Пресс для сеносоломистых материалов

 

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может найти применение для прессования сена и соломы с формированием тюков без их обвязки. Цель . изобретения - согласование движения поршня и поворота прессовальной камеры . Пресс для сеносоломистых материалов содержит расположенную внутри корпуса приемную камеру 2 с поршнем 3, снабженным ребристыми иглами на лобовой части, и установленную соосно ей камеру прессования 4, Камера прессования 4 выполнена подвижной и снабжена механизмом фиксированного поворота на 180 с датчиком включения , выполненным из соединенных с гидросистемой пресса, с гидроцилиндром механизма поворота камеры прессования и последовательно друг с другом золотниковых клапанов 33, расположенных на корпусе у выпускного люка и в области движения поршня, а поперечная перегородка и поршень вьтолнены с размещенньми в плоскостях расположения рычагов золотниковых клапанов 33 упорами 35. Для поворота ка-. меры прессования только после выхода поршня из камеры прессования в зоне движения поршня установлен золотнико вый клапан 34 с рычагом, взаимодействующим с упором на поршне. 9 ил. i л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„.80„„1456053, А 1

Ш4 А 01 F 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ 1ННТ СССР (21) 4193410/30-15 (22) 11.02.87 (46) 07.02.89. Бнин. У 5 (75) Л.У.Фомин (53) 631.364.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1404023, кл. А 01 F 15/00, 1986, (54) ПРЕСС ДЛЯ СЕНОСОЛОМИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к области сельскохозяйственноro машиностроения и может найти применение для прессования сена и соломы с формированием тюков без их обвязки. Цель . изобретения — согласование движения поршня и поворота прессовальной камеры. Пресс для сеносоломистых материалов содержит расположенную внутри корпуса приемную камеру 2 с поршнем

3, снабженным ребристыми иглами на лобовой части, и установленную соосно ей камеру прессования 4, Камера прессования 4 выполнена подвижной и снабжена механизмом фиксированного о поворота на 180 с датчиком включения, выполненным из соединенных с гидросистемой пресса, с гидроцилиндром механизма поворота камеры прессования и последовательно друг с другом золотниковых клапанов 33, расположенных на корпусе у выпускного люка и в области движения поршня, а поперечная перегородка и поршень выполнены с размещенными в плоскостях расположения рычагов золотниковых клапанов 33 упорами 35. Для поворота камеры прессования только после выхода поршня из камеры прессования в зоне движения поршня установлен золотнико вый клапан 34 с рычагом, взаимодейст вующим с упором на поршне. 9 ил.

1456053

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может найти применение для прессования сена и соломы с формированием тюков определенной длины без обвяэки

HX

Целью из об ре т ения явля е тся со гласование движения поршня и поворота прессовальной камеры. 10

На фиг.l показан предлагаемый пресс для сеносоломистых материалов, общий вид с вырезом; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 - вид А на фиг.l; на фиг.4 — вид Б на фиг.2; на фиг.5 - вариант выполнения механизма поворота камеры прессования, вид сверху с вырезом; на фиг.6 — вариант выполнения расположенного на корпусе у выпускного люка золотнико- 2р вого клапана, продольный разрез, с расположением золотника в нейтральном положении; на фиг.7 — то же, с выведенным из нейтрального положения золотником; на фиг.8 — вариант выпол- 25 нения расположенного на корпусе в области движения поршня золотникового клапана с расположением золотника в нейтральном положении; на фиг.9 — схе ма работы датчика включения механиз- 39 ма поворота камеры прессования.

Пресс для сеносоломистьх материалов содержит корпус 1, в котором раз" мещены приемная камера 2 с поршнем 3 и аоосно с ней камера 4 прессования, Приемная камера 2 предназначена для приема загружаемого материала (сена или соломы) и снабжена впускным люком 5.

Поршень 3 предназначен для уплотнения загружаемого в приемную камеру

2 материала и скрепления его жгутами стеблей из прессуемого материала.

Он снабжен приводом возвратно-поступательного движения (не показан) и 45 расположенными на лобовой части иглами 6 с ребрами на наружной поверхности. На боковой стороне поршня закреплен нож 7, подобный нож 8 размещен на стороне приемного люка 5. Они предназначены для обрезания охвостьев загружаемого в приемную камеру материала. Ход поршня, т.е. расстояние от одной мертвой точки поршня до другой, равен h.

Камера 4 прессования предназначена для формирования тюка иэ прессуемого материала. Она выполнена с поперечной перегородкой 9, расположенной внутри камеры на продольных направляющих 10 с возможностью продольного возвратно-поступательного движения. На концах камеры прессования выполнены ограничители ll передвижения поперечной перегородки 9. Между расположенной у ограничителя перегородки 9 и концом камеры прессования имеется пространство 12, необходимое для вхождения в камеру прессования игл 6 поршня 3, а следовательно, и расположения лобовой части поршня 3 у края камеры 4 прессования при передней мертвой точке, поэтому вся загружаемая в приемную камеру масса материала перемещается в камеру прессования и перед поворотом последней у ее конца остается небольшое количество охвостьев материала, которые можно обрезать ножом.

Камера 4 прессования выполнена поворотной в горизонтальной плоскости относительно корпуса 1, для чего на наружной поверхности верхней и нижней стенок ее жестко закреплены оси 13, а на кронштейне 14 корпуса 1 выполнены отверстия, в которых при помощи подшипников 15 расположены оси 13.

На боковой стенке камеры 4 прессования, с наружной стороны ее при помощи направляющей 16 размещен выдвижной фиксатор 17 поворота камеры прессования, связанный со штоком гидроцилиндра 18, одна из полостей которого соединена с гидросистемой пресса, а другая снабжена пружиной

19 сжатия .!

На концах боковых стенок камеры прессования размещены ножи 20,подобные ножи 21 размещены на корпусе 1, на выходе из приемной камеры

2. Ножи предназначены для обрезания охвостьев материала.

Для обеспечения поворота камеры

4 прессования пресс снабжен механизмом поворота, выполненным иэ жестко закрепленного на оси 13 зубчатого колеса 22, находящегося в постоянном зацеплении с зубчатым колесом

23, установленным при помощи подшипников на жестко закрепленной на кронштейне 14 оси, и гидроцилиндра 24, J корпус которого поворотно закреплен на кронштейне 14 корпуса 1, а шток— на пальце 25, закрепленном эксцент1456053

Поперечная перегородка 9 в плоскости расположения одного из золотниковых клапанов 33 снабжена упором 35, выходящим из камеры 4 прессования, для чего на ее верхней стенке выполнен продольный.паз 36, снабженный продольными ножами 37, а упор 35

55 рично на зубчатом колесе 23. Одна из полостей гидроцилиндра 24 соединена с гидросистемой пресса через золотниковые клапаны датчика вклю5 чения, а другая снабжена пружиной 26 сжатия для быстрого возврата штока гидроцилиндра в исходное положение.

Ввиду того, что шток гидроцилиндра совершает рабочий ход только при 1р выдвижении штока (при втягивании— холостой ход), зубчатое колесо 22 выполнено с устройством, обеспечивающим передачу крутящего момента при вращении только в одном направлении. 15

Зубчатое колесо 22 выполнено из двух сопряженных по окружности частей — внутренней 27, жестко закрепленной на оси 13 камеры 4 прессования, и наружной 28, снабженной зубь- 2р ями по наружной поверхности. На сопряженной поверхности внутренней части 27 выполнены гнезда 29 с размещенными в них шариками 30, а на сопряженной поверхности наружной части 28 25 выполнены пазы 31, образующие с сопряженной поверхностью внутренней части 27 клинообразную поверхность.

При вращении наружной части 28 отно-, сительно внутренней части 27 против Зр часовой стрелки она надвигается на шарики 30 узкой стороной паза 31 и шарики 30 заклинивают обе части зубчатого колеса, которое, вращаясь, вращает ось 13 и поворачивает камеру 35

4 прессования. При вращении наружной части 28 зубчатого колеса 22 по часовой стрелке относительно внутренней части 27 шарики 30 выходят в широкие части пазов 31 и расклинивают 4р их, отчего при вращении наружной части 28 внутренняя часть 27.не вращается.

Механизм фиксированного поворота камеры 4 прессования снабжен датчи- 45 ком включения, выполненным из расположенных на корпусе 1 у выпускного люка 32 золотниковых клапанов 33 и расположенного на боковой поверхности корпуса 1 в области движения поршня эолотникового клапана 34. ножом 38 для обрезки попадаемого в паз сено соломисто го материала.

Золотниковые клапаны 33 работают поочередно, так как при повороте камеры прессования на 180 паз 36 располагается по другую сторону продольЮ ной оси камеры 4 прессования.

На поршне 3, на его боковой стенке, закреплен упор 39, расположенный над рычагом золотникового клапана 34. Для обеспечения движения упора на боковой стенке корпуса 1 выполнен продольный паз 40. Упор 39 и паэ 40 снабжены ножами, подобными ножам 37 и 38.

На корпусе 1, у выпускного люка

32, под ним расположена горизонтальная площадка 41 для выхода тюка и сбоку от нее упор 42 для отражения эаклинившегося в камере 4 прессования тюка при повороте последней, Золотниковые клапаны 33 и 34 предназначены для открытия прохода рабочей жидкости из гидросистемы пресса в подпоршневую полость гидроцилиндра 24 при достижении поперечной перегородки 9 конца камеры 4 прессования, обращенного к выпускному люку

32 на корпусе 1, и при выходе игл 6 из камеры 4 прессования, а также в, надпоршневую полость гидроцилиндра

18 для выдвижения фиксатора 17 и освобождения камеры 4 прессования от о фиксации перед поворотом на 180

Золотниковые клапаны 33 закреплены на корпусе 1 у выпускного люка 32 на одинаковом расстоянии от средней оси камеры прессования, над упором

35 поперечной перегородки 9, и имеют одинаковую конструкцию, каждый из них содержит корпус 43, а цилиндрической полости которого размещен с возможностью возвратно-поступательного движения золотник 44.

Цилиндрическая полость корпуса 43 снабжена тремя кольцевыми канавками

45, 46 и 47, из которых кольцевая канавка 45 соединена со сливной полостью гидросистемы пресса, кольцевая канавка 47 — с полостью рабочего гидроцилиндра.

Золотник 44 снабжен тремя кольцевыми канавками 48, 49 и 50, иэ которых две крайние кольцевые канавки

48 и 50 соединены каналом между собой.

Золотниковый клапан снабжен рычагом 51 управления, взаимодействуюУстанавливаемый на корпусе 1 в области движения поршня 3 золотниковый клапан 34 имеет конструкцию, одинаковую с конструкцией золотникового клапана 33, кроме рычага управления, который выполнен с изменяющейся длиной, необходимой для того, чтобы в период формирования тюка рычаг уп10 равления имел наименьшую длину и не доставал до упора 39 поршня 3, а в период выгрузки тюка имел наибольшую длину и доставал до упора 39.

Рычаг управления золотникового клапана 34 (фиг.8) выполнен в виде гидроцилиндра 76, подпоршневая полость которого .соединена с кольцевой канавкой 46 золотниковых клапанов 33, а надпоршневая полость снабжена пружиной 77 сжатия, шток гидроцилиндра выполнен поворотным в движении упора 39 поршня 33, причем только в одном направлении, для чего снабжен плоским шарниром 78 с упором 79 для предотвращения поворота в другую сторону, а также пружиной

80 для возврата повернутого конца рычага в исходное положение. Для прею дотвращения осевого поворота поршня в корпусе гидроцилиндра внутренние сопрягаемые поверхности их выполнены нецилиндрическими„ например овальными.

35 Пресс работает следующим образом.

Для обеспечения работы пресса с формированием спрессованных тюков определенной длины кольцевые канавки

46 обоих золотниковых клапанов 33 (фиг.9) соединены с насосом 81 гидросистемы пресса, кольцевые канавки

45 — со сливным баком 82 гидросистемы пресса, кольцевые канавки

45 7 — с подпоршневой полостью гидроцилиндра-рычага 76 и подпоршневой полостью гидроцилиндра 18 фиксатора

17, кольцевая канавка 46 эолотникового клапана 34 -. с насосом 81 гидросистемы пресса, кольцевая канавка

45 - со сливным баком 82 гидросистемы пресса, кольцевая канавка 47 — с подпоршневой полостью гидроцилиндра

24 механизма поворота камеры 4 прес55

Поперечную перегородку 9 устанавливают в том конце камеры прессования, который обращен к приемной камере 2.

5 1456053 шим с упором 35 поперечной перегородки 9, выводящим золотник из нейтрального положения, при котором золотник 44 перекрывает проход рабочей жидкости из гидросистемы в рабочий цилиндр. При нейтральном положении золотника 44 (фиг.6) его кольцевая канавка 49 соединяет между собой кольцевые канавки 45 и 46, отчего рабочая жидкость, поступаемая из напорной части гидросистемы, возвращается в гидросистему пресса, в его сливную часть.

Золотниковый клапан выполнен с )б механизмом возврата золотника в нейтральное положение, размещенным в полости золотника 44, которая соединена осевым 52 и боковым 53 каналами с кольцевой канавкой 49. 20

В полости золотника 44 установлена при помощи реэьбового соединения втулка 54, в которой размещены сетчатый фильтр 55, вставка 56 с каналом 57 и гнездом 58, к которому 25 примыкает шариковый клапан 59 и который прижат к гнезду плунжером 60 с отверстиями 61 на поверхности и пружиной 62, опирающейся верхним концом на пробку 63, снабженную отвер- ЗО стием 64 и установленную во втулке

54 нри помощи резьбового соединения.

Во втулке 54 вьппе пробки 63 размещен с возможностью возвратно-.поступательного движения поршенек 65, верхним концом упираницийся в подвижную фиксирующую втулку 66, отжимаемую вниз пружиной 67, другим концом опирающейся о пробку 68, ввернутую на конец золотника 44.

На золотнике 44 имеются гнезда 69, в которых размещены шариковые фиксаторы 70. Фиксирующая втулка 66 имеет на нижней части конусность, при помо щи которой она воздействует на фиксаторы 70, выдвигая их иэ гнезд в стороны.

На наружной поверхности золотника

44 подвижно размещена обойма 71, опирающаяся о подвижной стакан 72, который, в свою очередь, опирается о пружину 73, а последняя — о стакан 74

На внутренней поверхности обоймы

71 имеются гнезда 75 для размещения фиксаторов 70 при крайнем левом положении золотника 44.

Корпус 43 золотникового клапана снабжен кронштейном (не показан) крепления на корпусе 1.

7 14

Пускают в работу поршень 3, который, двигаясь возвратно-поступательно в приемной камере 2, захватывает лобовой частью поступаемый через впускной люк 5 материал (сено или солому) и двигает его в камеру 4 прессования, уплотняя и скрепляя жгутами стеблей, захватываемыми ребрами игл 5 при движении поршня 3 вперед и с оставлением их в прессуемой массе при движении поршня назад.

По мере накопления прессуемого материала в камере 4 прессования он под действием усилий поршня продвигается по камере прессования, двигая вперед поперечную перегородку 9 и находящийся впереди нее ранее сформированный тюк, который, двигаясь, оказывает сопротивление движению . прессуемого материала, увеличивая степень его уплотнения.

При приближении поперечной перегородки 9 к выпускному люку 32 находящийся впереди нее спрессованный тюк выходит из камеры 4 прессования, а поперечная перегородка 9, упором 35 воздействуя на рычаг 51 управления золотникового клапана 33, выводит золотник 43 из нейтрального положения, отчего кольцевая канавка 49 золотника 44 встает против кольцевых канавок 47 и 46 и соединяет их между собой, рабочая жидкость из гидронасоса 81 гидросистемы пресса идет через канавки 46, 49, 47 и далее в надпоршневую полость гидроцилиндра 18, в результате чего шток втягивается и отводит фиксатор 17, освобождая камеру 4 прессования от фиксации, и в подпоршневую полость гидроцилиндра

76-рычага управления золотникового клапана 34 и выдвигает шток, отчего длина рычага-гидроцилиндра 76 увеличивается, поршень 3, двигаясь в направлении камеры 4 прессования упором 39 нажимает на верхнюю часть рычага-гидроцилиндра 76 и поворачивает его на шарнире 78 относительно нижней части, не выводя золотник

44 из нейтрального положения. После ухода упора 39 от рычага-гидроцилиндра 76 верхняя часть его под действием пружины 80 возвращается в исходное положение, а поршень доходит до передней мертвой точки (лобовая часть при этом оказывается на границе с камерой прессования, отчего весь прессуемый материал оказывается в каме56053 ре прессования), после этого поршень

3 идет в обратном направлении. B этом случае поршень упором 39 отводит рычаг-гидроцилиндр 76, так как он лри этом из-за упора 79 не поворачивается на шарнире 78, и рычаг-гидроцилиндр, поворачиваясь, выводит золотник 44 золотникового клапана 34

i0 иэ нейтрального положения, в результате чего кольцевая канавка 49 золотника встает против кольцевых канавок

46 и 47 и соединяет их между собой, и рабочая жидкость из насоса 81 гидросистемы пресса идет под давлением через кольцевые канавки 46, 49, 47 в подпоршневую полость гидроцилиндра

24 и выдвигает из него, сжимая пружину 26, шток, который поворачивает

20 зубчатое колесо 23 по часовой стрелке. Последнее, поворачиваясь, поворачивает зубчатое колесо 22 против часовой стрелки, вернее его наружную часть, которая, поворачиваясь, 25 шариками 30 заклинивается с внутренней частью 27 и поворачивается как единое целое, поэтому поворачивает ось 1 Х и камеру прессования проо тив часовой стрелки на 180

30 При выводе золотника 44 из нейтрального положения (фиг,7) и продвижении его вперед фиксаторы 70 попадают в гнезда 75 и держат его в этом положении до тех пор, пока рабочая

З жидкость не заполнит полость гидроцилиндров. После заполнения полостей давление в них повышается и жидкость через кольцевую канавку 49 идет по боковому 53 и осевому 52 каналам, 40 поступает через фильтр 55, по каналу

57 в гнездо 58, отводит от него клапан 59 и через отверстия 61 и 64 поступает под поршень 65, перемещая его. Последний перемещает фиксирую45 щую втулку 66, расклинивая фиксаторы 70, которые выходят из гнезд 75 в гнезда 69, а освободившись от фиксаторов золотник 44 под действием пружины 73 возвращается в нейтраль60 ное положение, после чего каналы 46 и 45 соединяется между собой каналом

49 и рабочая жидкость иэ гидронасоса гидросистемы возвращается на слив.

Против канала 47 встает канал 50 и

55 рабочая жидкость из полостей гидроцилиндра поступает в слинную часть гидросистемы пресса, отчего пружины, размещенные в полостях гидроцилиндров, разжимаясь, возвращают поршни в исходное положение, в результате чего фиксатор 17 выдвигается и фиксирует камеру 4 прессования при повороте ее на 180 . Пружины 77, перемещая поршень со штоком, уменьшают длину рычага-гидроцилиндра 76, обеспечивая свободное перемещение упора

39 без взаимодействия его с рычагом.

При втягивании штока в гидроцилиндр 24 он поворачивает против часовой стрелки зубчатое колесо 23, а последнее — зубчатое колесо 22 по часовой стрелке, вернее его наружную часть 28 относительно внутренней части 27, при таком повороте шарики

30 попадают в расширенную часть пазов 31 и расклинивают эти части, отчего наружная часть поворачивается относительно внутренней части без передачи крутящего момента на камеру 4 прессования.

Скорость поворота камеры 4 прессования выбрана такой, что она поворачивается быстрей, чем поршень 3, отойдя от камеры прессования, воз" вращается к ией.

Выдвижной фиксатор 17, фиксирующий поворот камеры 4 прессования на о

180, обеспечивающий соосное расположение ее с приемной камерой и расположенный сбоку от камеры прессования в плоскости расположения нижней стенки (возможно и в плоскости расположения верхней стенки), отходит от боковой стенки камеры 4 прессования перед поворотом ее. При повороте камеры 4 прессования относительно корпуса 1, а следовательно, и фиксатора 17 торцовая кромка нижней стенки камеры прессования, выполненная по дуге окружностй, скользит по фиксатору 17, в гидроцилиндре 18 которо"

ro в это время, благодаря возврату золотника 44 золотникового клапана

33, подпоршневая полость соединяется со сливным баком, гидросистемы прес3

>eOS3 10 са, отчего при отходе в результате поворота торцовой стенки от фиксатора 17 последний, благодаря пружине

19 в гидроцилиндре 18, выходит иэ направляющей 1б и камера 4 прессования в конце поворота упирается в выдвинутый фиксатор и встает соосно с приемной камерой 2.

1О После фиксированного поворота као меры 4 прессования на 180 поперечная перегородка, вернее конец камеры прессования с поперечной перегородкой, опять оказывается в начале ее, 15 а за перегородкой, впереди нее— сформированный тюк, и далее процесс -, повторяется.

Формула изобретения

20 Пресс для сеносоломистых материалов, содержащий корпус с приемной камерой и прессовальным органом, прессовальную камеру с подвижной перегородкой .и фиксатором положения, 25 механизм поворота прессовальной каме" ры с датчиком включения, связанным с гидросистемой пресса и размещенным на корпусе у выгрузного люка в зоне перемещения подвижной перегородки, ЗО имеющей для взаимодействия с датчиком упор, отличающийся тем, что, с целью согласования движения поршня и поворота прессовальной камеры, механизм поворота прес35 совальной камеры снабжен установленным на корпусе пресса в зоне перемещения поршня и связанным с гидросистемой пресса и гидроцилиндром механизма поворота прессовальной камеры

40 дополнительным датчиком, выполненным в виде гидроцилиндра, полости которого соединены с гидросистемой пресса через основной датчик, при этом пор.шень снабжен упором, а дополнитель45 ный датчик — выдвижным рычагом, размещенным в плоскости, пересекающей плоскости движения упора поршня. >sou

М ГУ 28 1У5 у

25! 456053! 456053

Со ставит ель Л. Фомин

Техред А.Кравчук Корректор Н.Король

Редактор И.Шмакова

Заказ 7500/2 Тираж 618 Подписное

ВНИППП .о.ударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

I:;. :вэдс;венно-пол: графическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4