Устройство для очистки жидкостей
Изобретение относится к устройствам для очистки жидкости и позволяет повысить точность фильтрации, .эффективность саморегенерации и снизить интенсивность разбалтывания осадка. Устройство состоит из корпуса 1 с патрубками ввода 2 жидкости и вывода 3 фильтрата, бункера 4 слива осадка, В корпусе 1 неподвижно закреплена полая перфорированная ось 7, на которой с возможностью поворота установлены дисковые фильтроэлементы 8, снабженные коническими зубчатыми вендами 9, в крышке расположены подшипниковые опоры 11 с коническими зубчатыми колесами 12, входящими в зацепление с зубчатыми венцами фильтроэлементов. Отверстия перфораций оси 7, совпадают с внутренними полостями фильтроэлементов.В. 1 ил. С/)
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
А1 (19) (11) (51) 4 01 D 33/26
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4219414/31-26 (22) 31.03.87 (46) 07.02.89, Бюл. и 5 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) Е.А.Поляков, 3.Л.Финкельштейн, Е.Л.Гогитидзе и С.И.Глинкин (53) 66 ° 067.3 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
1(858878, кл . В 01 D 33/26,,1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ (57) Изобретение относится к устройствам для очистки жидкости и позволяет повысить точность фильтрации, эффективность саморегенерации и снизить интенсивность разбалтывания осадка.
Устройство состоит из корпуса 1 с патрубками ввода 2 жидкости и вывода
3 фильтрата, бункера 4 слива осадка.
В корпусе 1 неподвижно закреплена полая перфорированная ось ?, на которой с возможностью поворота установлены дисковые фильтроэлементы 8, снабженные коническими зубчатыми венцами 9, в крышке расположены подшипниковые опоры 11 с коническими зубчатыми колесами 12, входящими в зацепление с зубчатыми венцами фильтроэлементов. Отверстия перфораций оси 7> совпадают с внутренними полостями д фильтроэлементов 8, 1 ил, 1456190
Изобретение относится к фильтрации и может быть использовано во всех отраслях промышленности, где требуется очистка жидкостей или разделение двух фаз, Цель изобретения — повышение тонкости фильтрации, эффективности саморегенерации и снижение интенсивности разбалтывания осадка. 10
На чертеже изображено устройство, продольный разрез.
Устройство состоит из корпуса 1 с патрубками ввода 2 жидкости и вывода 3 фильтрата, бункера 4 с люком 5 15 слива осадка, крышки 6, в корпусе соосно патрубку вывода фильтрата неподвижно закреплена полая перфорированная ось 7, на которой с возможностью поворота установлены диско- 20 вые фильтроэлементы 8, снабженные коническими зубчатыми венцами 9, причем отверстия 10 перфораций оси совпадают с внутренними полостями фильтроэлементов, в крышке располо- 25 жены подшипниковые опоры 11> с расположенными в них коническими зубчатыми колесами 12 привода 13, введенными попарно в зацепление с зубчатыми венцами фильтроэлементов. 30
Устройство работает следующим образом.
Приводу 13 сообщается вращение.
При этом колеса 12 привода приводят во вращение дисковые фильтроэлементы
8, причем все диски на оси вращаются в противоположные стороны, Поверхнос" ти каждого диска при этом силами трения отталкивают жидкость иэ центра наружу.
Компенсация жидкости, вытолкнутой дисками наружу, производится sa счет поступления потока жидкости через центральную часть междискового пространства в направлении от периферии дисков к оси.
При этом из-за взаимного торможения вращающихся у дисков потоков вращение жидкости, а следовательно, и. центробежные силы в центральной зоне отсутствуют. Это позволяет ком- 50 пенсационному потоКу жидкости беспрепятственно и беэ энергетических потерь проникать к оси, где он разворачивается на 180 и выталкивается поверхностями вращающихся дисков 55 по направлению.от центра к периферии дисков. Таким образом, потоки замы- .
I каются в кольцевые вихри, постоянно смазывающие поверхности фильтроэлементов.
В бункерной части также происходит торможение вращающихся в пративо- . положные стороны потоков до их исчезновения.
Подлежащая очистке жидкость подается. внутрь фильтра через патрубок 2 ввода жидкости, проходит сквозь пористые перегородки фильтроэлементов
8, очищается от загрязнений и по полой оси 7 и патрубку 3 вывода фильтра выводится наружу.
Задержанные загрязнения центробежными силами, а также силами потока, сбрасываемого с дисков при их вращении, удаляются из эоны фильтрации. При попадании в бункер осадок скапливается в нем, поскольку из"sa торможения встречных потоков, вращение жидкости в бункере отсутствует.
Собранные в бункере загрязнения выводятся через люк 5 слива осадка.
Изобретение позволяет повысить тонкость фильтрации, эффективность саморегенерации поверхности фильтроэлемента и снизить интенсивность раэбалтывания осадка.
Формула из обретения
Устройство для очистки жидкостей, состоящее из корпуса с патрубками ввода жидкости и вывода фильтрата, бункера с люком слива осадка и крышкой, о т л и ч а ю щ-е е с я тем, что, с целью повышения тонкости фильтрации, эффективности саморегенерации и снижения интенсивности разбалтыва" ния осадка, оно снабжено полой перфо" рированной осью, неподвижно закрепленной в корпусе соосно патрубку вывода фильтрата, фильтроэлементами, установленными на оси с возможностью поворота и снабженными коническими зубчатыми венцами и подшипниковыми опорами с установленными в них зубчатыми колесами, причем отверстия перфораций оси совпадают с внутренними полостями фильтроэлементов, подшипниковые опоры размещены в крышке, а их зубчатые колеса установлены с воэможностью попарного зацепления с зубчатыми венцами фильтроэлементов.
