Устройство для очистки жидкости в электрическом поле
Изобретение может быть использовано для очистки диэлектрических жидкостей - рабочих жидкостей гидравлических систем, масел и топлив в промышленности и на транспорте . Цель - повышение качества очистки жидкости и повышение грязеемкости устройства . В корпусе 1 устройства расположен внутренний электрод 5 из диэлектрического (Л СП О 00 О) О5
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ÄÄSUÄÄ 1450866 А1 (дц 4 В 03 С 5/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
17
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4246262/29-26 (22) 20.05.87 (46) 15.01.89. Бюл. № 2 (71) Научно-исследовательский институт строительного производства Госстроя УССР (72) В. А. Вернигора, Л. Н. Галайко и С. В. Чирков (53) 621.928.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1369747, кл. В 03 С 5/00, 29.09.86. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ (57) Изобретение может быть использовано для очистки диэлектрических жидкостей— рабочих жидкостей гидравлических систем, масел и топлив в промышленности и на транспорте. Цель — повышение качества очистки жидкости и повышение грязеемкости устройства. В корпусе 1 устройства расположен внутренний электрод 5 из диэлектрического
1450866 материала, по образующей поверхности ко1 торого расположены группы ячеек-накопителей 6. Очищаемую жидкость через штуцер 2 подают в кольцевое межэлектродное пространство, заполненное лекополяризуемым материалом. Проходя до уплотнительных элементов 8, жидкость первично очищается.
Далее жидкость направляют через проницаемый элемент 7 в ячейки-накопители 6.
В ячейках-накопителях 6 частицы механических примесей и эмульсионной воды удерживаются как силами отталкивания от одноименно заряженного проницаемого элемен, та 7, так и силами притягивания к разно1
Изобретение относится к технике очистки . диэлектрических жидкостей от эмульсионной воды и механических примесей в электриче; ском поле и может быть использовано для очистки рабочих жидкостей гидравлических систем, масел и топлив в промышленности и на транспорте.
Целью изобретения является улучшение качества очистки жидкости и повышение грязеемкости.
На чертеже изображено устройство, разрез.
Устройство содержит изолированный ци линдрический корпус, являющийся наруж,ным электродом 1, штуцеры 2 и 3 для входа, и выхода жидкости и кран 4 слива жидкости при регенерации устройства. Внутренний цилиндрический электрод 5 расположен коаксиально с наружным электродом 1 и выполнен из диэлектрического материала. По образующей внутреннего электрода 5 выполнены ячейки-накопители загрязнений 6 в виде глухих пазов, расположенные группами.
Наружная поверхность внутреннего электрода 5 снабжена проницаемым металлическим элементом 7. Между наружным 1 и внутренним 5 электродами на уровне средней части ячеек-накопителей 6 установлены уплотнительные элементы 8. Внутренний электрод 5 выполнен полым с глухим верхним основанием. По образующей полости электрода 5 размещен металлический элемент 9.
Ячейки-накопители 6 загрязнений изолированы от металлического элемента 9 диэлектрическим внутренним электродом 5. Внутри полости электрода 5 центрально установлен полый электрод 10, одновременно служащий и для вывода очищенной жидкости. Полость электрода 10 соединена со штуцером 3 патрубком 11. Межэлектродное пространство между корпусным электродом 1 и проницаемым металлическим элементом 7, а также
35 именно заряженному металлическому элементу 9. Затем жидкость движется по кольцевому зазору между металлическим элементом 9 и центральным электродом 10, заполненному наполнителем 12. Очищенную жидкость выводят из верхней части полости электрода 5 по внутренней полости центрального электрода 10 через штуцер 3. Регенерацию устройства осуществляют прокачкой чистой жидкости при поочередном закрытии штуцеров 2 и 3 и снятии напряжения с электродов. Загрязнения из кдрпуса 1 выводят через кран 4. 1 ил.
2 между металлическим элементом 9 и центральным электродом 10 заполнено легко поляризуемым наполнителем 12. От падения и вымывания наполнителя 12 предохраняет опорный диск 13, размер ячеек в котором меньше размеров частиц накопителя 12. Металлический элемент 9 электрическй соединен с корпусным электродом 1 и с отрицательным полюсом источника высокого напряжения !4, а центральный электрод 10 — с проницаемым металлическим элементом 7 и с положительным полюсом источника высокого напряжения 14.
Устройство работает следующим образом.
Поток загрязненной жидкости подают через входной штуцер 2 в пространство между электродом 1 и металлическим элементом 7 устройства. Под действием неоднородного электрического поля частицы механических примесей и капельки эмульсионной воды осаждаются на поляризованном наполнителе 12, электроде 1 и металлическом элементе 7. Этим обеспечивается первичная очистка диэлектрической жидкости. Жидкость, дойдя до уплотнительного элемента 8, вынуждена через проницаемый элемент 7 поступить в ячейки-накопители 6. Частицы механических примесей и эмульсионной воды проходя через .проницаемый элемент 7, находящийся под потенциалом от источника высокого на пря жени я 14, приобретают элект рический заряд. При дальнеишем движении жидкость поочередно проходит участки межэлектродного пространства с легко поляризуемым наполнителем и ячейки-накопители загрязнений 6. На первом участке на частицы загрязнений действуют силы притяжения, что способствует их осаждению на наполнителе 12, электроде 1 и металлическом элементе 7, а на втором — как силы отталкивания от одноименно заряженного проницаемого элемента 7, так и силы притягивания к разноименно заряженному металлическо1450866
Формула изобретения
Составитель Н. Годунова
Редактор Н. Горват Тех ред И. Be р ес Корректор В. Гирняк
Заказ 7010/6 Тираж 498 Подп исное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектнаи. 4 му элементу 9; Поскольку ячейки-накопители 6 изолированы от металлического элемента 9 диэлектрическим материалом электрода 5, то перезарядки задержанных частиц не происходит и они удерживаются в ячейках-накопителях. Этим достигается увеличение усилий удержания механических примесей и эмульсионной воды в ячейках-накопителях. Затем жидкость проходит по кольцевому межэлектродному пространству между центральным электродом 10 и металлическим элементом 9. Здесь осуществляется повышение тонкости ее очистки путем осаждения механических примесей и эмульсионной воды на поляризованном наполнителе 12, металлическом элементе 9 и центральном электроде 10. Очищенную жидкость выводят из верхней части полости электрода 5 по внутренней полости электрода 10 через патрубок 11 и штуцер 3.
Регенерация устройства осуществляется снятием напряжения с электродов 1 и 10, металлических элементов 7 и 9 и прокачкой чистой рабочей жидкости. Слив жидкости с механическими примесями и водой, задержанными в процессе работы, производят через кран 4. При этом для очистки межэлектродного пространства между корпусом
1 и металлическим элементом 7 и ячеек-накопителей. жидкость подают через штуцер 2 при закрытом штуцере 3. Для очистки пространства между центральным электродом
10 и металлическим элементом 9 жидкость подают через штуцер 3 при закрытом штуцере 2.
Устройство для очистки жидкости в электрическом поле, включающее цилиндрический корпус, являющийся электродом, со штуцерами ввода и вывода жидкости, коаксиально размещенный в нем цилиндрический электрод из диэлектрического материала, образующая поверхность которого выполйена с ячейками-накопителями в виде глухих пазов, 10 расположенных группами, и снабжена проницаемым металлическим элементом, подключенным к положительному полюсу источника высокого напряжения, а между электродами на уровне средней части каждой
1 группы ячеек-накопителей установлены уплотнительные элементы, причем полость между корпусом и внутренним электродом заполнена легкополяризуемым материалом, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества очистки жидкости и повышения
20 грязеемкости устройства, внутренний электрод из диэлектрического материала выполнен с глухим цилиндрическим отверстием и снабжен коаксиально установленными по оси отверстия металлическим элементом, подключенным совместно с корпусом к отрицательному полюсу источника высокого напряжения, и металлическим патрубком вывода жидкости, подключенным к положительному полюсу источника высокого напряжения, причем полость между металличе30 ским элементом и патрубком вывода жидкости заполнена легкополяризуемым материалом.
