Способ удаления пенополистироловых моделей из керамических форм при изготовлении крупногабаритных отливок

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению отливок по пенополистироловым моделям. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления отливок за счет ускорения удаления пенополистироловых моделей из керамических форм и сокращение расхода растворителя для пенополистироловых моделей. Это достигается тем, что формы с пенополистироловыми моделями погружают в раствор тетралина и зтилцеллозольва , который предварительно подогревают : до 70-80°С, затем барботируют раствор инертным газом, удаляют из раствора выплавленные керамические формы , оттшк1чают подачу газа и в отработанный раствор дополнительно вводят этилцеллозольв ДО соотношения отработанного раствора и этилделло- . зольва 1:10. После осаждения пенополистирола добавляют в раствор еще порцию зтилцеллозольва до исходного соотношения тетралина и этилцеллозольва в первоначальном растворе. Время полного растворения модели для отливки массой около 500 кг составляет 25-30 мин. Способ позволяет снизить трудозатраты на изготовление отливок , повысить качество их поверхности , снизить расход тетралина и улучшить условия труда работающих. (Л со 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4129178/23-02 (22) 02.10.86

"(46) 30.08.88. Бюл. У 32 (71) Опытно-конструкторское бюро

Киевскоro научно-исследовательскоro института гигиены труда и профзаболеваний и Харьковский научно-исследовательский институт гигиены труда и профзаболеваний (72) А.К.Зиньковский, Е.Г.Иванюк, Л.Б.Кренделева и В.П.Севастьянов (53) 621.744.045.072.2:678.746.22404.8(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 404560, кл. В 22 D 29/00, 1973.

Авторское свидетельство СССР

N2 1202687, кл. В 22 С 7/02, 1983. (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛОВЫХ МОДЕЛЕЙ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПРИ

ИЗГОТОВЛЕНИИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОТЛИВОК

L (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению отливок по пенополистироловым моделям. Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления отливок за

„„SU„„1419802 А1 511 4 В 22 D 29/00, В 22 С 7/02 счет ускорения удаления пенополистироловых моделей иэ керамических форм и сокращение расхода растворителя для пенополистироловых моделей. Это достигается тем, что формы с пенополистироловыми моделями погружают в раствор тетралина и этилцеллозольва, который предварительно подогревают до 70-80 С, sатем барботируют раствор инертным газом, удаляют из раствора выплавленные керамические формы, отключают подачу газа и в отработанный раствор дополнительно вводят этилцеллозольв до соотношения отработанного раствора и этилцеллозольва 1:10. После осаждения пенополистирола добавляют в раствор еще порцию этилцеллозольва до исходного соотношения тетралина и этилцеллозольва в первоначальном растворе. С„

Время полного растворения модели для отливки массой около 500 кг составля- 2 ет 25-30 мин. Способ позволяет снизить трудозатраты на изготрвление отливок повысить качество их поверх1

Эе® 4 ности, снизить расход тетралина и улучшить условия труда работающих.

1419802

Потери тетралина при восстановле- до нии составляют не более 103, при га этом экономия тетралина при раство- вы рении одной модели для отливки сред- ра ней массой 500 кг выражается в 162 кг 5 дя

45 или экономия тетралина составляет ра

80 кг на 1 кг пенополистироловой мо- ва дели. ст

При реализации предлагаемого спо- дя соба трудоемкость растворения 1-й но модели для отливки массой 500 кг сок-50 в

Составитель Н.Ро

?едактор Т.Парфенова Техред А.Кравчук

Корректор И.МУска

Заказ 4273/14 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению отливок по пенополистироловым моделям.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления отливок за счет ускорения удаления пенополистироловых моделей иэ керамических форм и сокращение расхода растворителя. 10

Пример. В емкость, обогреваемую. перегретым паром и снабженную герметически закрывающейся конусообразной крышкой, обеспечивающей возврат конденсата растворителя,B систе- 15j му растворения, загружают 1500 л растворителя, состоящего из тетралина и этилцеллоэольва в соотношении 2:3.

Нагревают растворитель до 70-80 С и на ложементе вводят в него пенополи- 20 стироловую модель, покрытую керамической оболочкой. Через 10-15 мин начинают барботировать раствор инертным газом (азотом) со скоростью 6" 7 л/мин.

Время полного растворения одной моде- 25 лй 25-30.мин.

После растворения 7-8 моделей в растворе образуется осадок в виде хлопьев полистирола. После удаления . из раствора керамических форм отклю- 30 чают подачу инертного газа и дают раствору отстояться. Затем к раствору добавляют десятикратное количество этилцеллозольва и оставляют на два часа для осаждения полистирола, после чего отделяют верхний слой тетралина, добавляют к нему дополнительно этилцеллозольв до соотношения

2:3. ращается с 504 н/ч до б н/ч, что в денежном выражении составляет соответственно 1008 и 13,5 руб.

Безопасность работы с указанными растворителями обеспечивается условиями их использования..Концентрация тетралина и этилцеллоэольва на расстоянии 50 см от поверхности зеркала раствора составляет соответственно 8-10 и 20-30. мг/м (предельно

3 допустимые концентрации растворителей соответственно 100 и 200 мг/м.}, 3 т. е, концентрация этих растворителей в воздухе во много раз ниже пределов самовоспламенения. В связи с указанным исключается вредное воздействие данных веществ на организм человека.

Таким образом, реализация изобретения позволяет снизить трудозатраты на изготовление отливок, повысить качество их поверхности, снизить расход тетралина и улучшить условия труда работающих.

Фо р мул а и з об р е т ения

Способ удаления пенополистироло" вых моделей из керамических форм при изготовлении крупногабаритных отливок, включающий растворение моделей в растворе из тетралина и этилцеллозольва с последующим извлечением керамических форм из раствора, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления отливок эа счет ускорения растворения моделей и сокращения расхо-. растворителя, раствор подогревают

70-80 С и барботируют инертным . зом, а после извлечения из него плавленной керамической формы в отботанный раствор дополнительно ввот этилцеллозольв до соотношения отботанного раствора-и этилцеллозодь1!10 и после осаждения пенополиирола в раствор дополнительно ввот этилцеллозольв до исходного соотшения тетралина и этилцеллозольва первоначальном растворе. шан

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4