Устройство для волочения изделий в режиме гидродинамического трения

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и предназначено для волочения прутков, труб и фасонных профилей. Цель - повышение качества изделий и снижение усилий волочения на начальной стадии путем достижения режима гидродинамического трения на всей длине протягиваемого изделия. Устройство имеет рабочую и напорную 2 твердосплавные волоки, устанавливаемые в корпусе 3. Между твердосплавными волоками установлена эластичная уплотнительная втулка 4, спрофилированная по форме смазочной полости. Уплотнительная втулка имеет радиальные кольцевые вытачки 5 для смазки. Уплотнительная втулка прижимается к рабочей волоке напорной волокой с помощью зажимной крышки 6. Заготовка 7 протягивается через рабочую волоку. Производя упругую деформацию втулки 4, смазочную полость полностью заполняют смазкой. Устройство позволяет снизить усилие волочения на 25-30%, обеспечить стабильное значение усилия волочения на всей длине протягиваемой заготовки. 1 ил. с S л

ССМОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (бц 4 В 21 С 3 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2! ) 407687! /31-02 (22) 11.06.86 (46) 15.03.88. Бюл. № 10 (71) Пермский политехнический институт (72) Г. Л. Колмогоров и Л. Е. Макарова (53) 621.778.015 (088.8) (56) Колмогоров В. Л. и др. Гидродинамическая подача смазки. М.: Металлургия, 1975, с. 59, рис. 20. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕ НИЯ

ИЗДЕЛИЙ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕ НИЯ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением и предназначено для волочения прутков, труб и фасонных профилей. Цель — повышение качества изделий и снижение усилий волочения на начальной стадии путем достиже„„SU„„ I 380833 А 1 ния режима гидродинамического трения на всей длине протягиваемого изделия. Устройство имеет рабочую и напорную 2 твердосплавные волоки, устанавливаемые в корпусе 3. Между твердосплавными волоками установлена эластичная уплотнительная втулка 4, спрофилированная по форме смазочной полости. Уплотнительная втулка имеет радиальные кольцевые вытачки 5 для смазки.

Уплотнительная втулка прижимается к рабочей волоке напорной волокой с помощью зажимной крышки 6. Заготовка 7 протягивается через рабочую волоку. Производя упругую деформацию втулки 4, смазочную полость полностью заполняют смазкой. Устройство позволяет снизить усилие волочения на 25 — 300 0, обеспечить стабильное значение усилия волочения на всей длине протягиваемой заготовки. 1 ил.

1380833

Формула изобретения (:останитс.ть М. Козина

Ре:гактор В Коигун Тс креи И Верее Корректор B. Гирняк

Заказ I330i I i Тираж 709 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по дедам изобретений и открытий

l 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4j5

Произиодстненно-нодиграфииескос предприятие, г. Ужгород, уск Г1роектная, 4

Изобретение относится к обработке метал лов давлением и предназначено для волочения труб, прутков и фасонных профилей.

Цель изобретения — повышение качества изделий и снижение усилий волочения на начальной стадии путем достижения режима гидродинамического трения по всей длине обрабатываемого изделия.

На чертеже изображено устройство, разрез.

Устройство состоит из рабочей I и напорной 2 волок, установленных на расстоянии одна от другой в корпусе 3. Между волоками установлена кольцевая эластичная уплотнительная втулка 4 с радиальными пазами 5. Уплотнительная втулка 4 прижимается в рабочей волоке 1 напорной волокой с помощью зажимной крышки 6, Заготовка 7 протягивается через рабочую волоку I.

Устройство работает следующим образом.

Перед волочением зажимная крышка 6 ослабляется и радиальные пазы 5 заполняются технологической смазкой. После задачи переднего конца заготовки 7 в рабочую волоку 1 образуется замкнутая смазочная полость. Поворотом зажимной крышки 6 производится упругая деформация уплотнительной втулки 4, при этом смазка выдавливается из радиальных пазов 5 в смазочную полость, полностью заполняя ее и зазор между калибрующим пояском напорной волоки 2 и заготовкой. Излишки смазки выдавливак тся через образованный кольцевой зазор. Передний конец заготовки захватывается кле1цевым устройством волочиль ного стана, начинается процесс волочения.

Смазочная полость полностью заполнена смазкой, поэтому режим гидродинамического трения устанавливается непосредственно в начальный момент волочения и реализуется на протяжении всего цикла волочення. Ilocле выхода заготовки из рабочей волоки 1 зажимная крышка 6 ослабляется, уплотнительная втулка и радиальные пазы 5 восстанавливают первоначальную форму, устройство готово к следующему циклу волочения.

Объем радиальных пазов выбирается из

5 условия V, ) Чо, где V, объем пазов;

Чо объем смазочной полости к моменту начала волочения, что гарантирует гидродинамический режим трения на протяжении всего цикла.

Пример. Волочению подвергали прутки из алюминия длиной 8 м с диаметром 35 мм на диаметр 28 мм. При волочении использовали устройство, включающее рабочую и напорную волоки, установленные на расстоянии одна от другой в корпусе, зажим15 ную кольцевую эластичную втулку с радиальными пазами, установленную между рабочей и напорной волоками. Диаметр калибрующей части напорной волоки 35,2 мм. В качестве смазки использовали вискозин, запущенный порошком натриевого мыла. При использовании устройства пруток имел характерную для гидродинамического трения матовую поверхность по всей длине. Сила волочения по всей длине прутка была равна

27 кН (2,75), что на 23о ниже силы на на25 чальной стадии волочения с помощью известного инструмента.

Устройство для волочения изделий в реЗО жиме гидродинамического трения, включающее рабочую и напорную волоки, установленные на расстоянии одна от другой в корпусе, и зажимную крышку, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий и снижения усилий волоче35 ния на начальной стадии путем достижения режима гидродинамического трения по всей длине обрабатываемого изделия, оно снабжено кольцевой эластичной уплотнительной втулкой с радиальными паза4О ми, установленной между рабочей и напорной волоками.