Устройство для гидропрессования труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гидропрессования полых изделий трубчатой формы. Цель изобретения - увеличение производительности за счет возможности одновременной подачи в рабочую камеру контейнера заготовки и оправки и повы , шение надежности за счет упрощения конструкции и сокращения количества уплотнений высокого давления. Перед нагружением оправку вводят в контейнер со стороны выходного конуса матрицы. Одновременно с другой стороны контейнера устанавливают заготовку, а на заготовку пробку. При гидропрессовании отпрессованная часть изделия увлекает за собой оправку. В конце процесса цилиндрический корпус пробки упирается в матрицу. Поршень проб - ки вьщавливает пресс-остаток за пределы калибрующего пояска,оправку извлекают из изделия,которое при этом упирают концом в шибер. Размещение привода продольного перемещения оправки со стороны выходного конуса матрицы позволяет изготовить плунжер без центрального отверстия и дополнительного уплотнения высокого давления. 1 ил. (/) С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 21 3 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4208737/25-27 (22) 12.03.87 (46) 07.02.89. Бюл. № 5 (75) А.Т.Гайворонский и Г.А.Прокопьев (53) 62 1. 777. 06 (088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 940988, кл. В 21 3 5/04,1980.

l (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ТРУБ

I(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гидропрессования полых изделий трубчатой формы. Цель изобретения — увеличение производительности за счет возможности одновременной подачи в рабочую камеру контейнера заготовки и оправки и повы. шение надежности за счет упрощения

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к устройствам для гидропрессования полых изделий трубчатой формы.

Цель изобретения — увеличение производительности за счет возможности одновременной подачи .в рабочую ка— меру контейнера заготовки и бправки и повышение надежности за счет упрощения конструкции и сокращения количества уплотнений высокого давления.

На чертеже слева изображено исход— ное положение частей устройства перед началом прессования, а справа — в

„„SU„„3456274 А1 конструкции и сокращения количества уплотнении высокого давления. Перед нагружением оправку вводят в контейнер со стороны выходного конуса матрицы.

Одновременно с другой стороны контейнера устанавливают заготовку, а на заготовку пробку. При гидропрессовании отпрессованнаячасть изделия увлекает за собой оправку. В конце процесса цилиндрический корпус пробки упирается в матрицу. Поршень проб ки выдавливает пресс-остаток за пределы калибрующего пояска, оправку извлекают из изделия,которое при этом упирают концом в шибер. Размещение привода продольного перемещения оправки со стороны выходного конуса матрицы позволяет изготовить плунжер без цен— трального отверстия и дополнительного уплотнения высокого давления. 1 ил. конце процесса прессования перед .извлечением оправки из изделия.

Устройство состоит из контейнера

1, установленной на выходе из рабочей камеры контейнера матрицы 2 и плунжера 3. В основании 4 со стороны выходного конуса матрицы 2 размещен привод продольного перемещения в виде силового цилиндра 5, на штоке которого с возможностью введения в рабочую камеру через очко матрицы установлена оправка 6, а также шибер 7 для извлечелия изделия 8 с оправки. На заготовку 9 установлена пробка, состоящая из цилиндрического корпуса 10 и рицы, а сжатая жидкость приводила в движение поршень и вьдавливала прессостаток за пределы калибрующего пояска матрицы. Отводили плунжер вместе с пробкой в исходное положение, а изделие, напрессованное на оправку, упирали передним концом в шибер и извлекали оправку выталкивателем пресса.

Использование предлагаемого изобретения позволит повысить производительность пресса за счет совмещения приемов введения оправки и установки заготовки в полости контейнера, упростить конструкцию устройства за счет установки привода продольного перемещения оправки со стороны выходного конуса матрицы, а также повысить надежность работы устройства вследствие уменьшения количества уплотнений высокого давления и удобство эксплуатации.

Устройство для гидропрессования труб, содержащее основание, контейнер с размещенной на выходе из его рабочей камеры матрицей, установленную в контейнере пробку, состоящую из цилиндрического корпуса и размещенного в цилиндрическом корпусе поршня со штоком, оправку с приводом продольного перемещения в виде силового цилиндра и подвижный плунжер, а также шибер, размещенный на выходе матрицы, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности за счет возможности одновременной подачи в рабочую камеру контейнера заготовки и оправки и повышения надежности за счет упрощения конструкции и сокращения количества уплотнений высокого давления, привод продольного перемещения оправки размещен под основанием соосно с матрицей, оправка установлена с возможностью введения в рабочую камеру контейнера через очко матрицы, а в торце штока поршня пробки выполнено углубление для размещения концевой части оправки. з

1456274

4 поршня 11 со штоком, имеющим углубление в торце для размещения концевой части оправки.

Устройство работает следующим об5 разом.

Посредством цилиндра 5, размещенного в основании 4, вводят оправку

6 в контейнер 1 со стороны выходного конуса матрицы 2. Одновременно с другой стороны контейнера устанавливают заготовку 9, а на заготовку-пробку.

Заливают рабочую жидкость и движением плунжера 3 поднимают давление, 3аготовку вьдавливают через очко мат- 15 рицы, причем отпрессованная часть изделия 8 увлекает за собой оправку.

B конце прессования цилиндрический корпус 10 упирается в матрицу 2 и сжатая жидкость приводит в движе- 20 ние поршень 11 и вьдавливает прессостаток за пределы калибрующего пояска матрицы. Отводят плунжер 3 в исходное положение, а оправку посредством цилиндра 5 извлекают из изде- 25 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я лия, которое при этом упирают передним концом в шибер 7. Процесс закон— чен.

Пример. Производили прессование трубы из стали с содержанием З0 углерода 0,57, закаленной до твердости HRC 30. Размеры заготовки: наружный диаметр 18,5 мм; внутренний

10,2 мм; длина 80мм Размеры оправки диаметр 9,4 мм; длина 100 мм. Оправка своей резьбовой частью прикреплена к выталкивателю пресса мод. ДБ2432.

Посредством выталкивателя вводили оправку в полость контейнера со стс.роны выходного конуса матрицы. Одновременно с другой стороны в контейнер установили заготовку. Залили ра-бочую жидкость и одновременно опускали плунжер вместе с прикрепленной к ней пробкой, состоящей из двух частей ° 45

Пробка герметизировала внутреннюю лов лость заготовки, затем поднимали давление жидкости до 600 ИПа. При этом давлении заготовка выдавливалась через очко матрицы, а отпрессованная ее часть увлекала за собой оправку, В конце прессования цилиндрический корпус пробки упирался в торец мат-1456274

Составитель А.Гузь

Техред А.Кравчук .Корректор М. Самборская

Редактор Л. Гратилло

Производственно †полиграфическ предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7512/13 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, iK-35, Рауиская наб., д. 4/5