Способ получения дитионита натрия
Изобретение относится к химической технологии неорганических со лей . Цель изобретения состоит в повы- . шении выхода цельного продукта. Способ осуществляют следующим образом Суспензию цинкового порошка в воде, взятых в массовом соотношении 1:(2- 4,5), обрабатывают сернистым газом. Полученный раствор дитионита цинка добавляют к раствору едкого натра одновременно с первой промывной водой от предыдущей операции. Суспензию разделяют на фильтре, осадок промывают второй промывной водой от предьздущей операции. Образующиеся первую и вторую промывные воды используют при взаимодействии следующих порций дитионита цинка с едким натром и при первой промывке следующего осадка.соответственно. Промытую гидроокись цинка сушат. Из фильтрата поваренной солью высаливают при охлаждении дигидрат дитионита натрия, отделяют часть маточного раствора, а оставшуюся суспензию нагревают до 55-60 С с последующим отделением кристаллов безводного дитионита натрия и их сушкой . Целевой продукт содержит 96,0- 96,2 мас.% основного вещества. Выход 65,0 - 67,1%. 1 з.п.,ф-лы, 1 та бл. i 4 01 Ю «
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК,(51)4 С 01 В 17/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4090034/23-26 (22) 07.07,86 (46) 23.01.89. Бюл. У 3 (71) Ленинградский государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химической промьипленности и Уваровский химический завод (72) Ю.А. Шварцман, В.В. Тараторкин, В,И. Буданцев, В.Н. Бояринцев, В,Я. Андреев, В.И. Воеводин, В.А. Рябов, M.Â.Áàðìèíà, В.И. Валовень, Л.Н. Сыркин и Б.Е. Рухман (53) 661.833(088.8) (56) Позин M.Е. Технология минеральных солей. — Л.: Химия, 1970, т. с, 539-541.
Авербух Т.Д. и др. Технология сульфитов.-M., 1984, с. 114-128. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИТИОНИТА НАТРИЯ (57) Изобретение относится к химической технолбгии неорганических со лей. Цель изобретения состоит в повышении выхода цельного продукта. Спо-, SU» 1452784 А1 соб осуществляют следующим образом.
Суспензию цинкового порошка в воде, взятых в массовом соотношении 1:(24,5), обрабатывают сернистым газом.
Полученный раствор дитионита цинка добавляют к раствору едкого натра одновременно с первой промывной водой от предыдущей операции. Суспензию разделяют на фильтре, осадок промывают второй промывной водой от предыдущей операции. Образующиеся первую и вторую промывные воды используют при взаимодействии следующих порций дитионита цинка с едким натром и при первой промывке следующего осадка, соответственно.
Промытую гидроокись цинка сушат ° <Я
Из фильтрата поваренной солью высаливают при охлаждении дигидрат дитионита натрия, отделяют часть маточного раствора, а оставшуюся суспензию нагревают до 55-60 С с последующим отделением кристаллов без иииВ водного дитионита натрия и их сушкой. Целевой продукт содержит 96,096,2 мас.% основного вещества. Вы- СЛ ход 65,0 — 67,1%. 1 з.п.,ф-лы, Ю
1 табл. 4
1452784.
Изобретение относится к химической технологии неорганических солей в частности к способам получения дитионита натрия.
Цель изобретения — повышение выхода целевого продукта.
Способ осуществляют следующим образом.
Суспензию цинкового порошка в во- 10 де, взятую в массовом отношении 1:
:(2-4,5), обрабатывают сернистым газом. Полученный раствор дитионита цинка добавляют к раствору едкого натра одновременно с первой промывной водой от предьдущей операции и свежей воды. В образующейся суспензии содержание дитионита натрия в растворе составляет 220-280 г/л, Су» спензию разделяют на фильтре, осадок промывают второй промывной водой от предьдущей операции. Образующиеся первую и вторую промывные воды используют при взаимодействии следующей порции дитионита цинка с едким 25 натром и первой промывке следующего осадка соответственно. Промытую гидроокись цинка сушат.
Из фильтрата поваренной солью выса,ливают при охлаждении дигидрат дитио- 30 нита натрия, отделяют часть маточного раствора, а оставшуюся суспенэию нагревают до 55-60 С с последующим отделением кристаллов безВодного дитионита натрия и их суш35 кой. Получают целевой продукт с содержанием основного Вещества 96,096,2 мас.X выходом 65,0-67,1Х.
Пример 1. Суспензию 340 кг цинкоВОго IlopolllKB В Воде с массоВым 40 отношением 1:4,5 обрабатывают сернистым газом. Полученный раствор дитиоиита цинка добавляют к раствору едкого натра (42 ) одновременно.с
1300 л первой промывной воды от предьдущей операции, В жидкой фазе образующейся суспензии содержание дитионита натрия составляет 260 г/л.
Суспензию разделяют на фильтре, осадок промывают второй промывной водой от предьдущей операции в количестве
1300 л и свежей водой в количестве
1300 л. Образующиеся первую и вторую промывные воды используют при взаимодействии следующей порции дитионита
55 цинка с едким натром и первой.промывке следующего осадка соответственно. Промытую гидрокись цинка сушат.
Из отделяемого на фильтре раствора высаливают поваренной солью прн охлаждении дигидрат дитионита натрия, удаляют часть маточного раствора, нагревают оставшуюся суспензию до
55-60 С, отделяют образующиеся кристаллы безводного дитионита натрия и сушат их. Получают 595 кг дитионита натрия, содержащего 96Х основного вещества, что соответствует выходу продукта 67,1Х. Содержание основного вещества в окиси цинка (в пересчет на сухой продукт) составляет 95,7
Пример 2. Суспензию 340 кг цинкового порошка указанного качества в воде с массовым отношением 1:2 обрабатывают сернистым газом. Полученный раствор дитионита цинка добавляют к раствору едкого едкого натра одновременно с 1500 л первой промывной воды. В жидкой фазе образующейся суспензии содержание дитионита натрия составляет 220 г/л. Суспензию разделяют на фильтре, осадок промь1вают 1500 л второй промывной воды и 1500 л свежей воды. Образующиеся промывные растворы используют при взаимодействии следующей порции дитионита цинка с едким натром. Отмытую гидрокись цинка сушат, из отделенного на фильтр-прессе раствора получают дитионит натрия аналогично примеру 1.
Получают 615 кг дитионита натрия,,содержащего 90 . основного вещества, что соответствует выходу продукта 65Х, Содержание основного вещества в окиси цинка (в пересчете на сухой продукт) составляет 96,7Х.
Пример 3. Суспензию 380 кг цинкового порошка указанного качества в воде с массовым отношением 1:
;3,2 обрабатывают сернистым газом и получают безводный дитионит натрия аналогично примеру 1, добавляя одновременно с раствором дитионита цинка 1400 л первой промывной воды. Содержание дитионита.натрия в жидкой фазе суспензии составляет 280 г/л.
Получают 670 кг дитионита натрия, содержащего 93,5 основного вещества, что соответствует выходу продукта
66,2 .. Содержание основного вещества в окиси цинка составляет 96,2 .
Примеры осуществления способа в заявленных пределах, вне заявленных пределов и по известному способу представлены в таблице.
14527
Как следует иэ приведенных данных, проведение процесса получения дитионита натрия по предлагаемому способу (примеры 1-3) позволяет увеличить выход дитионита натрия на 2.5
7Х содержание основного вещества в окиси цинка на 1-2Х и уменьшить расходные коэффициенты на 3-5Х по сравнению с известным способом (пример 8). Увеличение массового отношения цинкового порошка и воды до
1: 1,5 (пример 4) приводит к резкому снижению выхода продукта вследствие ухудшения условий взаимодействия 15 сернистого газа и цинкового порошка и неполному расходованию его. При массовом отношении цинкового порошка и воды 1:5 (пример 5) выход продукта несколько снижается вследствие .2g частичного разложения дитионита натрия при хранении первой промывной воды до следующей операции, не компенсируемой (как в примерах 1-3) проведением высаливания из более кон- 2б центрированного раствора. При введении промывной воды после подачи . дитионита цинка в едкий натр (пример
6) происходит образование кристаллов безводного дитионита натрия, которые gg не успевают раствориться при подаче промывной воды и остаются на фильтре вместе с гидроокисью цинка, что приводит к снижению выхода продукта и снижению содержания основного вещества в окиси цинка. Введение промывной воды в едкий натр перед подачей дитионита цинка (пример 7) вызывает частичное разложение дитионита нат84 4 рия, содержавшегося в промывной воде, в значительном избытке щелочи, Таким образом, использование пред-. лагаемого способа получения дитионита натрия обеспечивает по сравнению с известным способом увеличение выхода целевого продукта до 65,0-67,1Х.
Формула изобретения
1, Способ получения дитионита натрия, включающий обработку водной суспензии цинкового порошка сернистым газом с образованием дитионита цинка, взаимодействие последнего с. едким натром, отделение осадка полученного гидроксида цинка от маточного раствора и промывку его водой, возврат промывной воды в процесс, высаливание из маточного раствора хлористым натрием дигидрата натрия, сброс части маточного раствора и нагрев оставшейся суспензии с получением осадка безводного дитионита натрия, отделение его и сушку, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, обработку суспенэии цинкового порошка сернистым газом ведут при
Т:Ж=1:2-4,5, а промывную воду со стадии промывки гидроксида цинка возвращают на стадию взаимодействия дитионита цинка с едким натром.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что промывную воду на стадию взаимодействия вводят одновременно с дитионитом цинка.
145? 784
1 а
Ц а ()
1 4
+;c;
Х 1
7l ))4 ж Ь г (), Я
0)
Д
0) а)
44. (с
"4
Д
° 4
0) 0) л
O l 0)
1- B 41
cd
I (о А у. а и о о
Ж (и и д
d) ц о (I)
Д Д (б
У, ы
g.
4 и ж
М о
О ((1 р у, (, 1
Д х (-4 о
Д
E и
0)
K (d ж (о (г) л сч
Ig и
Г
; ( S .
) I
I — — 4
1 г» (с) () с.: с, 4
I J ,11 ь с;
I
cd 4а
Z а) о а
z o
0) Д
P4 ) у:
Л
0) (б Е о
И (41
Е
Б о
I г
C, Д (т)
Д
4 4 (d
A cd д и
))(Д с
0)
Р а О) х (0
Ж Р, 3g (4)
Х Д
Х гЕ )д
Q) x
М
Д
0)
Д
У4 РЛ (4 4
44)4 (4
I:
О
И
44
РЕ (d
8 и
Ж (6 сЕ Ж д г- Е
О
Д с) г
I 1 (!
О
1 1
0)
;а
4 о
Е-(L.
444
0)
Е а)
Й о
Д о о
1.4 о
Д A
О Ч
Х 0 д ,"с а гЕ
ЕО О
I
1
1 4
»1
1 а) Д
O и и
° 4 сн
О
0) >14 д
0) X со х е» и а) я
1(, о
0) лл - 4.
О
0-, 4
4 г
О
ГД
4Д
К
Х
0) а
Д
Г-4
I
1
1 >Х
4 )_#_ Ж а);с
Р (0 0) г:Е о д
И (0
1 и Х
1 4 о ж
) Ж
5 Ж
О) (()
0) а д д о оха
Д) Е Е Ж (0
С:) Id(X с") (г) - (г) л 4. 4
С ) Д С) а. Г» — О
I I + + 4. + г с.) с ) г) г) и (г)
44 4 4 л 4 4 л (О (О (P) -4 (»I »0 о о о) сг со о сг а r г c»- o (:) г
4 .4 -»0 С4) СО (г) () л 4 л л 4 л 4 (») (4 (»Г (») С ) С 1 С 4 (с) СО Г» . СЗ
4 44 и I (P) (О 4- С") 4 — 4- С4) .О С) Л О г) В О (-) с:) сэ o o o o Ч ж Г» I» »С Г» СО сЧ с) с) N и
4 л с) с) .— (г ) с.) -»Г (г) сч с ) -4 (г) а о
Д ж и о
0)
Е Ц х и о
I4
Е
o x а
О Ь
Д
Е- О и д (d I а 0)
1 4 1 и 3 (I i
Х
CJ
Н Р
0)
