Стеариновая кислота 33-42

Сера 13-19

Гидроксид калия 8-15

Мочевина 15-23

Машинное масло Остальное

1449337

Таблица 2 с 0,04 с 0,03 с 0,02

500

830

430

625

405

420

822

490

420

615

390

412

505

838

435

620

410

426

690

906

590

710

580

520

695

910

600

700

580

525

Не пропитанный 585

760

994

690

765

620

715

948

620

720

590

Известный 530

Составитель Т. Никонорова

Техред М.Дидык Корректор В.Бутяга

Редактор И.Шулла

Заказ 6912/16 Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,,4

Состав смазки

МОЩНОсть шлифования кВт

Температура, 0оС

Мощность шлифоваННН KBT

Темпера- Мощность Температура, шлифова- тура, 0 С ния, кВт 0 С