Способ кинематического дробления стружки

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть ислользовано при формировании поверхностей с првьшенными требованиями к точности и шероховатости на токарных станках, преимущественно с числовым программным управлением. Целью изобретения является повышение качества обрабатьшаемой поверхности и снижение динамических нагрузок на станках. Для этого в процессе обработки режущему инструменту 1, помимо движения подачи по контуру заготовки 2 в направлении f,, периодически сообщают дополнительное -перемещение по окружности, начало и конец которого производят по касательной к окружности, совпадающей с направлением мгновенного вектора подачи . I ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 23 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4163253/25-08 . (22) 18.12.86 (46) 15.01.89. Бюл. У 2 (72) В.Г.Христолюбов (53) 621 ° 941.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1214327, кл. В 23 В 1/00, 1984. (54) СПОСОБ КИНЕМАТИЧЕСКОГО ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при формировании поверхностей с повышенными требованиями к точности и шероховатости на

„„SU„„1450905 А 1 токарных станках, преимущественно с числовым программным управлением.

Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхности и снижение динамических нагрузок на станках, Для этого в процессе обработки режущему инструменту 1, помимо движения подачи по контуру заготовки 2 в направлении Я,, периодически сообщают дополнительное -перемещение по окружности, начало и конец которого производят по касательной к окружности, совпадающей с направлением мгновенного вектора подачи. 1 ил.

1450905

0 5

Формула и э обр ет ения

Способ кинематического дробления стружки, включающий перемещение режущего инструмента в направлении подачи и дополнительное перемещение по замкнутому контуру, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности и снижения динамических нагрузок на станок, дополнительное перемещение производят по окружности, совмещая его начало и конец с касательной к окружности, совпадающей с мгновенным вектором подачи.

Составитель В. Золотов

Редактор М.Келемеш Техред Л.Олийнык Корректор С.Черни

Тираж 831

Заказ 701 2/7

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгороц, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть

: использовано при формировании поверхностей с повышенными требования5 ми к точности и шероховатости на токарных станках, преимущественно с числовым программным управлением (ЧПУ).

Целью изобретения является павы- 10 шение качества обрабатываемой поверх,ности.и снижение динамических нагрузок на станок.

На чертеже представлена схема обработки по предложенному способу. 15

Способ осуществляется следующим образом.

В процессе обработки режущему инструменту 1, помимо движения подачи по контуру заготовки 2 в направлении Б„, периодически сообщают дополнительное перемещение по окружности, начало и конец которого производят по касательной к окружности, совпадающей с направлением мгновен- 25 ного вектора подачи. При этом режу" щий инструмент перемещается по результирующей траектории, определяющей его плавный отвод и подвод к обрабатываемой поверхности и, как след-30 ствие, плавное изменение глубины снимаемого слоя и силы резания, что обеспечивает повышение точности обрабатываемой .поверхности, снижение ее шероховатости и уменьшение динамических нагрузок на станок, Пример, При обработке твердосплавным режущим инструментом по предложенному способу заготовки иэ легированной стали с твердостью HRC .

39 — 44,5 на следующих режимах:

Число оборотов шпинделя, об/мин 250

Глубина резания, мм.

Скорость резания, м/мин 90

Диаметр окружно с ти доп ол нительных перемещений, мм 0,6 было достигнуто снижение шероховатости в сравнении с традиционными способами на одну ступень.