Устройство для экструзии пленок и листов
Изобретение относится к устройствам для переработки пластических масс в листы и пленки. Сущность изобретения: в устройстве для экструзии пленок и листов механизм формирования плоского потока расплава выполнен в виде двух находящихся в зацеплении удлиненных шестерен с равномерно расположенными на их зубчатых поверхностях кольцевыми канавками. Шестерни смонтированы в корпусе с зазором относительно его стенок, уменьшающимся в направлении принудительного вращения шестерен. Кольцевые канавки на одной из шестерен смещены относительно кольцевых канавок на второй шестерне. 2 ил.
Изобретение относится к устройствам для переработки пластических масс в листы и пленки.
Известны плоскощелевые головки для экструзии листов и пленок с различным механизмом формирования плоского потока расплава, в качестве которого могут быть применены червячные распределители, подвижные или деформируемые губки, а также различные приспособления с подвижными планками [1] Однако, в известных головках имеет место неравномерность скорости течения плоского потока расплава, причиной которой является несовершенство приспособлений формирования плоского потока, геометрических форм подводящих каналов, точности исполнения их размеров, равномерности обогрева и т.д. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для экструзии пленок и листов, содержащее корпус с подводящим каналом, механизм формирования плоского потока расплава и калибрующую фильеру [2] В известном устройстве на выходе в головке установлены два ролика, расположенные один против другого, которые приводятся во вращение обычными средствами. Ролики установлены с зазором и предназначены для создания линий одинаковой скорости по всему сечению потока. Однако, это будет иметь место только в узкощелевой головке с длиной щели до 100-150 мм. Для головки с длиной щели более указанной величины неравномерность скорости потока роликами не устраняется. Зазор между роликами, будучи постоянным по всей длине, не может устранить разброса и скоростного напора, сформированного в подводящем канале. В данном случае нет фактора, влияющего на выравнивание скорости потока. Кроме того, неизбежны дефекты экструдата. Перед роликами возникают обратные вихревые потоки, которые не поддаются контролю и приводят к образованию неспаев. Внутри этих потоков образуются застойные зоны, в которых материал разлагается, загрязняя экструдат. Техническим результатом изобретения является обеспечение равномерной скорости потока. Для достижения технического результата в устройстве для эксрузии пленок и листов, содержащем корпус с подводящим каналом, механизм формирования плоского потока расплава и калибрующую фильеру, согласно изобретению механизм формирования плоского потока расплава выполнен в виде двух находящихся в зацеплении удлиненных шестерен с равномерно расположенными на их зубчатых поверхностях кольцевыми канавками, при этом шестерни смонтированы в корпусе с зазором относительно оси стенок, уменьшающимся в направлении принудительного вращения шестерен, а кольцевые канавки на одной из шестерен смещены относительно кольцевых канавок на второй шестерне. В предлагаемом устройстве давление на входе в калибрующую фильеру постоянно по всей ее длине, что является условием равномерности скорости течения расплава по длине фильеры. На фиг.1 изображен поперечный разрез устройства; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1. Устройство для экструзии пленок и листов содержит корпус 1 с подводящим каналом 2, калибрующую фильеру 3 и механизм формирования плоского потока расплава, выполненный в виде двух находящихся в зацеплении удлиненных шестерен 4 и 5, соединенных с приводом (не показан). На зубчатых поверхностях шестерен 4 и 5 выполнены кольцевые канавки 6, равномерно расположенные по длине. Шестерни 4 и 5 смонтированы в корпусе 1 с зазором относительно его стенок, уменьшающимся в направлении принудительного вращения шестерен. Кольцевые канавки 6 на одной из шестерен смещены относительно кольцевых канавок на второй шестерне. Устройство может работать в комплекте с червячным прессом (не показан). Устройство работает следующим образом. Расплав полимера нагнетается в подводящий канал 2, а из него заполняет впадины шестерен и зазоры между шестернями и корпусом, которые уменьшаются в направлении принудительного вращения. В зоне зацепления шестерен расплав выдавливается из впадин. При этом давление на входе в калибрующую фильеру постоянно по всей ее длине. Это является условием равномерности скорости течения расплава по всей длине фильеры. В момент закрытия зазора между впадиной и зубом в направлении вращения остаток захлопнутого во впадине расплава выдавливается через кольцевые канавки на зубчатых поверхностях шестерен. Во избежание выдавливания расплава по канавкам в подводящий канал, канавки на шестернях смещены относительно друг друга. В результате сообщение каждой из них с подводящим каналом перекрыто зубом парной шестерни. Распорное усилие, возникающее между шестернями, частично компенсируется давлением, развивающимся в клиновых зазорах между шестернями и корпусом. Учитывая возможность исполнения параметров шестерен с высокой точностью, можно заранее прогнозировать высокую степень равномерности скорости истечения экструдата из зазора фильеры по всей ее длине. При этом длина фильеры (ширина экструдата) не имеет значения. Устройство допускает в более широких пределах колебания температуры отдельных его частей, позволяет одновременно значительно понизить степень вытяжки потока, т.е. степень ориентации молекул полимера, что приведет к повышению прочности экструдата по различным направлениям. Улучшается гомогенизация расплава, необходимая для улучшения качества конечного продукта.Формула изобретения
Устройство для экструзии пленок и листов, содержащее корпус с подводящим каналом, механизм формирования плоского потока расплава и калибрующую фильеру, отличающееся тем, что механизм формирования плоского потока расплава выполнен в виде двух находящихся в зацеплении удлиненных шестерен с равномерно расположенными на их зубчатых поверхностях кольцевыми канавками, при этом шестерни смонтированы в корпусе с зазором относительно его стенок, уменьшающимся в направлении принудительного вращения шестерен, а кольцевые канавки на одной из шестерен смещены относительно кольцевых канавок на другой шестерне.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2
Похожие патенты:
Экструзионная головка инженера шевченко а.в. // 1558692
Экструзионная головка // 1554758
Изобретение относится к переработке полимеров экструзией и может быть использовано в химической промышленности
Экструзионная головка для формования изделий из полимерных материалов с продольными полостями // 1502381
Изобретение относится к полимерному машиностроению и может быть использовано при получении профильных изделий методом экструзии
Изобретение относится к устройствам для переработки химически.х материалов, конкретно для получения моноблочных изделий из термопласта
Изобретение относится к устройствам по переработке пластмасс и может быть использовано для изготовления методом экструзии плоских изделий
Плоскощелевая головка // 1393651
Откидная экструзионная головка для изготовления плоских профилей из различных резиновых смесей // 2179110
Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к экструзионному оборудованию для изготовления заготовок плоских профилей автомобильных шин из различных резиновых смесей
Изобретение относится к способу получения вспененного полиэфира, в частности полиэтилентерефталата, для получения таких изделий, как, например, панели, листы и трубы, которые могут быть использованы, в частности, в строительстве и в области упаковки
Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из полимерных материалов и может быть использовано в химической промышленности для производства рифленых листов
Изобретение относится к устройству для изготовления экструдированного фасонного профиля посредством соэкструзии различных материалов, в частности фасонного профиля по меньшей мере с тремя проходящими параллельно и на расстоянии друг от друга перемычками
Плоскощелевая двухкамерная головка // 2350465
Изобретение относится к устройству для переработки пластических масс и используется на экструзионных линиях для формирования пленок и листов
Изобретение относится к области переработки политетрафторэтилена (фторопласт 4Д) и может быть использовано при изготовлении уплотнительных колец и прокладок в машиностроении и транспорте
Группа изобретений относится к производству длинномерных изделий из порошков пластифицированных масс путем их экструзии. Технический результат, достигаемый при использовании изобретений, - обеспечение возможности формования из пластифицированных порошковых материалов длинномерных листов, имеющих бездефектную и однородную структуру. Способ формования длинномерных листов из пластифицированных порошковых материалов включает формование заготовки и ее продавливание через деформационный канал круглого сечения на входе и прямоугольного сечения на выходе с обеспечением вытяжки материала, формование изделия и его калибрование. В первой половине длины деформационного канала степень деформации материала в центральной зоне составляет не менее 80%, а в периферийных зонах - не более 20% от общей степени деформации, получаемой материалом по всей длине деформационного канала. Во второй половине длины деформационного канала, одновременно с перемещением материала вдоль оси канала, уменьшая ширину и высоту периферийных зон, уменьшают объем материала в этих зонах относительно объема материала центральной зоны путем выдавливания его по схеме обратного прессования в центральную зону. Устройство для осуществления способа включает деформирующий элемент с профилированным рабочим каналом, выходной участок которого выполнен в виде калибрующей фильеры. Профилированная поверхность имеет горизонтальную и вертикальную плоскости симметрии, линия пересечения которых является осью канала. Расстояние между прямолинейными участками обеих линий является постоянным и равным высоте прямоугольного калибрующего отверстия. Каждая из линий пересечения горизонтальной плоскости симметрии с профилированной поверхностью рабочего канала состоит из двух участков разного знака кривизны и пересекает выпуклые элементы замкнутых контуров, участки которых, примыкающие к горизонтальной плоскости симметрии, переходят на выходе рабочего канала в параллельные вертикальной плоскости симметрии прямые отрезки, максимальная длина которых равна высоте прямоугольного калибрующего отверстия. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил.
Способ получения листа высокоориентированной тонкой пленки с порошком неорганического вещества // 2567281
Группа изобретений относится к способу получения листа с высоким содержанием порошка неорганического вещества и к листу тонкой пленки с высокой степенью белизны и непрозрачности, что обеспечивает возможность применения его для печати. Способ получения листа тонкой пленки включает стадию подготовки порошка неорганического вещества, имеющего размер частиц от 0,5 до 15 мкм и не содержащего частиц размера по меньшей мере 50 мкм, термопластичной смолы, выбранной так, чтобы обеспечить снижение кажущейся плотности листа до значения от 0,55 до 1,40, и вспомогательного вещества, стадию вымешивания исходных материалов, смешанных при заранее заданном отношении компонентов, стадию формования заготовки листа, включающего смесь с массовым отношением количества порошка неорганического вещества к количеству термопластичной смолы от 60:40 до 82:18, добавление в смесь от 0,05 мас.% до 4,0 мас.% вспомогательного вещества, исходя из общего количества порошка неорганического вещества и термопластичной смолы, составляющего 100%, экструдирование полученной смеси с помощью системы с Т-образной головкой с последующим немедленным приведением в контакт с валком, имеющим температуру 50°С или выше, но не выше, чем температура плавления термопластичной смолы, и стадию продольного и/или горизонтального вытягивания при регулировании степени вытяжки от 1,1 до 3,0. Описан также лист для печатания. Технический результат - получение листов однородной толщины, пригодных для печатания, регулирование кажущейся плотности изделия при применении смол общего назначения, предотвращение возникновения загрязнений порошком неорганического вещества в процессе изготовления листа. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 6 пр.
