Устройство для формовки вкладыша подшипника

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для формирования вкладышей подшипников скольжения. Цель изобретения - повьшение качества получаемых деталей. Заготовку размещают в ложементе ползуна, фиксируют прижимом со стороны матрицы, силовым приводом перемещают вниз пуансон . Он воздействует на ползун и перемещает последний в сторону матрицы и прижима. При этом осуществляется формовка фиксирующего выступа вкладьша подшипника. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЯИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (191 (И) (.щ 4 В 21 D 35/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4224354/25-27 (22) 06.04.87 (46) 23.01.89, Бюл. № 3 (7 1) Тамбовский завод подшипников скольжения (72) П.Е.Мишаткин, В.Д.Сахаров, А.С.Хримин и В.В.Севодни (53) 621.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1175595, кл. В 21 D 35/009 1984. .(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ ВКЛАДЫША ПОДШИПНИКА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для формирования вкладышей подшипников скольжения.

Цель изобретения — повышение качества получаемых деталей. Заготовку размещают в ложементе ползуна, фиксируют прижимом со стороны матрицы, силовым приводом перемещают вниз пуансон. Он воздействует на ползун и перемещает последний в сторону матрицы н прижима, При зтом осуществляется формовка фиксирующего выступа вкладыша подшипника. 5 ил.

1452637

Изобретение относится к устройст вам для обработки металлов давлением и может быть использовано в маши-. ностроении, в частности в подшипниковой промышленности для формовки фиксирующего выступа ("уса") при изготовлении вкладышей подшипников скольжения.

Целью изобретения является повыше-!р ние качества получаемых деталей.

На фиг.! представлено устройство,, общий вид; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.l; на фиг.3 — вид Б на фиг.l; на фиг.4 — сечение В-В на фиг.l; на

-Фиг.5 — вкладыш подшипника с фиксирующим выступом ("усом").

Устройство для формовки фиксирую; щего выступа во вкладыше подшипника

: содержит ползун 1, прижим 2, пуансон 20 3, силовой привод 4, матрицу 5 и при; жим 6..

Полэун 1 установлен с возможно" стью вертикального возвратно-поступательного перемещения в направляю- 25 щих 7и 8. B ползуне 1 под острым уг лом к его вертикальной оси выполнен ложемент 9 полуцилиндрической формы, предназначенный для установки заго товки. Снизу ложемент 9 открыт с 30 целью обеспечения контактирования за-! готовки с матрицей 5 и прижимом 6.

: 1

В ложементе 9 выполнена опорная IIOверхность 10, в которую упирается один из стыков заготовки при ее установке в ложемент 9. В ползуне 1 выполнено вертикальное отверстие ll„ в котором размещен пуансон 3. В ползуне против второго стыка, установленного в ложементе 9 заготовки, вы в 4p полнен паз 12, в котором размещен прижим 2, подпружиненный пружинами

13. Прижим 2 взаимодействует с вто- рым стыком заготовки и предназначен для поджатия IIepBGI o стыка к oIIopHQH 45 поверхности 10 и наружной поверхности заготовки к цилиндрической поверхности ложемента 9. В прижиме 2 выполнен паз 14, предназначенный для прохода нижнего конца пуансона 3, и эаходная фаска. Пуансон 3, установленнмй в отверстии 11 ползуна 1, верхним концом связан со штоком 15 силового.привода 4, а нижний его конец

16 выполнен плоским с толщиной, рав55 ной ширине формуемого выступа. Пуансон 3 относительно нолэуна 1 подпружинен пружиной 17, которая упирается в его кольцевой бурт. Матрица 5 установлена на основании 18. В ней соосно пуансону 3 выполнено отверстие 19, в котором с возможностью воэвратнопоступательного перемещения установлен прижим 6„ подпружиненный пружиной 20. Прижим 6 предназначен для поджатия заготовки к торцу пуансона

3 с тем, чтобы не допустить деформацию отгибаемого выступа ("уса") при

его формовке. Верхний конец прижима

6 выполнен плоским с толщиной, равной ширине формуемого выступа. Верхние (рабочие) поверхности прижима 6 и матрицы 5 выполнены заподлицо цилиндрическими по наружному радиусу заготовки вкладыша подшипника скольжения. Сверху на матрице 5 выполнен паз 21, предназначенный для отгиба выступа ("уса") при его формовке.

Ширина паза 21 выполнена по толщине плоской части прижима 6. Пуансон 3 соединен с полэуном 1 штифтом 22, концы которого входят в пазы 23, выполненные в стенках ползуна 1 по обе стороны пуансона 3, Устройство работает следующим образом.

Заготовки 24 в ориентированном положении (плоскость стыков расположена под острым углом к вертикальной плоскости) любым известным способом по одной подаются в ложемент 9 ползуна 1. Прижим 2 под действием пружин 13 устанавливает заготовку 24 в ложементе 9 таким образом, чтобы один иэ ее стыков был прижат к опорной поверхности 10, а наружная поверхность заготовки 24 была прижата к цилиндрической поверхности ложемента 9 ползуна 1, Включается силовой привод 4. При этом шток 15 перемещает вниз пуансон 3, а последний,, действуя кольцевым буртом на пружину 17, перемещает вниз полэун 1. Полэун 1 перемещается до упора заготовки 24 в цилиндрические поверхности матрицы 5 и прижима 6. При дальнейшем перемещении пуансона 3 вниз заготовка 24 зажимается между торцом пуансона 3 и цилиндрической поверхностью прижима 6, просекается и отгибается "ус" в паэ 21 матрицы 5, не допуская деформации. При этом прижим

6 перемещается вниз, сжимая пружину

20.

Силовой привод 4 переключается на обратный ход. Шток 15 силового привода 4 поднимается вверх и перемещает з

145 в исходное положение пуансон 3 и ползун 1. При этом пружина 17 разжимается. Прижим 6 под действием пружины

20 также возвращается в исходное положение. Отработанная заготовка 24 выталкивается из ложемента 9 ползуна 1 очередной заготовкой на разгрузку. Цикл повторяется.

Формула изобретения

Усгройство для формовки вкладыша подшипника, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, матрицу, пуансон, а также силовой привод, о т л и ч а ю щ е е2637 с я тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей, оно снабжено ползуном с ложементом под заготовку, установленным на верхней плите с воэможностью возвратно-поступательного перемещения, а также подпружиненным прижимом, размещенным в отверстии матрицы с возможностью воз1п вратно-поступательного перемещения, пуансон подпружинен относительно упомянутого ползуна, а рабочие поверхности матрицы и прижима выполнены по дуге окружности и размещены на

15 одном уровне.

Фиг.1

1452637

Сост авит ель В . Б еще ко в

РедактоР В.БУгРенкова ТехРед А.Кравчук Корректор Л Пилипенко

Заказ 7116/7 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ц. 4/3

Производственно-полиграфическое препприячие, r Ужгород, ул. Проектная,