Способ изготовления штампованных полукорпусов для сферических подшипников из листовых заготовок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деталей со сферической поверхностью из листовых заготовок, например при изготовлении корпусов самоустанавливаюощхся сферических подшипников. Цепь изобретения - улучшение качества изделия за счет повьш1ения его несущей способности путем создания направленного течения металла. После вырубки и пробивки отверстия в заготовке сначала формуют борт с цилиндрической поверхностью . Затем его раздают с одновременной калибровкой радиуса перехода цилиндрической части борта в основание . Формуют сферическую поверхность борта при утонении его по всей высоте . При зтом не происходит увеличения радиуса перехода внутренней сферической поверхности борта в основа- .нйе. 5 ил. (Л

СО103 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

11% 01) А1 (511 4 В 21 D 19/00 35/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.И АВТОРСКОМ,Ф СВЩфГГЕЛЬСТВУ те. При этом не происходит увеличе- :

9 ния радиуса перехода внутренней сфе.рической поверхности борта в основа.ние. 5 ил.

С.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬ1ТИЯЯ

ПРИ fHHT СССР (21) 4259242/30-27 (22) 10.06.87 (46) 30.12.88. Бюл. В 48 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения для животноводства и кормопроизводства (72) Б.В.Башков, Е.Д.Голубкин, Е.Г.Кошевой и В.А.Бакулин (53) 621.983. 3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф -1323176; кл. В 21 Р 35/00, 27.05,85 ° (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЙТАИПОВАН- ф

НЫХ ПОЛУКОРПУСОВ ДЛЯ СФЕРИЧЕСКИХ ПОДШИПНИКОВ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработ-. ке мегаллов давлением и может быть использовано для получения деталей со сферической поверхностью из листо" вых заготовок, например при изготовлении корпусов самоустаиавливающихся сферических подшипников. Цель изобретения - улучшение качества изделия

sa счет повышения его несущей способности путем создания направленного течения металла. После вырубки и пробивки отверстия в заготовке сначала формуют борт с цилиндрической поверхностью. Затем его раздают с одновременной калибровкой радиуса перехода цилиндрической части борта в основание. Формуют сферическую поверхность борта при утоненин его no всей высо1447476

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деталей со сферической поверхностью из листовых заготовок, например при изготовлении штампованных полукорпусов самоустанавливающихся сферических подшипников.

Цель изобретения — улучшение ка- 10 чества изделия за счет повышения его несущей способности путем создания направленного течения металла.

На фиг.l показана заготовка после операций вырубки и пробивки отверс- 15 тия; на фиг.2 - схема предварительной формовки борта с цилиндрической внутренней поверхностью; на фиг.3— схема раздачи борта с одновременной калибровкой радиуса перехода.цилинд" 20 рической части в основание; нафиг.4узел Х на фиг.З; на фиг.5 — схема формообразования борта со,сферической внутренней поверхностью.

Заготовку 1 с отверстием 2 уста- 25 навливают на матрицу 3, имеющую отверстие 4 и радиус скругления рабочей кромки. Заготовку 1 прижимают к поверхности матрицы 3 прижимным кольцом 5. Пуансон 6 имеет цилиндричес- gg кий поясок и коническую центрирующую часть 7. При ходе ползуна пресса вниз пуансон 6 осуществляет центрирование заготовки 1, а затем отбортовывает цилиндрический борт 8.

На следующем переходе полуфабрикат 9 устанавливают в кольцевую проточенную часть 10 матрицы ll штампа. для раздачи и калибровки и прижимают листоприжимом 12. Пуансон 13 имеет 40 цилиндрическую часть 14 и коническую о часть 15 с углом конусности 45 . При ходе полэуна пресса пуансоном 13 производят раздачу борта 8 и одновременно создают направленное течение металла к основанию 16 заготовки 9, т.е. уменьшают радиус 17 перехода внутренней цилиндрической поверхности борта 8 к основанию 16.

На последующем переходе заготовку 18 устанавливают в выточку прижимного кольца 19 и при ходе ползуна пресса вниз формуют по пуансону 20 в двухконусной матрице 21 внутреннюю сферическую поверхность полукорпуса подшипника.

Верхний угол 22 матрицы 21 ранен

10, нижний угол 23 равен 22 . Величины углов 22 и 23 подобраны так, что зазор между рабочими поверхностямн матрицы 21 и пуансона 20 не является постоянной величиной, а плавно уменьшается от величины, равной толщине исходной заготовки, в вершине угла 23, Это дает возможность при формообразовании сферического борта исключить влияние естественного утонения материала заготовки при отбортовке и колебания заготовок по толщине. При этом не происходит увели,чения радиуса перехода внутренней сферической поверхности борта в основание.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет по сравнению с известным увеличить площадь контакта подшипника с полукорпусом, т,е. повысить надежность за счет создания нап" равленного течения металла к фланцу и увеличить срок их службы в 1,52 раза.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ изготовления штампованных полукорпусов для сферических подшипников из листовых заготовок, включающий вырубку заготовки, пробивку отверстия н формовку борта со сферической внутренней поверхностью, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества иэделия за счет повышения его несущей способности путем создания направленного течения металла, после пробивки отверстия формуют борт с цилиндрической внутренней поверхностью и раздают его c одновременной калибровкой радиуса перехода цилиндрической части борта в основание, а при формовании сферической внутренней поверхности борта его утоняют по всей высоте.

1447476

Фиа2.

47иг.

Составитель О.Финогеев

Техред Л.Сердюкова Корректор С.Иекмар

Редактор М.Петрова

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6784/9 Тираж 709 Подписное

ВН1ШПИ .осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5