Автомат для резки труб

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И) д)) 4 В 23 D 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4158760/25-27 (22) 10.12.86 (46) 07.02.89. Бюл. Р 5 (75) В.Х.Подойницын (53) 621.961(088.8) .(56) Авторское свидетельство СССР

Р 1031652, кл. В 23 D 21/00, 1982. (54) АВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ

-(57) Изобретение относится к обработ.ке металлов давлением и может быть использовано для резки тонкостенных труб на мерные заготовки. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет расширения диапазона длин отрезаемых заготовок и повьппения надежности. На основании 1 смонтированы корпус 2 с оправкой 30, несущей режущие элементы 33, и стойка 3 с зажимным механизмом 39. На корпусе 2 и стойке 3 смонтирован двухступенчатый цилиндр, выполненный из двух установленных одна в другую с воэможностью относительного перемещения гильз 6,7 с поршнями 10,14 и штоками 11, 12. На штоке 11 поршня 10 смонтирован механизм осевой подачи 19.

Длина рабочей полости 17 гильзы 6 регулируется с помощью винтового меха" ниэма 8,9, соединяющего гильзы 6,7 силового цилиндра. Механизм осевой подачи 19 с помощью стержня 49 соеди- нен с выталкивателем 48, предназначенным для съема отрезанной заготовки с оправки 30, Последовательной. пода= чей сжатого воздуха в полости 15,16, 17 механизм .осевой подачи 19 перемещается по трубе 5 на длину 1, зажимает трубу в таком положении и отводит ее на длину 1,, В процессе съема заготовки с оправки 30 механизм осевой подачи подает трубу 5 на длину 11+1 С, в рабочее положение резки. Процесс резки повторяется. 8 ил.

1456287

Изобретение относится к обработке еталлов давлением и может быть исользовано для резки тонкостенных руб на мерные заготовки.

Цель изобретения — расширение

5 технологических возможностей эа счет увеличения диапазона длин отрезаемых заготовок и повышения надежности.

На фиг. 1 изображен автомат для резки труб, общий вид, захватное стройство отведено в крайнее исходное положение; на фиг. 2 — то же, захватное устройство в среднем полоении; на фиг. 3 — механизм осевой подачи трубы; фиг. 4 — отрезной механизм; на фиг. 5 — сечение А-А на фиг. 4; на фиг. 6 — сечение Б-Б на иг. 4; на фиг. 7 — сечение В-В на иг.5; на фиг. 8 — зажимной механизм.

Автомат для резки труб содержит снование 1, на котором закреплены корпус 2 и стойки 3 и 4. На корпусе 2 и стойке 3 смонтировано средство oce;sofa подачи трубы 5, включающее двух- 25 ступенчатый силовой цилиндр, корпус, êîòîðîãî состоит из двух установлен, ных одна в другую с возможностью от" носительного перемещения гильз 6 и 7, ! соединенных винтовым механизмом, стержень 8 которого закреплен на гиль. зе 6, а гайка 9 установлена в прорези стойки 2 с воэможностью поворота .и зафиксирована от осевого перемеще:ния буртами. В гильзе 7 установлен поршень 10 со штоками 11 и 12. В дни- 35 ще гильзы 6 закреплен штуцер 13, а ! в полости установлен плавающий поршень 14. Штуцер 13 пропущен через уплотненное осевое отверстие в поршне 14,.Гильза 6 цилиндра жестко за40 креплена на корпусе 2, гильза 7 установлена в-отверстии стойки 3 с возможностью осевого перемещения. В гильзах 6 и 7 образованы рабочие полости 15 — 17. Шток 11 проходит через отверстие в направляющей втулке 18, закрепленной на стойке 4. На штоке 11 смонтирован механизм 19 осевой по-; дачи.

Механизм 19 осевой подачи содержит 50 корпус 20. В радиальных пазах корпуса

20 смонтированы под взаимным углом

120 зажимные кулачки 21 — 23, снабженные с боковых сторон зубчатыми рейками 24. На корпусе 20 закреплен 55 силовой цилиндр 25, в котором смонтирован поршень 26 со штоком 27, соес диненным с кулачком 23, Поворотная головка 28 установлена на валу 29, смонтированном в осевом отверстии оправки 3, и соединенным с зубчатым колесом 31. В радиальных пазах головки 28 установлены кулачки 32, в которых закреплены режущие элементы 23. На валу 29 выполнен овальный участок 34,, к которому с помощью пружинного кольца 35 прижимаются кулачки 32. Вал 29 снабжен эубцаии 36, входящими в круговые пазы 37 на поворотной головке 28 с возможностью взаимодействия с выступами 38.

В стойке 3 смонтирован зажимной механизм 39.

Он.содержит эажимные кулачки 40 и 41, смонтированные с возможностью перемещения в поперечном пазу стойки 3. На стойке 3 закреплены силовые цилиндры 42 и 43, поршни 44 и 45 которых соединены с помощью штоков 46 и 47 с кулачками 40 и 41. Полезная площадь поршня 45 больше полезной площади поршня 44.

На оправке 30 установлен выталкиватель 48, выполненный в виде втулки с закрепленным на ней стержнем 49, снабженным головкой 50. Стержень 49 проходит через отверстие в стойке 3 и корпус механизма 19 осевой подачи.

Автомат работает следующим образом.

Трубу 5 устанавливают на поворотную головку 28 и оправку 30 и продвигают по оправке на длину отрезаемой заготовки. Подачей сжатого воздуха в полости силовых цилиндров 42 и 43 зажимают кулачками 40 и 41 зажнмного механизма 39. Подачей сжатого воздуха в полость 17 поршень 14 перемещается на длину 1 до упора в торцевую стенку гильзы 7 и перемещает штоки 11 и 12 с механизмом 19 осевой подачи на длину 1 заготовки, при этом кулачки устройства находятся в открытом положении. Подачей сжатого воздуха в полость цилиндра 25 трубу 5 зажимают кулачками 21 — 23 и включают привод поворота вала 29. Так как поворотная головка 28 заторможена относительно оправки 30, вал 29 поворачивается относительно поворотной головки 28 и взаимодействием овального участка 34 с кулачками 32 перемещает кулачки в радиальном направлении °

Режущие элементы 38 касаются стенки трубы 5 и момент торможения резко возрастает. После поворота вала ?О

3 145 на угол 90 и полного выхода элементов 33 зубцы ЗЬ входят во взаимодействие с выступами 38, начинается принудительный поворот поворотной головки 28 и разрез стенки трубы 5 режущими элементами 33. После завершения операции резания вращение вала 29 реверсируется, кулачки 32 с режущими элементами 33 отводятся с помощью пружинного кольца 35 в исходное положение, после чего полости зажимного механизма 39 соединяют с атмосферой.

Кулачки 40 и 41 отводятся в исходное положение и освобождают трубу 5. Подачей сжатого воздуха через штуцер 13 в полость 16 гильз 6 и 7 поршни 10 и 14 перемещаются в противоположных направлениях в крайние положения, при этом механизм 19 осевой подачи перемещает трубу 5 влево на длину 1, .

На начальном участке перемещения механизма 19 осевой подачи выбирается зазор Н между головкой 50 и корпусом механизма 19 осевой подачи. Одновременно образуется зазор между торцами трубы 5 и отрезаемой заготовки, Перемещением выталкивателя 48 по оправке 30 с помощью корпуса 20 механизма 19 осевой подачи через стержень 49 происходит съем заготовки 51 с оправки 30 и поворотной головки 28.

Подачей сжатого воздуха в полость 15 поршень 10 перемещается (на чертеже вправо) до упора штока 12 в поршень 14, который находится в крайнем исходном по1 ложении. Механизм 19 осевой подачи надвигает трубу 5 на поворотную головку 28 и оправку 30 на длину заготовки, после чего подачей сжатого воздуха в полости силовых цилиндров

628 7

42 и 43 зажимного механизма 39 труба 5 фиксируется кулачками 40 и 41 и полость силового цилиндра 25 механизма 19 осевой подачи соединяется с

5 атмосферой. В момент перемещения трубы 5 по оправке 30 выталкиватель 48 перемещается по оправке 30 под действием торца трубы 5. Очередной цикл операций осуществляется в аналогичной. последовательности.

Формула изобретения

Автомат для резки труб, содержащий осно6Ьние, втулку для съема заготов" ки, оправку, зажимной и отрезной механизмы и механизм осевой подачи трубы с приводом его перемещения, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей эа счет увеличения диапа" зона длин отрезаемых заготовок и повышения надежности, он снабжен меха2б низмом захвата, в корпусе которого выполнено отверстие, и стержнем, выполненным с выступом на одном из тор" цов, при этом привод перемещения механизма осевой подачи выполнен в

З виде сипового цилиндра, корпус которого образован двумя установленными одна в другую с воэможностью относительного перемещения гильзами, соединенными между собой винтовым механизмом, гильза большого диаметра жестко закреплена на основании, в отверстии корпуса механизма захвата размещен стержень, а втулка для съема заготовки связана с механизмом

40 захвата посредством указанного стерт я.

1456287

I 4 5á287

Составитель И.филимонов

Техред М.Ходанич Корректор А. дбручар

Редактор Л. Гратилло

Производственно-полиграфическое предприятие, г . Ужгород, ул . Проектная, 4

Заказ 7513/14 Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5