Инструмент для волочения проволоки в режиме гидродинамического трения

 

. Изобретение относится к волочению проволоки, преимущественно биметаллической, в режиме гидродинамического трения. Цель изобретения - увеличение производительности за счет снижения обрывности проволоки, а также повьшение стойкости инструмента. Инструмент для волочения проволоки в режиме гидродинамического трения содержит корпус 1, закрепленную в нем напорную трубку 2, установленную с возможностью осевого перемещения, напорную трубку 3 и волоки 4 и 5, Между напорными трубками установлен или полусферический упругий злемент 6, или сферический упругий злемент. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) (51) 4 В 21 С 3/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

APH ГКНТ СССР

Н A ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4284055/23-02 (22) 13.07.87 (46) 30.01.89. Бюл.У 4 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт метиэной промышленности (72) И.К.Лысяный, И.Д,Костогрызов, Г.А.Щеголев, А.В.Большакова и Х.К.Хайбрахманова (53) 621.778.1.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 997893, кл. В 21 С 3/14, 1980.

Авторское свидетельство СССР

У 1047569, кл. В 21 С 3/14, 1982. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО

ТРЕНИЯ (5?). Изобретение относится к волочению проволоки, преимущественно биметаллической, в режиме гидродинамического трения. Цель изобретения — увеличение производительности за счет снижения обрывности проволоки, а также повышение стойкости инструмента.

Инструмент для волочения проволоки в режиме гидродинамического трения содержит корпус 1, закрепленную в нем напорную трубку 2, установленную с возможностью осевого перемещения, напорную трубку 3 и волоки 4 и 5. Между напорными трубками установлен или полусферический упругий элемент 6, или сферический упругий элемент.

2 з.п. ф-лы, 2 ил.

1454534

Изобретение относится к волочению ,проволоки преимущественно биметалли ческой, в режиме гидродинамического трения, Цель изобретения -- увеличения про,изводительности за счет снижения об рывности проволоки, а также повышение стойкости инструмента.

На фиг. 1 изображен предлагаемый инструмент с полусферическим упругим элементом, общий вид; .на фиг.2 — то же, со сферическим упругим элементом.

Инструмент содержит корпус 1, закрепленную в нем напорную трубку 2, установленную с возможностью осевого перемещения напорную трубку 3, рабочую 4 и калибрующую 5 волоки. Между, напорными трубками 2 и 3 в первом

) случае (фиг.1) установлен полусферический упругий элемент 6, а во втором .; случае (фиг.2) — сферический упругий, элемент 7.

При сборке инетрумента в корпусе 1, последовательно устанавливают калиб рующую волоку 5,.рабочую волоку 4, ,. плавающую" напорную трубку 3, полу сферический упругий элемент 6 (фиг. 1), или сферический упругий элемент 7 (фиг.2) и напорную трубку 2, которая зажимает детали в корпусе.

При увеличении давления смазки в, очаге деформации выше критического, напорная трубка 3 отходит влево с образованием камвры со смазкой между рабочей волокой 4 и трубкой 3, кото" 35 рая изменяет кривизну упругого элемента 6 (7). Давление смазки в очаге деформации уменьшается, и упругий элемент 6 (7) возвращает напорную трубку 3 в исходное положение. Во №О время технологических остановок, не связанных с заменой волок, давление смазки в очаге деформации снижается до нуля и упругий элемент 6 (7) обеспечивает плотный контакт рабочей во- 45 локи и напорной трубки 3.

Пример 1. В отверстие корпуса диаметром 15,65 мм поместили последовательно калибрующую волоку диа- > метром 2,83 мм и рабочую волоку диа- метром 2,80 мм. Наружный диаметр обе,их волок составил 15,6 мм, длина—

14 мм. Затем в отверстие корпуса поместили напорную. трубку с диаметром канала 3,3 мм, наружным диаметром

15,6 мм и длиной 35 мм. В углубление торцовой поверхности трубки установи" ли полусферический упругий элемент толщиной 2,5 мм из стали 65I с радиусом сферы б мм и высотой сферы 3 м.

Установили напорную трубку — эажимную гайку наружным диаметром 16,6 мм, длиной 50 мм с диаметром канала

3,5 мм, после чего напорную трубку— зажимную гайку завернули в корпус до плотного соединения всех деталей инструмента.

Пример 2. Используя корпус, рабочую и калибрующую волоки и напорную трубу длиной 35 мм инструмента примера 1, применяли сферический упругий элемент толщиной 2,5 мм с высотой сферы 3 мм и радиусом сферы

8 мм. Установили напорную трубку— эажимную гайку с центральным каналом диаметром 3 5 мм и закрепили все детали инструмента в корпусе.

Инструменты примеров 1 и 2 исполь" зовали при волочении высокопрочной сталеалюминиевой проволоки, применяемой в проводах линий электропередачи.

В предлагаемом инструменте по сравнению с известным нет необходимости

II удаления смазки из камеры между плавающей" трубкой и рабочей волокой при технологических остановках, не связанных с заменой волоки, которая препятствует плотному прижатию трубки к волоке при повторных запусках волочильной машины, в результате этого отсутствует внеконтактная деформация металла оболочки, вызывающая задир и последующий обрыв протягиваемой проволоки, а значит увеличивается производительность. Кроме того, при использовании сферической упругой шайбы изменение давления смазки в зоне деформации приводит к круговому движе| нию потока смазки в камере, образо;ванной сферой. Тем самым усиливается трение смазки о поверхность движущейся проволоки, улучшается адгеэия смазки с проволокой, снижается вероятность налипания металла оболочки деформируемой проволоки на поверхность рабочей волоки, а значит повышается стойкость инструмента.

Формула изобретения

1. Инструмент для волочения проволоки в режиме гидродинамического трения, содержащий корпус и размещенные в нем последовательно две напорные трубки, первая из которых по ходу волочения закреплена в корпусе, а вторая установлена с возможностью осевого перемещения, и рабочую воло1454534 4 элемент выполнен в виде полусферической шайбы., 3. Инструмент по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, упругий элемент выполнен в виде сферической шайбы. ку, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности эа счет снижения обрывности проволоки, между напорными трубками установлен упругий элемент.

2. Инструмент по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что упругий

Составитель Н.Умнягина

Редактор Т.Парфенова Техред А.Кравчук Корректор Г.Решетник

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проекты оектная 4

Заказ 7382/14 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5