Устройство для пропитки слоистых изделий связующим

 

Изобретение относится к оборудо-; ванию для пропитки связующим слоистого изделия. Цель изобретения - повышение прочностных характеристик изделия и снижение трудоемкости его изготовления . Для этого устройство снабжено приводом оправки, кинематически связанным со средством опрессовки в виде бинта, наматьгааемого на заготовку с катушки, установленной на перемещаняцейся по винту гайке. Устройство имеет средство подачи связующего в j, виде турбинки. Устройство может быть снабжено несколькими однотипными устройствами , соединенными со средствами дозированной подачи связующего в каждое устройство. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4194059/28-05 (22) 20.02.87 (46) 07.12.88. Вюл. Н 45 (71) Московское протеэно-ортопедическое объединение (72) Д.А.П1тейн (53) 678.057.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 627995, кл. В 29 В 15/10, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ СЛОИСТЫХ

ИЗДЕЛИЙ СВЯЗУММЦИМ (57) Изобретение относится к оборудованию для пропитки связующим слоисто»

1Ю 4 В 29 В 15/10, В 29 С 43/20// В 29 L 9:00 го изделия, Цель изобретения — повышение прочностных характеристик иэделия и снижение трудоемкости его изготовления. Для этого устройство снабжено приводом оправки, кинематически связанным со средством опрессовки в виде бинта, наматываемого на заготовку с катушки, установленной на перемещающейся по винту гайке. Устройство имеет средство подачи связующего в виде турбинки. Устройство может быть снабжено несколькими однотипными устройствами, соединенными со средствами дозированной подачи связующего в каждое устройство. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

1442415

Изобретение относится к оборудованию для формования полых слоистых изделий методом пропитки под давлением и может быть использовано в различных областях народного хозяйства при изготовлении прочных монолитных изде" лий, в частности гильз протезов.

Целью изобретения является повышение косметических и прочностных

t характеристик изделия и снижение трудоемкости его изготовления.

На фиг.1 показано устройство, вид спереди; в разрезе на фиг.2 — узел крепления катушки опрессовочного бин- 15 та, вид спереди; на фиг.3 - то же, вид сверху; на фиг.4 — выполнение привода вращения оправки в виде составного турбинного узла; на фиг.5— схема соединения нескольких однотипных модулей; на фиг.б — схема управления процессом .пропитки нескольких однотипных модулей.

Устройство для пропитки гильз протезов содержит закрепленные на основании 1 плиты 2 и 3, на которых установлены стойки 4, несущие консольную опору 5, соединенную ось б с поворотным держателем 7, на котором смонтирована турбинка 8 с .полуосями 9 и

10. Полуось 9 установлена в подшипни30 ке 11 опоры 12, а полуось 10 штифтом

13 соединена с верхним конусом 14 оправки 15 из гипса, нижний конус 16 которой штифтом 17 соединен с имеющей бурт 18 осью 19 шестерни 20 привода механизма опрессовки, включающего также промежуточные зубчатые колеса

21, шестерню 22, сидящую на ходовом винте 23, параллельно которому расположены направляющие колонки 24. На винте 23 и колонках 24 смонтирована гайка 25, на которой через сферический подшипник 26 установлена катушка

27 с опрессовочным бинтом 28, охваты-вающим оправку 15 с изготавливаемым изделием. Катушка 27 выполнена с буртом 29 для взаимодействия в верхнем положении с концевыми элементами— кнопками 30. Кольца сферического подшипника 26 установлены "в распор" и закреплены с упором их в заплечики гайки 25 и катушки 27 механизма опрессовки по избежании защемления тел качения 31 при тепловых удлинениях элементов узла посредством упругого 55 кольца 32 с резьбовой гайкой 33. Гайка 25 ходового винта 23 опрессовочного механизма вьп|олнена также с упо" ром — ограничителем 34 наклонов наг ружного кольца сферического подшипника 2би с меридианальными профильными углублениями 35, в которых располо- . жены упругие пластины 36, закрепленные в держателях 37, расположенных по кругу симметрично на поверхности катушки 27, т.е. углубления 35 гайки

25 с пластинами 36 образуют храповой механизм.

Зтот храповой механизм позволяет на ходу при любом наклоне катушки 27 с опрессовочным бинтом 28 сохранить его натяг, предварительно задаваемый е при неподвижной оправке 15 поворотами катушки 27 по направлению намотки, пользуясь рукоятками 38. На внутренних поверхностях плиты 2 и поворотного держателя 7 закреплены пружины

39 и 40 сжатия, изменяющие под влиянием нагрузки в конце ходов катушки

27 направление ее наклона относительно оси ходового винта 23 что позвоВ ляет при реверсированном вращении оправки 15 производить при необходимости повторную опрессовку изделия наматываемым бинтом 28. Усеченный конус 14 приводной оправки 15 снабжен фланцем 41, выполненным с рядом отверстий 42, через которые проходят фасонные желобчатые литники 43, закрепленные на полуоси 10 под охватывающим турбинку 8.корпусом 44. Кроме этого, верхнее основание усеченного конуса 14 выполнено из ферромагнитного материала и снабжено на фланце

41 кольцевой магнитной подвеской 45, взаимодействующей с элементами фиксации, закрепленными на свободном крае пленочного мешка 46 (из полиэтилена), противоположный край которого герметично зафиксирован на пропитываемой рукавной текстильной арматуре, а снаружи охвачен концом опрессовочного бинта 28. Корпус 44 турбинки 8 соединен с напорной трубкой 47, его охватывают закрепленные на оси 48 полукорпусы 49, запираемые замком 50.

При этом полуось 9 выведена наружу для соединения с внешним приводом (не показан). Автономный реверсивный привод вращения оправки выполнен в виде составленных турбинных узлов с направляющими аппаратами 51 и 52, на который из патрубков 53 и 54 корпуса

55 подают газ. Зти узлы собраны на противоположных по знаку муфтах обгона 56 и 57 °

3 144

Устройство для пропитки может включать несколько последовательно расположенных рабочих позиций, уменьшающихся по размерам с подачей связующего от общей системы, которая включает бак 58, насос пластинчатый

НП регулируемый с реверсивным потоком, управляемый от пневмомотора, три последовательно сообщаемые рабочие позиции А, Б, В, редукционные клапаны КР1-КР8, дроссельные клапаны

КД1-КД2, вентили проходные регулирующие ВТ1-ВТ9, клапан предохранительный ВП проходной и КС - сигнальный, клапан пусковой КП и присоединительное устройство ПУ к промывочной машине.

Система общей подачи связующего на автономные модульные рабочие позиции включает два источника Е1 и Е2 постоянного напряжения в 5В. К источнику Е1 подключены кнопки 30(S1), . (82), (83) е фиксацией и с возвратом от вторичного нажатия кнопок, три реле В1, В2, ВЗ с нормально разомкнутыми контактами К1.1 и К1.2, К2,1 и

К2.2, KÇ. 1 и К3.2, реле В4, В5 и Вб с нормально разомкнутыми контактами

К4, К5 и К6. Причем К1.1, К1.2, К1.3 расположены на шине положительного потенциала источника Е1 и после пер вичного нажатия кнопок S1 S2 БЗ они коммутируют шины А, Б, В дешифратора

ДШ, принимающие сообщение о задействованных рабочих позициях. При этом контакты К2. 1, К2.2, К2.3, расположенные на шине отрицательного потенциала источника Е2, коммутируют через реле В4, В5, В6 шины А, Б,. В, принимающие сообщение о неэадействованных рабочих позициях.

Выходные цепи дешифраторной матрицы, выполненной с каналами связи для двоичного кода на все сочетания (111 011, 101, 110 001, 010, 100) ° после декодирования в анализирующем блоке АП импульсных признаков сообшают о задействованных рабочих пози". циях АБВ, AS АВ, БВ, А,Б,В, дистанционно управляет напорными золотниками Р3-1-Р3-7 гидроэлементов, которые связаны электрически с делителем потоков ДП и обеспечивают наиравление потока связующего, открывая сгруппированные вентили ВТ1, ВТ2 и ВТЗ, когда все три рабочие позиции А,Б,В готовы к пропитке ° При готовности к пропитке лишь модульных позиций

2415 4

А и Б открываются вентили ÂÒ1, ВТ2 и ВТ9, ВТ8. При готовности к пропитке модульных позиций А и В открываются вентили BTt, BT и ВТ7, при готовности позиций Б и В открываются вентили

РТ4, ВТ2 и ВТЗ, при работе одной модульной позиции А открываются вентили ВТ1, ВТ7 и ВТ8, при работе одной модульной позиции Б открываются вентили ВТ4, ВТ2, ВТ9 и ВТ8, а при работе одной модульной позиции В открываются вентили ВТ5 и ВТЗ.

Устройство для пропитки гильз протезов в виде рукавной текстильной арматуры работает следующим образом.

Перед монтажом оправки 15 на нее устанавливают заготовку изделия и на ее нижнем крае закрепляют конец герметично защитного мешка 46. Верхний его край снаружи укрепляют на фланце 41 конуса 14 элементами фиксации, выполненными по образующим желобчатыми, и в зависимости от его

25 контура составными для взаимодействия с кольцевой магнитной подвеской

45 из магнитного материала. Устанавливают ка.ушку 27 с бинтом 28 в заданное положение.

При этом сменную оправку 15 фиксируют на нижнем усеченном конусе

16 при совмещении верхнего фиксатора

59 рукоятки 60 с кольцевой канавкой а, выполненной в плите 3, что позволяет соосно установить поворотный от.

35 носительно консольной опоры 5 держатель 7 в сборе с турбинкой 8 для штифтования ее полуоси штифтом 13 с усеченным конусом 14.

Для закрепления опрессовочного

40 бинта 28 с предварительным натягом на оправке 15 последняя выполнена несколько длинней пропнтываемого изделия. При этом предварительный натяг опрессовочного бинта 28 нроизво45 дится. оборотами оправки 15 при остановленной вручную катушке 27 с намотанным на ней бинтом 28. Упругие пластины 36 при этом расчитаны на возможность перескока из одного угБ0 лубления 35 гайки 25 (храпового механизма) в другое ее углубление лишь при вращении оправки 15 механическим приводом, Перед фиксацией штифтом 13 виолу»

55 оси турбинки 8 с усеченнь1м конусом

14 в полость, образуемую между заготовкой изделия и натянутым на нее защитным мешком 46, вводят литники

5 14424

43 через отверстия 42 и фиксируют их гайкой 61 на полуоси 1О турбинки 8.

Через напорную трубку 47 подают связующее и осуществляют вращение тур" бинки 8. При этом связующее через литники 43 равномерно поступает меж1 заготовкой иэделия и мешком 46, заполняя зазор, оправка 15 также начинает вращаться, приводя во враще" ние соединенную с ней через конус 16, штифт 17 ось 19 шестерню 2О, которая в свою очередь через зубчатые колеса

21, шестерню 22 приводит во вращение ходовой винт 23, при этом сидящая на нем гайка 25 с катушкой 2? с опрессовочным бинтом 28, охватывающим вращающуюся оправку 15 с заготовкой изделия и герметичным мешком 46, перемещается вдоль винта 23 и укладывает опрессовочный бинт 28 по спирали виток к витку, обеспечивая введение связующего в заготовку изделия давлением натяжения этого бинта 28 с одного конца этой эаго овки к другому, Шаг намотки, т.е. укладка бинта 28 встык или внахлестку, задается выбором параметров винта 23 и гайки 25, а также скоростью вращения винта 23, Реверсивный привод вращения оправки 15 от напора газового источника позволяет производить повторные наслоения наматываемого бинта 28 после прекращения подачи связующего в кольцевую полость защитного мешка 46.

Пропитанную связующим заготовку иэде- 35 лия снимают с устройства на термообработку, для этого раскрывают замок

50 и полукорпусы 49 на оси 48, снимают корпус 44 с трубкой 47, затем удаляют турбинку 8 с литниками 43, вы40 нимая штифт 13 и удаляют штифт 17.

При изготовлении одного изделия цикл повторяется после промывки элементов, контактирующих со связующим.

Использование устройства на несколько рабочих позиций А,Б и В, последовательно установленных в порядке их уменьшения для подачи связующего от обшей системы в замкнутом цикле, позволяет регулировать подачу полиэфирного связующего по толщине заготовки, учитывая дифференцированность режимов, назначенных для каждой из рабочих позиций в отдельности.

При этом учитывается, что давление на входах модульных рабочих позиций должно быть переменным, т.е. Р< )Р Р выбрано дифференцировано, чтобы

15 6 на выходах каждой иэ модульных позиций было одно и то же рабочее даьле1 С ние Р, =P P>.

Оператор для подготовки всех трех модульных рабочих позиций А, Б и В создает в системе необходимый напор еще до открывания вентилей ВТ1, ВТ4 и ВТ5, пневмомотора насоса НП с по" следующей стабилизацией режима, контролируемого манометром N1 после кратковременного открывания клапана пускового КП. Затем поочередно включают кнопку пуска всех трех рабочих позиций, В результате поступления на первый вход дешйфратора gill закодированного сообщения, после декодирования которого анализатором АП импульсных признаков, соответствующая выходная цепь включает электромагнит золотникового гидроэлемента PÇ, реагирующего на данный код, после чего происходит переключение с включением (открыванием) соответствукицих групп вентилей с одного номера PÇ на другой с учетом выпавших или повторенных рабочих циклов на номер, соответствующий новому состоянию по коду.

Перепады давления между модульными рабочими позициями А и Б фиксируются редукционным клапаном КР1, между позициями Б и  — редукционным клапаном КР2, а после позиции В клапаном КРЗ, после которого поток возвращается обратно в бак 58.

Прекращение подачи связующего после завершения пропитки на отдельной модульной рабочей позиции наступает в результате нажима бурта 29 катушки 27 опрессовочного механизма на конечные кнопки ЗО (S1, S2 или SÇ) по его сигналу, поступающему на элек" трогидросистему управления.

При протезировании инвалидов с различными типоразмерами гильз протезов одновременная пропитка модульных изделяЪ от единой системы подачи связующего в замкнутом цикле экономически эффективна.

Данное устройство обеспечивает повыпение прочностных и косметических характерИстик изделий при снижении трудоемкости его изготовления.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Устройство для пропитки слоистых изделий связующим, содержащее установленную на основании оправку

7 1442 по. форме изготавливаемого иэделия, надеваемьФ на оправку наружный герметичный мешок со средствами его фиксации на концах, средства подачи связующего с одного конца оправки в зазор между ней и мешком и средство наружной опрессовки иэделия, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочностных характерис- 1О тик иэделия и снижения трудоемкости его изготовления, оно снабжено приводом вращения оправки, соединенным с полуосью средствами подачи связующего в виде соединенной- с системой подачи связующего турбинки, другая полуось которой жестко связана с оправкой, вторым концом жестко связанной с осью шестерни, кинематически соединенной со средством наружной опрессовки изделия, выполненным в виде расположенного параллельно оси оправки ходового винта, несущего гайку, на котором через сферический подшипник установлена катушка с опрессовочным бинтом, закрепленным одним концом на оправке, причем на нижнем торце турбинки закреплены равномерно распределенные по периметру оправки литники.

2. Устройство по п,1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что герметичный мешок снабжен закрепленными на егокромке магнитными элементами, а оправка выполнена с держателем из ферромаг" нитного материала с фланцем, образую- З5 щим кольцевой магнитный прижим.

415 8

3. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что гайка ходового винта выполнена с меридианальными профильными углублениями на наружной поверхности для образования колеса храповой муфты, в которых расположены упругие пластины, закрепленные на катушке, имеющей упорный бурт и установленной с возможностью контакта с расположенными на основании в зонах крайних ее положений пружинами сжатия.

4. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что привод вращений оправки выполнен в виде оппозитно установленных на обгонных муфтах противоположного направления вращения турбин, соединенных с системой подачи рабочей среды.

5. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно снабжено несколькими последовательно установленными аналогичными устройствами, соединенными общей системой подачи связующего со средствами управления дозированной его подачи в каждое устройство.

6. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что основание для крепления верхней опоры ходового винта выполнено в виде составной плиты, часть которой, расположенная над оправкой, смонтирована с возможностью перемещения относительно неподвижной части.

1442415

1442415

1442415

1442415! 442415

144241 5

BHHHIIH Заказ 6347/17 Тираж 559 Подписное

Произв.-полигр, пр-тие, г. Ужгород, ул Проектная, 4