Линия для непрерывного изготовления листовых слоистых пластиков

 

Изобретение относится к оборудованию для производства слоистых пластиков непрерывным способом и может быть использовано в химической и электротехнической промышленности. Цель изобретения - повышение надежности конструкции и улучшение качества слоистого пластика. Для этого узел пропитки выполнен в виде герметичной вакуумной камеры со съемной верхней частью 1 и крышкой 2, герметизированных уплотняюш,ими элементами 12 по периметру, кассеты 10 для рулонов наполнителя с центрирующими конусными

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1454725 А1 (511 4 В 29 D 9/00, В 29 С 43/30,//

В 29 1 9 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4244919/24-05 (22) 07.04.87 (46) 30.01.89. Бюл. № 4 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро по разработке специального технологического оборудования и Московский химико-технологический институт им. Д. И. Менделеева (72) В. Ф. Груценко, Н. М. Квитко, М. Л. Кербер, С. В. Федотов, С. Г. Липнягов, A. И. Шовкань, А. А. Ларько, Э. Д,. Арсеньева и М. С. Лебедева (53) 678.057.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1352834, кл. В 29 D 9/00, 1985. (54) ЛИНИЯ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ (57) Изобретение относится к оборудованию для производства слоистых пластиков непрерывным способом и может быть использовано в химической и электротехнической промышленности. Цель изобретения — повышение надежности конструкции и улучшение качества слоистого пластика.

Для этого узел пропитки выполнен в виде герметичной вакуумной камеры со съемной верхней частью 1 и крышкой 2, герметизированных уплотняющими элементами 12 по периметру, кассеты 10 для рулонов напол интел я с центрирующим и конусным и

1454725

35 наконечниками 11 на концах. В нижней части 3 вакуумной камеры вертикально параллельно одна другой расположены обогреваем ые пл иты 4, способствующие удалению влаги из пор наполнителя, повышению его реакционной способности к связующему, а после пропитки в камере 5 насос связующего на рулонный наполнитель регулируют модулем 7, выполненным в виде, набора подвижных подпружиненных полуцилиндрических (цилиндрических) элементов.

Качество наноса токопроводящего покрытия

Изобретение относится к оборудованию для непрерывного производства слоистых пластиков и может быть использовано в химической и электротехнической промышленности.

Цель изобретения — повышение надеж( ности конструкции и улучшение качества слоистого пластика.

На фиг. 1 изображена схема линии для непрерывного изготовления листовых слоистых пластиков, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; »а фиг. 3— узел уплотнения крышки вакуумной камеры.

Линия для непрерывного изготовления листовых слоистых пластиков содержит узел пропитки, включающий вакуумную камеру из верхней съемной части 1, дополнительной камеры с крышкой 2 и нижней части 3— собственно камеры вакуумирования с обогревательными плитами 4, к которой примыкает камера 5 пропитки, обогреваемая нагревателями 6 и снабженная на выходе модулем 7 для регулирования содержания связующего в рулонном наполнителе, систему 8 приготовления и подачи связующего в камеру 5 пропитки и вакуумную станцию 9, соединенную с камерой вакуумирования.

В верхней части 1 вакуумной камеры установлена кассета 10 для рулонов наполнителя с центрирующими конусными наконечниками 11, причем между крышкой 2 и верхней частью 1, а также между верхней 1 и нижней 3 частями камеры установлены по их периметру уплотнительные элементы 12.

За узлом пропитки смонтирован узел предполимеризации, включающий камеру

13 с излучателями 14, установленными с возможностью регулирования положения относительно пластика, воздуходувками 15 для подачи горячего (холодного) воздуха и воздуховодами 16 для удаления летучих, а также камеры 17 подогрева фольги, располона многослойный композиционный материал, адгезия фольги к полимерной матрице обеспечиваются конструкцией узла предполимеризации, образованного камерами 13, выполненными примыкающими друг к другу камерами 17 подогрева фольги, расположенными под углом 30 — 45 к оси камеры 13 и снабженными на выходе барабанами-ламинаторами 20. Многослойный материал окончательно отверждают в камере 21, режут на отрезки механизмом резки 24 и укладывают на столе 25. 1 з. п. ф-лы,.3 ил.

2 женные под углом 30 — 45 к оси камеры 13 и примыкающие к ее выходу.

Камеры 17 снабжены нагревателями 18 средствами 19 смотки фольги, а на выходе из них установлены барабаны-ламинаторы

20 для соединения слоев пластика. За узлом предполимеризации смонтированы камеры 21 окончательной полимеризации с валами 22 для опрессовки пластика, узел 23 транспортирования, механизм 24 резки и стол 25 упаковки.

Равномерность натяжения длинномерного рулонного наполнителя обеспечивается тормозом 26, соединенным с валами 27 рулонов наполнителя на кассете 10.

Предлагаемая линия может быть расположена по горизонтали.

Линия работает следующим образом.

Кассету 10 с рулонами наполнителя устанавливают в верхнюю часть 1 камеры вакуумирования с помощью центрирующих наконечников 11, заправляют наполнитель между узлами линии и закрывают крышку 2. Устанавливают необходимые зазоры между элементами модуля 7, барабанами-ламинаторами 20, валами 22. Создают заданные вакуум и терморежим на плитах 4, нагревателях 6, излучателях 14, нагревателях 18 фольги и в камерах 21.

Подают связующее в камеру 5 пропитки из системы 8 его приготовления и подачи.

Задают скорость протяжки рулонного материала и включают привод узла 23 транспортирования. При этом наполнитель, сматываясь с рулонов, проходит камеру вакуумирования, где с помощью вакуума и температуры 150 — 200 С, создаваемой плитами 4, удаляются из него влага и воздух.

Затем наполнитель поступает в камеру 5 пропитки и пропитывается подогретым нагревателями 6 связующим при окунании, излишки связующего отжимаются модулем 7 в виде полуцилиндрических или цилиндричес1454725

УУалени лелтуеи

3 ких элементов. Пропитанный наполнитель поступает в узел предполимеризации.

В камере 13 узла предполимеризации наполнитель подвергается совмещенной терморадиационной и конвективной сушке с помощью излучателей 14 и воздуходувок 15, летучие удаляются через воздуховоды 16. Подаваемая со средств 19 смотки подогретая в камерах 17 фольга барабанами-ламинаторами 20 наносится на многослойный материал. Далее в камере 21 многослойный материал подвергается термической обработке до полного отверждения при заданном давлении валов 22, режется на листы необходимых размеров механизмом 24 резки и упаковывается на столе 25.

Использование изобретения в производстве слоистых пластиков за счет улучшения конструкции линии, повышения - надежности ее работы позволяет повысить качество многослойного материала.

Изобретение может быть использовано также для механизированной сборки многослойного материала с последующей допрессовкой в этажных прессах, что сокращает время прессования слоистого пластика.

Формула изобретения

1. Линия для непрерывного изготовления листовых слоистых пластиков, включающая узел подачи слоев рулонного материала, герметичный узел пропитки материала с обогреваемой камерой пропитки, имеющей средства подачи связующего и выходную щель в нижней части, и расположенной над ней через перегородку камерой вакуумирования, узел предполимеризации, средства подачи фольги с двух сторон среднего слоя с камерами ее подогрева, барабаны для соединения слоев, 10 камеру окончательной полимеризации, узел транспортирования и механизм резки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества слоистого материала и надежности конструкции, узел пропитки снабжен установленной на камере вакуумирования дополнительной съемной герметичной камерой, в которой установлен узел подачи слоев рулонных материалов, выполненный в виде съемной кассеты с центрирующими ее наконечниками.

2Q 2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что камеры подогрева фольги расположены под углом к оси установки и смонтированы на выходе узла предполимеризации, образуя в нижней части общую полость, перекрытую примыкающими снизу барабанами для соединения слоев с получением выходной щели.

12

Составитель М. Осипова

Редактор A. Огар Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 7399/24 Тираж 536 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! l3 035. Москва, Ж вЂ” 35, Раушгкая наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4