Композиция для изготовления выплавляемых моделей

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению легкоплавких моделей в процессе литья по выплавляемым моделям. Цель изобретения - повышение качества моделей за счет улучшения свойств композиции. Это достигается введением в легкоплавкий воско- . образный пластификатор карбонатов или гидрокарбонатов щелочных металлов или кальция и уксусной кислоты при следующем соотношении ингредиентов , мас.%: легкоплавкий воскообразный пластификатор 93-97, карбонаты или гидрокарбокаты щелочных металлов или кальция 2-4, кислота уксусная 1-3. Повьшение физико-механических и технологических свойств композиции обеспечивается тем, что в процессе приготовления модельной композиции происходит химическое взаимодействие карбонатов или гидрокарбонатов щелоч- .ных металлов или кальция с уксусной кислотой и образующиеся продукты реакции - газ и вода - равномерно распределяются по всему обьему композиции , препятствуя возникновению в моделях усадочных дефектов, повьш1ая жидкотекучесть композиции и размерную точность модели. 1 табл Ш (/) С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ К

РЕСПУБЛИК

„„SU„„3456279 А1

51) В 22 С 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ние качества моделей за счет улучшения свойств композиции. Это достигается введением в легкоплавкий воско, образный пластификатор карбонатов или гидрокарбонатов щелочных металлов или кальция и уксусной кислоты при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х: легкоплавкий воскообразный пластификатор 93-97, карбонаты или гидрокарбонаты щелочных металлов или кальция 2-4, кислота уксусная

1-3. Повьппение физико-механических и технологических свойств композиции обеспечивается тем, что в процессе приготовления модельной композиции происходит химическое взаимодействие карбонатов или гидрокарбонатов щелоч.ных металлов или кальция с уксусной кислотой и образующиеся продукты реакции — газ и вода — равномерно распределяются по всему объему композиции, препятствуя возникновению в моделях усадочных дефектов, повьппая жидкотекучесть композиции и размерную точность модели. 1 табл.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbITHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4168553/31-02 (22) 23. 12.86 (46) 07.02.89. Бнш. N 5 (71) Институт проблем литья АН УССР и Тульский оружейный завод (72) Б.А. Кириевский, А.И. Приступа, И.В. Каленик, Н.В. Шипулин, В.П. Марфунин и В.Ф. Куприянов (53) 621.74 ° 045(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ж 688272, кл. В 22 С 7/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР и 554930, кл. В 22 С 7/02, 1977.

Озеров В.А. Специальная технология литья в авиационной промьппленности. M. МАТИ, 1981, с. 20. . Авторское свидетельство СССР

Ф 923715, кл. В 22 С 7/02, 1980. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВЫПЛАВЛЯЕМНХ МОДЕЛЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению легкоплавких моделей в процессе литья по выплавляемым моделям. Цель изобретения — повышеI

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению легкоплавких моделей в процессе литья выплавляемым моделям.

Цель изобретения — повышение качества моделей за счет улучшения свойств композиции.

Модельная композиция содержит, мас.Х: легкоплавкий воскообразный пластификатор (парафин, стеарин, 2 буроугольный воск, торфяной воск)

93-97, карбонаты или гидрокарбонаты

1 щелочных металлов или кальция 2-4 и уксусная кислота 1-3. Введение в композицию Na-, К- или Са-солей угольной кислоты и кислоты с констан-5 той диссоциации выше 1 ° 10 придает композиции новое качество, так как компоненты химически взаимодействуют друг с другом, образуя газ и воду, которые как бы внедряются в воскооб1456279 разный пластификатор, равномерно рас пределяясь по всему его объему.

При запрессовке композиции в прессформу пузырьки газа, равномерно распределяясь по всему объему модели, препятствуют возникновению в ней усадочных дефектов, При затвердевании модели в пресс-форме эти пузырьки создают давление внутри модели, что 10 способствует более плотному прилеганию ее к рабочей поверхности прессформы, а следовательно, увеличению размерной точности модели. Вода способствует увеличению жидкотекучести 15 композиции, что также улучшает заполняемость пресс-формы и приводит к повышению качества моделей.

Пример. В расплав парафинстеариновой композиции при температу- 20 ре 50-60 С вводили порошок гидрокарбоната натрия NaHCO с величиной час3 тичек менее О, 1 мм. После перемешивания в течение 10 мин добавляли

80Х-ную уксусную кислоту НС НзО и 25 перемешивали 1 мин. В процессе переФ мешивания происходило взаимодействие

Na-соли угольной кислоты с уксусной кислотой по следующей реакции: саксо, + НСН,О,- Иасн,О, + Н,О + ЗО

+ С0,1.

Перемешивание компонентов композиции осуществлялось вручную и в лопастном смесителе. Модели изготавливали в пресс-АорМах как заливкой в них жидкой композиции, так и запрессовкой пастообразной консистенции под давлением сл 0,4 МПа. На поверхности моделей и в подкорковом слое пузырьки газа отсутствуют. В изломе моделей 4g наблюдалась тенденция увеличения пористости от поверхности к центру модели. Это явление объясняется тем, что из-эа пенообразного состояния и наличия воды расплав композиции име- 4 ет низкую вязкость, что способствует вьвкиманию газа из поверхностных кристаллизующихся слоев модели в цент.-, ральные, которые еще находятся в жидком состоянии.

Из таблицы видно, что использование предлагаемой композиции позволит повысить качество моделей за счет уменьшения усадки, низкого коэффициента термического расширения и высокой жидкотекучести композиции.

При этом необходимо конструирование оснастки для изготовления моделей с учетом указанных свойств композиции

Величина шероховатости поверхности отливок, полученных по моделям из указанных композиций, составила

R = 12,5-15 мкм, что соответствует требованиям, предъявляемым к качеству отливок, полученных данным методом.

Формула изобретения

Композиция для изготовления выплавляемых моделей, включающая легкоплавкий воскообразный пластификатор и растворимую добавку, о т л ичающая с я тем, что, с целью повышения качества моделей за счет улучшения свойств композиции, в качестве растворимой добавки она содержит карбонаты или гидрокарбонаты щелочных металлов или кальция и уксусную кислоту при следующем соотношении ингредиентов, мас:7:

Легкоплавкий воскообразный пластификатор 93-97

Карбонаты или гидрокарбонаты щелочных металлов или кальция

Уксусная кислота

2-4

1-3

Выплавка моделей из оболочки формы проводилась в горячей воде, подкисленной соляной кислотой (0,5 смз на

1 л воды) при температуре 94-96 С.

Процент возвратномодельной композиции 94%, Физико-механические и технологические свойства модельной композиции приведены в таблице, 1

1456279