Устройство для нанесения тонкослойных покрытий электростатическим методом

 

COIO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК 11 4 В 05 В 5 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ч ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3759869/23-05 (22) 25.06.84 (46) 23.01.89. Бюл. № 3 (72) Э. А. Дружинин, В. Л. Кубасов, Ф. И. Львович, В. Б. Буссе-Мачукас и М. М. Андарало (53) 678.056 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 568466, кл. В 05 D 1/04, 1974. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТОН КОСЛОЙНЫХ ПОКРЫТИЙ

ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ, содержащее емкость для жидкости, сообщенный с ней распылитель, включающий капилляр и изолированный от капилляра фокусирующий электрод в виде соосно расположенного относительно капилляра металлического цилиндра с закругленной кромкой, и источник высоковольтного напряжения, один из полюсов которого подведен к

„„Я0„„1452606 A 1 жидкости, а другой заземлен, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности покрытия из растворов, содержащих соли металлов, снижения потерь распыляемого материала и увеличения производительности устройства, капилляр выполнен из диэлектрического материала, а фокусирующий электрод электрически соединен с незаземленным полюсом источника напряжения.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что устройство снабжено приводом возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости распылителя, а распылитель — дополнительными капиллярами с фокусирующими электродами, при этом распылитель выполнен в виде сообщенной с емкостью трубки, в боковой стенке которой

1 установлены капилляры, и охватывающего с зазором трубку держателя из диэлектрического материала, в котором укреплены фокусирующие электроды.

1452606

Изобретение относится к устройствам для распыления и нанесения покрытий электростатическим методом и может быть использовано для диспергирования растворов солей металлов и получения активных.или защитных металлических или металлоокислых окрытий на поверхностях заземленных из««елий, перемещаемых посредством конейера.

Цель изобретения — новышение равноерности покрытий из растворов, содержаих соли металлов, снижение потерь распыяемого материала и увеличение производяельности установки.

На фиг. изображено устройство для анесения тонкослойных покрытий электротатическим методом; на фиг. 2 — вариант стройства; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2.

Устройство для нанесения тонкослойных окрытий содержит емкость 1 для жидкости раствора), сообщенный с ней посредством ланга 2 распылитель в виде капилляра 3, золированный от капилляра 3 фокусируюий электрод 4 и источник 5 высоковольт«ого напряжения.

Капилляр 3 выполнен из диэлектрическоо материала, например полипропилена, . фокусирующий электрод 4 выполнен в виде оосно расположенного относительно капиляра 3 металлического цилиндра, установенного на держателе 5.

Один из полюсов (отрицательный) ucs o÷Hèêà 5 напряжения электрически соеди««ен с фокусирующим электродом 4 и подве 1ен к жидкости в емкости 1. Другой полюс (положительный) источника 5 напряжения аземлен. Обрабатываемое изделие 6 уста« овлено на конвейере 7 и заземлено.

У изображенного на фиг. 2 варианте устройства распылитель выполнен в виде сооб«««енной с емкостью 1 трубки 8, в боковой енке которой установлены капилляры 3, аждый из которых имеет фокусирующий ектрод 4, укрепленный на трубчатом дерателе из диэлектрического материала (винипласта), охватывающего с зазором т рубку 8 с капиллярами 3, каждый фокусирующий электрод 4 электрически соединен с незаземленным полюсом источника 5 на«; ряжения.

На концах держателя 5 установлены высоковольтные изоляторы 9 и гайки 10, являющиеся частью винтового привода 11 вертикального перемещения распылителя (не показан).

Устройство для нанесения тонкослойных покрытий работает следующим образом.

Диспергируемая жидкость из емкости 1 под давлением поступает по шлангу 2 в трубку 8 и затем распределяется по капиллярам 3

10 с диаметром выходного отверстия 0,3 мм, выходит из капилляров 3 с объемной скоростью 0,01 — 0,5 см /мин, направленных на поверхность обрабатываемого изделия, перемещаемого посредством конвейера.

В момент установившегося истечения жидкости через капилляры 3 на фокусирующие электроды 4 и емкость 1 подается напряжение 50 — 100 кВ от источника 5. При этом жидкость приобретает электрический заряд, диспергируется с образованием униполярно заряженного тумана, который под действием электростатического поля осаждается на поверхности заземленных изделий.

Выполнение капилляров из диэлектрического материала способствует формированию и стабилизации вытягивающейся в электрическом поле струй диспергируемой жидкости, устранению коронных разрядов и вторичных эффектов коррозии, что позволяет повысить рабочее напряжение и производительность устройства. Соединение фокусирующего электрода с незаземленным полюсом источника напряжения обуславливает создание вокруг вытекающих из капилляров струек жидкости одноименно заряженных частиц воздуха, что способствует повышению степени дисперсности аэрозоля и повышению равномерности покрытия.

Выполнение распылителя в виде трубки, в боковой стенке которой установлены капилляры с фокусирующими электродами и снабжение его приводом возвратно-поступательного перемещения в вертикальной

40 плоскости, позволяет производить нанесение покрытия широким фронтом с равномерным его распределением по высоте изделия.

Изобретение позволяет получать покрытия солей рутения и титана толщиной порядка 2 мкм с отклонением от средней толщины в пределах +0,3 мкм.

1452606

1452606

Составитель Г. (ьяков

Редактор В. Ьугренкова Техрсд И. Вере< Корректор I. Пилипенко

Заказ 7I!4/5 Тираж 563 Подпис нос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, f. Ужгород, ул. Проектная, 4