Устройство для непрерывного получения моноблочных изделий из термопластов
Изобретение относится к устройствам для переработки химически.х материалов, конкретно для получения моноблочных изделий из термопласта. Цель - повышение производительности моноблоков при сохранении физико-химических свойств. Для этого в средней части камеры 2 выполнен патрубок 4 с осевым каналом б для подвода расплава. Патрубок 4 снабжен нагревателем 5 и закреплен одним концом на выходе головки экструдера 1. 1 ил., I табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
15114 В 29 С 47/14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ,Уаюа
ГООЯУГ
Д7С/7ЛП
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4271885/23-05 (22) 30.06.87 (46) 23.01.89. Бюл. № 3 (71) Научно-производственное объединение
«Полимербыт» (72) В. А. Беляев, В. Ф. Баранков и А. Г. Ускач (53) 678.057.649 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1086633, кл. В 29 С 47/20, 1982.
„„SU„„1452696 А 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ МОНОБЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ (57) Изобретение относится к устройствам для переработки химических материалов, конкретно для получения моноблочных изделий из термопласта. Цель — повышение производительности моноблоков при сохранении физико-химических свойств. Для этого в средней части камеры 2 выполнен патрубок
4 с осевым каналом 6 для подвода расплава.
Патрубок 4 снабжен нагревателем 5 и закреплен одним концом на выходе головки экструдера . 1 ил., 1 табл.
1452696
Формула изобретения
Базовое Предлагаемое устройство устройство
Характеристика устройства
Производительность экструдера, кг/ч 60 гоо
Температура плава экструдата на выходе из головки, С 170
160-170
450
Длина охлаждаемой формы, мм 2000
Давление экструдата в головке экструдера, атм
1,0-1,5
30-70
Температура охлаждающей воды, C
20-30 20-30
Подача готового изделия прерывная непрерывная
Скоросзь выхода готового изделия Нп/ч
6,0-7,0
1, г-1,-6
46-48 190
Производительность, кг/ч
Составитель С. Шорин
Редактор В. Данко Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко
Заказ 7121/10 Тираж 536 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4!
1 изобретение относится к устройствам для пер работки химических материалов, а более конкретно к устройствам для получения моно лочных изделий из термопласта, используе мых в специальных областях строительства„горнодобывающей промышленности, атс1мной и космической техники.
Цель изобретения — повышение производительности изготовления моноблоков при сохранении высоких физико-механических св< йств.
I Ha чертеже приведена принципиальная сх ма устройства. Корпус экструдера 1 соединен с головкой 2, подающей расплав, кото ая в свою очередь соединена с охлажда мой водой, формой 3. В центральнои части головки 2 закреплен патруобок 4, снабженный нагревателем 5. Внутр патрубка 4 выполнен осевой канал 6, соединенный с каналом головки 2. . Устройство работает следующим образ м.
Расплав от экструдера 1 подается в гол< вку 2, где одна его часть поступает в форм 3„ а другая — в канал 6 патрубка 4, обр зуя на выходе из головки 2 канала 6 зон 1 горячего расплава. После охлаждения и о верждения наружного слоя расплава (прил гающего к внутренней поверхности форм 1 3) происходит усадка материала от центр к периферии профиля и образование по л13сти в центральной части формы 3. В эту часть поступает расплава из канала 6, за( полняя указанную полость. Процесс подачи расплава из канала 6.п оисходит непреывно вместе с подвижкой формуемого из/елия к открытому торцу формы 3. При даль11ейшем охлаждении получаемого профиля
11следствие постоянной подпитки централь2 ной части профиля расплавом полости, обусловленные усадкой материала профиля, не образуются.
В таком устройстве для ликвидации отмеченных полостей в получаемом изделии не требуется создавать устройство противодавления, что существенно упрощает конструкцию и обслуживание, снижает габариты.
Сравнительные параметры предложенного устройства по сравнению с базовым при
10 изготовлении профиля круглого сечения ф 200 мм из полиэтилена марки ПЭ 275 — 73 представлены в таблице.
Размеры вставного элемента: диаметр канала экструдирования 12 мм, внешний диаметр 25 мм, длина 600 мм, мощность греющего элемента 300 †4 Вт, температура внешней поверхности 150 — 155 С, давление экструдата на выходе из патрубка 2—
5 кгс)см.
20 Из приведенных данных видно, что предложенное устройство имеет значительно большую производительность.
Устройство для непрерывного получения моноблочных изделий из термопластов, содержащее экструдер, головку для подачи расплава и охлаждаемую форму, отличаюи2ееся тем, что, с целью повышения произво30 дительности, в средней части камеры охлаждения на некоторой длине выполнен патрубок с осевым каналом для подвода расплава, снабженный по контуру нагревателем и закрепленный одним концом на выходе головки экструдера, при этом его канал соединен
3 с каналом указанной головки экструдера.
