Способ изготовления статора электрической машины и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Цель изобретения - упрощение технологии и конструкции. Из прямоугольной заготовки получают зубчатые пластины, причем первоначально вырубают попе-. . речные щелевые овальные отверстия 9, затем продольные 10. При этом между зубцами образуются тонкие перемычки 1 1 . Затем набирают полученные заготовки в плоский пакет, сжимают и сваривают, закрепляют пакет зубцами вовнутрь на цилиндрической с направляющими выступами оправке, сворачивают в цилиндр, который протачивают и запрессовывают внутрь спинки магнитопровода, предварительно собранной с корпусом и ребрами охлаждения. 2 с.п. ф-лы, 7 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН

„„SU„„1453532 А 1 (51)4 Н 02 К 15 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4124199/24-07 (22) 16.06.86 (46) 23.01.89. Бюл. У 3 (71) Харьковский авиационный институт им. Н.E.Æóêîâñêîãî (72) Н.П.Белоус, Ю.Г.Борзяк, В.Н.Пашков и И.А.Яковлев (53) 621.313.713(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 983900, кл. Н 02 К 1/20, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1251235, кл. Н 02 К 15/02, 1986, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАТОРА

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение отноаится к технологии изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Цель изобретения — упрощение технологии и конструкции. Иэ прямоугольной заготовки получают зубчатые пластины, причем первоначально вырубают поперечные щелевые овальные отверстия 9, затем продольные 10. При этом между зубцами образуются тонкие перемычки 11. Затем набирают полученные заготовки в плоский пакет, сжимают и сваривают, закрепляют пакет зубцами вовнутрь на цилиндрической с направляющими выступами оправке, сворачивают в цилиндр, который протачивают и эапрессовывают внутрь спинки магнитопровода, предварительно собранной а

Щ с корпусом и ребрами охлаждения.

2 с.п. ф-лы, 7 ил.

1453532

Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Цель изобретения — упрощение технологии и конструкции.

На фиг. 1 изображен статор с составным магнитопроводом, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 3 — раскрой ленты для изготовления зубчатых пластин; на фиг. 4 — плоский пакет магнитопровода; на фиг. 5 — пакет, проесс сво,рачивания; на фиг. 6 — устройство для сворачивания пакета; на фиг.7 вид Б на фиг.б.

Способ изготовления иллюстрирует ся на примере статора электродвигателя переменного тока с составным 2п ,,ìàãHèòîïðîâîäîì, который состоит из прессованной из железного порошка спинки 1 и зубцовой зоны 2, навитой из практически безотходно раскроен.ной ленты с пазами 3, в которые уло- 25 . кена обмотка 4, спинка 1 содержит влитые в углубления ребра 5 охлажде ния, которые выполнены заодно со свисающими участками корпуса 6.

Пазовую зону 3 магнитопровода из3 готавливают из прямоугольных зубчатых пластин 2. Последние вырубают из прямоугольной заготовки 7, получаемой из непрерывной ленты электротехнической стали, Эту заготовку 7 раскрывают зигзагообразно на две одинаковые с

35 необходимыми размерами с зубцами заготовки, Такой раскрой ленты продиктован необходимостью иметь в готовой пазовой части магнитный поток, совпадающий с направлением проката при изготовлении стальной ленты 8, что увепичивает магнитную проницаемость и повышает энергетические характеристики двигателя.

Первоначально в ленте 8 вырубают поперечные щелевые овальные отверстия 9, затем продольные 10. При этом между зубцами образуются тонкие перемычки 11, рекомендуемая ширина кото50 рых в 3-4 раза больше толщины ленты.

Это продиктовано необходимостью гибки ленты без гофр. На внешней стороне заготовки 7 выштамповывают канавки

12 для сварки, затем набирают полученные заготовки в плоский пакет 13 нужной длины, сжимают в осевом направлении и сваривают„

Затем плоский пакет 13 размещают внутрь зубцами на цилиндрическую оправку 14, имеющую направляющие выступы 15 по числу пазов 3. Цилиндрическая оправка 14 имеет с двух сторон отбортовки, ограничивающие пакет 13 от осевых перемещений (условно не показаны). Пакет прижимают к оправке зажимом 16 и воздействуют на него фигурным валиком 17, прокатывая () и нажимая (Р) главным образом на зубцы пакета, сворачивая его в цилиндр и сваривая по образующей.

Внутренние и наружные поверхности цилиндра протачивают, например, алмазным резцом, вкладывают в пазы 3 обмотку 4 и соединяют полученную эуб" цовую часть 2 со спинкой 1 магнитопровода, предварительно собранной с корпусом 6 статора.

Такое раздельное изготовление статора, включающее вначале сборку спинки 1 с корпусом 6, затем сборку зубцовой части 2 .с обмоткой 4, позволяет осуществить сборку всего статора с высокой точностью, что является основным преимуществом предлагаемой конструкции и технологии.

Для изготовления пазовой эоны 3 используют приспособление для деформации плоского шихтованного пакета

13 (фиг. 4) в цилиндр (фиг.2). На центральную ось (фиг.4 и 5), вваренную в станину 18, одет барабан 19, диаметр которого меньше внутреннего диаметра расточки статора на величину припусков на расточку сворачиваемого цилиндра эубцовой зоны 2. На поворотных рычагах 20 относительно центральной оси свободно вращаются на своих осях два ролика — верхний

21 и нижний 22.

Способ осуществляют следующим образом.

Плоский пакет 13 зубцовой зоны закладывают в приспособление, упираясь одним концом в упор 23, затем выступающую часть пакета !3 деформируют в цилиндр. После этого верхний ролик 21 возвращают в исходное положение, а нижним роликом 22 фиксируют деформированную часть пакета поворотом его в противоположном направлении. Затем верхним роликом 21 деформируют правую часть пакета вращением его по стрелке часов. Пакет 13, сдеформированный в цилиндр сваривают электросваркой в среде аргона по обf45 раэующей продольным швом в нескольких местах по окружности. Затем пакет протачивают, устанавливают обмотку, запрессовывают внутрь спинки магнитопровода, предварительно собранной с корпусом и ребрами охлаждения. формула изобретения

1. Способ изготовления статора электрической машины, включающий изготовление спинки магнитопровода прессованием и пазовой зоны из ленты электротехнической стали, сборку пазовой зоны с обмоткой спинки и корпуса, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, пазовую зону изготавливают путем раскроя ленты на две одинаковые заготовки, вырубая на границе пазов и зубцов поперечные и продольные щелевые отверстия, при этом высота зубцов в заготовке более высоты зубцов в пакете, а ширина перемычки между зубцами

3532 4 в 3-4 раза более толщины ленты, затем набирают заготовки в плоский пакет, скрепляют его и сворачивают в цилиндр путем обкатки вокруг оправки, с направляющими выступами, число которых соответствует числу пазов, а пакет скрепляют и обрабатывают по цилиндрическим поверхностям.

2. Устройство для изготовления статора электрической машины, содержащее станину, оправку, узел

HBBHBKH с деформирующими роликами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, оно содержит упор, установленный на станине, форма которого соответствует форме плоского пакета, узел навивки выполнен в виде двух поворотных рычагов, установленных по обе стороны от оправки, один конец каждого из которых шарнирно закреплен на оправке, на другой установлен ролик, а диаметр оправки менее диаметра пакета рб на 3-51.

А-А

1453532

1453532

34дя

Составитель А.Левин

Редактор Н.Лазаренко Техред А.Кравчук Корректор 3,Лончакова

Т

Заказ 7296/52 Тираж 645 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, И-35 ° Раужская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4