Установка для газификации мелкозернистого твердого топлива

 

Изобретение относится к производству синтез-газа из твердого топлива и позволяет повысить надежность установки в работе. Установка включает последовательно соединенные первый газогенератор (Г) 1 с кипящим У слоем, снабженный средствами для подвода топлива и газифищсрующего агента и отвода золы и водородсодержащего газа, циклон 11 и дополнительный Г 14, укрепленный на крышке первого Г и снабженный в нижней части трубой для отвода шлака, подсоединенной к боковой стенке первого Г, а в верхней части - трубой для отвода синтез-газа, подсоединенной к циклону. Самостоятельный вывод жидкого шлака из дополнительного Г исключает возможность заливания кипящего слоя первого Г жидким шлаком и тем самым повышает надежность установки в работе. 1 ило (Л 6 .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН цр 4 С 10 J 3/54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHHM

ПРИ П(НТ СССР (21) 2942431/23-26 (22) 19.06.80 (46) 23 ° 01 ° 89, Вюл. Р 3 (72) Д.Ю. Гамбург и В.П.Семенов (53) 662. 76 (088. 8) (56) Заявка ФРГ P- 2742222, кл. С 10 J 3/54, 1979. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГАЗИФИКАЦИИ

МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА (57) Изобретение относится к производству синтез-газа из твердого топлива и позволяет повысить надежность установки в работе. Установка включает последовательно соединенные первый газогенератор (Г) 1 с кипящим

„„SU„„1452840 А 1 слоем, снабженный средствами для подвода топлива и газифицирующего агента и отвода золы и водородсодержащего газа, циклон 11 и дополнительный Г 14, укрепленный на крышке первого Г и снабженный в нижней части трубой для отвода шлака, подсоединенной к боковой стенке первого Г, а в верхней части — трубой для отвода синтез-газа, подсоединенной к циклону. Самостоятельный вывод жидкого шлака из дополнительного Г исключает возможность заливания кипящего слоя первого Г жидким шлаком и тем самым повышает надежность установки в работе. 1 ил.

1452840

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к установке для безостаточной газификации мелкозернистого твердого топлива, 5 и может быть использовано в химической, нефтехимической, металлургической и других отраслях промьппленности для получения водородсодержащих газов. 10

Цель изобретения — повышение надежности работы установки.

На чертеже представлена установка для газификации мелкозернистого твер- 15 дого топлива, разрез.

Установка содержит газогенератор ( . 1 состоящий иэ корпуса 2, в нижней

Э части которого расположена зона Э кипящего слоя, а в верхней части — 20 зона 4 паровой догазификации твердого (, топлива, крышки 5 газогенератора, патрубков 6,7 и 8 соответственно для ввода пара, кислорода и твердого топ. лива и патрубка 9 для вывода чолы, 25 коллектора 10 для вывода водородсодержащего синтез-газа, соединенного с циклоном 11. Циклон l1 содержит патрубок 12 для вывода очищенного от пылевидного топлива водородсодержа- 30 щего газа и патрубок 13 для вывода

1 недогазифицированного пылевидного топлива. На крышке 5 газогенератора установлен дополнительный газогенератор 14 для газификации пылевидного топлива, нижняя часть которого расположена в верхней части газогенератора 1. Дополнительный газогенератор

14 снабжен патрубками 15, 16 и 17 соответственно для ввода кислоРода, 40 твердого пылевидного топлива и пара.

Твердое пылевидное топливо поступает в.дополнительный газогенератор из циклона ti с помощью инжектора 18.

Дополнительный газогенератор 14 в 45 верхней части снабжен трубой 19 для отвода синтез-газа, подсоединенной

К циклону 11 через коллектор 10, а н. нижней части — леткой 20 и трубой

21 для отвода шлака, подсоединенной

К боковой стенке первого газогенератора посредством наклонной трубы

22, связанной с гранулятором 23 шлака. Установка имеет также фурменный

Пояс 24 gJIH вторичногo кислородного дутья.

Установка работает следующим

<образом.

Твердое топливо, раздробленное до фракции 1-12 мм и подсушенное до влажности 5-10Х, подают через патрубок 8 в зону 3 кипящего слоя, а через патрубки 6 и 7 подают пар и кислород для создания кипящего слоя °

Через фурменный пояс 24, расположенный выше места ввода топлива, подают вторичный кислород для поднятия температуры в зоне 4 паровой догаэификации топлива. В зоне кипящего слоя протекают процессы подсушки топлива, его горения, газификации с получением водородсодержащего газа и термического распада. Топливо газифицируется при 1000-1100 С. Недогазифицированную топливную пыль вместе с водородсодержащим газом удаляют из зоны 4 паровой догазификации топлива через коллектор 10 в циклон 1 1, а твердую сухую эолу топлива, отсепарированную в зоне 3 кипящего слоя от частиц топлива, удаляют через патрубок 9 из газогенератора 1. В циклоне 11 от водородсодержащего газа отделяют нылевидное топливо, а обеспыленный поток через патрубок 12 удаляют из установки. Уловленное .в циклоне 11 пылевидное топливо с помощью парового инжектора 18 подают в дополнительный газогенератор 14.

Туда же через патрубок 17 подают пар и через патрубок 15 кислород. В газогенераторе 14 при 1450-.1700 С происходит газификация пылевидного топлива с избытком углерода.

Жидкий шлак через летку 20, вертикальную трубу 21, расположенную в зона ,4 паровой догазификации топлива и обогреваемую реакционным газом,.и трубу 22, расположенную под углом о

135 к оси газогенератора, выводят в гранулятор 23. Полученный в дополнительном газогенераторе 14 водородсодержащий синтез-газ поступает через трубу 19 в коллектор 10, расположенный под углом 90, и далее в циклон 11 где вместе с водородсодержащим газом из газогенератора его очищают от пыпевидного уноса.

Таким образом, в предлагаемой установке газификации при единой тепловой схеме процесса протекает полная безостановочная газификация твердого топлива с выдачей в систе14528 му водородсодержащего синтез-газа и с выводом иэ системы сухой эолы через патрубок 9 и жидкого. шлака через трубы 2! и 22.

Составитель P. Горяинова

Техред М.Дидык

Редактор Н.Гунько

Корректор О.Кундрик

Заказ 7134/17 Тираж 446 Подписное

ВНИППИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Наличие трубы для отвода шлака из дополнительного газогенератора, подсоединенной к боковой стенке первого газогенератора, обеспечивает 1О самостоятельный вывод жидкого шпака из дополнительного газогенератора, что создает нормальные условия для работы кипящего слоя вследствие исключения его заливания жидким шлаком 15 и тем самым повыпает надежность работы установки в целом. Наличие выносного циклона 11, соединенного с обоими газогенераторами, позволяет регулировать подачу из него угольной 2р пыли в дополнительный газогенератор и тем самым обеспечивать стабильность и надежность работы установки.

Формула иэ обретения

Установка для газификации мелкозернистого твердого топлива, включающая последовательно соединенные первый газогенератор с кипящим слоем, снабженный средствами для ввода топлива и газифицирующего агента и отвода шлака и синтез-газа, циклон и дополнительный газогенератор, укреп« ленный на крышке первого газогенера тора, причем нижняя часть дополни тельного газогенератора расположена в верхней части первого газогенератора, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы установки, дополнительный газогенератор снабжен, в нижней части трубой для отвода шлака, подсоединенной к боковой стенке первого газогенератора, и в верхней части трубой для отвода синтез-газа, подсоединенной к циклону.