Способ газификации мелкозернистого угля
ЫСЕЕЬО,И., у, ИХ7Егу 1чт -„- „1;,,-,„"„
О rl И С А Н И "Е 37l269
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт, свидетельства №
Заявлено 19.VII.1971 (№ 1685298/23-26) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 22.ll.1973. Бюллетень № 12
Дата опубликования описания 1О.IV.1973
М, Кл. С 103 3/48
С 10j 3/54
Иомитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров
СССР
УДК 66.02:662.74 (088.8) Авторы изобретения Г. П. Сеченов, Г. Н. Делягин, Л. И. Ларин и Л. Д. Леонова
Заявитель
Институт горючих ископаемых
СПОСОБ ГАЗИФИКАЦИИ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО УГЛЯ
Изобретение относится к области химической технологии.
Известен способ газификации мелкозернистого угля, заключающийся в термообработке угля в кипящем слое под давлением выше
2 ата в вертикальном газогенераторе, Цель изобретения — повысить эффективность способа и интенсивность процесса. Для этого по предлагаемому способу уголь класса
0— 0,5,мм сжигают в виде водоугольной суспензии в нижней части газогенератора, а в верхней части аппарата сжигают уголь класса
0,5 — 10 мм, причем влажность водоугольной суспензии поддерживают порядка 30 — 50% и сжигание суспензии производят при коэффициенте избытка воздуха от 1,1 до 2,0.
Предлагаемый способ заключается в следующем: производится высокоинтенсивная технология газификации угля с широким гранулометрическим составом при повышении к.п.д. процесса.
Получаемое при дроблении и сушке топливо класса 0 — 10 мм рассеивается на две фракции
0 — 0 5 мм и 0 5 — 10,0 мм.
На чертеже представлено устройство для реализации способа.
Фракция топлива 0,5 — 10 мм подается в два последовательно соединенных бункера 1, откуда шнеком 2 в кипящий слой топлива, находящийся в верхней части аппарата 8.
Фракция угля класс» 0 — 0,5 мм смешивается в необходимом соотношении с водой и в виде водоугольной смеси подается в нттжнюю часть аппарата 4, где за счет воздуха полностью сжигается вся органическая часть топлива, а ее минеральная часть в виде гранулированного шлака удаляется через специальный патрубок в сборник 5. Образующаяся в камере аппарата 4 смесь дымовых газов, во1о дяного пара и остатков воздуха (состав которой заранее рассчитывается в зависимости от свойств топлива и его реакционной способности) с заданной температурой подается через дутьевую решетку верхней части аппарата 8, 15 где осуществляется газификация топлива с образованием энергетического газа с теплотою сгорания порядка 1100 — 1200 ккал/нмз.
Зола угля, образующаяся после его газификации, удаляется шнеком в сборник 6. Часть ле20 тучей золы удаляется с газом из аппарата.
В связи с увеличением однородности газифицируемого топлива за счет -сжигания фракций 0 — 0,5 мм в нижней части аппарата 4 степень расширения слоя в верхней части ап25 парата 8 может быть повышена с 1,3 до 1,5—
1.75, что увеличивает интенсивность процесса на 20 — 50% и снижает вынос углерода на 50—
70%. Кроме того, сжигание водоугольной смеси позволяет получать необходимый для про30 цесса пар с к.п.д. порядка 100% в строго за371269 мкь
Составитель Л. Мовчан
Техред 3, Тараненко
Корректор И. Божко
Редактор Воликова
Заказ 933/10 Изд. № 1220 Тираж 551 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 данном количестве (так как влага испаряется на 100о/о) в пустотелой футерованной части аппарата простой конструкции.
Устройство аппарата реализации способа не требует для своего изготовления специальных сталей и конструктивно может быть оформлено в виде одного аппарата.
Предмет изобретения
Способ газификации мелкозернистого угля путем термообработки угля в кипящем слое под давлением выше 2 ата в вертикальном газогенераторе, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, уголь класса 0—
0,5 мм сжигают в виде водоугольной суспензии в нижней части газогенератора, а в верхней части аппарата сжигают уголь класса
0,5 — 10 мм, причем влажность водоугольной суспензии поддерживают порядка 30 — 50о/о и т0 сжигание суспензии производят при коэффициенте избытка воздуха от 1,1 до 2,0.
