Способ изготовления сосуда

 

Изобретение относится к изготовлению сосудов цилиндрической формы с днищами из армированных волокнистых композиционных материалов и может найти применение в производстве летательных аппаратов , судостроении и на транспорте. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления и повышение производительности . Орбитальную укладку продольной арматуры производят на два концевых кольца, имеющих цилиндрические выступы. После намотки вставляют два разборных днища внутрь заготовки и выполняют локальную намотку поперечной арматуры в районах цилиндрических выступов и днищ. Далее производят поворот левого и правого колец относительно центральной части до прилегания арматуры к поверхностям днищ, затем проводят термообработку , отрезку левой и правой частей арматуры по торцам изделия. Далее выполняют намотку поперечной арматуры, производят термообработку и извлекают разборные днища. 6 ил. S СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ш 4 В 29 D 23 00

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4211514/3! 26 (22) 16.03.87 (46) 07.02.89. Бюл. № 5 (71) Ленинградский механический институт им. Маршала Советского Союза Устинова Д. Ф. (72) Е. М. Ершов (53) 678.067.5.002.2 (088.8) (56) Патент США № 3958531, кл. 118 — 101, 1976.

Цыплаков О. Г: Научные основные технологии композиционно-волокнистых материалов. Ч. 1. Пермь, Пермское книжное изд-во, 1974, с. 200 — 202. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДА (57) Изобретение относится к изготовлению сосудов цилиндрической формы с днищами из армированных волокнистых композиционных материалов и может найти при1

Изобретение относится к технологии изготовления сосудов цилиндрической формы с днищами из армированных волокнистых композиционных материалов и может найти применение в производстве летательных аппаратов, судостроении и на транспорте.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления и повышение производительности.

На фиг. 1 представлена схема укладки продольной арматуры; на фиг. 2 — цилиндрическая оболочка со вставленными разборными днищами и поперечной локальной подмоткой, общий вид; на фиг. 3 — изделие после поворота концевых колец и прижима продольной арматуры к днищам; на фиг. 4— изделие после термообработки и отрезки арматуры, перед пережимами по торцам разборных днищ; на фиг. 5 — изделие после извлечения разборных днищ .и намотки по„„Я0„„1456324 д 1 менение в производстве летательных аппаратов, судостроении и на транспорте. Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления и повышение производительности. Орбитальную укладку продольной арматуры производят на два концевых кольца, имеющих цилиндрические выступы.

После намотки вставляют два разборных днища внутрь заготовки и выполняют локальную намотку поперечной арматуры в районах цилиндрических выступов и днищ. Далее производят поворот левого и правого колец относительно центральной части до прилегания арматуры к поверхностям днищ, затем проводят термообработку, отрезку левой и правой частей арматуры по торцам изделия. Далее выполняют намотку поперечной арматуры, производят термообработку и извлекают разборные днища. 6 ил.

2 перечной арматуры, общий вид; на фиг. 6— изделие, общий вид в разрезе.

Способ намотки сосуда цилиндрической формы с днищами реализуют в следующей

5 последовательности. Концевые кольца 1, имеюгцие цилиндрические выступы 2, устанавливают на расстоянии 1, обеспечивающем изготовление изделия заданных размеров. Внутренний диаметр di концевых ко1п лец 1 и цилиндрических выступов 2 соответствует внутреннему диаметру изделия.

Концевые кольца 1 устанавливают «а станке, например, в люнетах (не указаны), нижние ролики которых имеют привод, обеспечивающий врашение концевых колец 1 с угло-!

5 вой скоростью со. На станке имеется вертлюг 3 с рулоном продольной арматуры.

Вертлюг 3 от привода вращается с угловой скоростью ъ и перемещается со скоростью

V вдоль образующей изделия, совершая!

456324 орбитальное двйжение. Вращение концевых колец l со скоростью о и орбитальное движение вертлюга 3 с рулоном обеспе чивают продольную укладку арматуры:

4 — наружный слой, 5 — внутренний слой.

Первый этап намотки завершают, когда продольная арматура 4,5 уложена по всей цилиндрической поверхности концевых колец.

Далее внутрь цилиндра, образованного внутренним слоем 5 арматуры, вставляют разборные днища 6, положение которых регулируют составными стержнями 7 и 8 и упорами 9. Г!осле установки разборных днищ 6 осуществляют локальную подмотку поперечной арматуры 10 в районах цилиндрических выступов 2 и разборных днищ 6. Эта подмотка обеспечивает плотное прилегание наружного слоя 4 к внутреннему слою 5 продольной арматуры и, кроме того, прижимает продольную арматуру 4, 5 к поверх ностям разборных днищ 6.

Затем выполняют операцию закручивания продольной арматуры 4, 5 на участках между концевыми кольцами 1 и разбор ными днищами 6. Закручивание производят

:,в противоположных направлениях (+со и

- ак) эа счет вращения концевых колец 1.

Процесс закрутки ведут до прилегания продольной арматуры к поверхностям разборных днищ 6 и образования пережимов.

Для плотного прилегания продольной арматуры 4, 5 делают намотку поперечной арматуры 11 в районе концов разборных .,днищ 6, после чего осуществляют термическую обработку. С целью обеспечения постоянного натяжения продольной арматуры 4, 5 к концевым кольцам приклады-. вают растягивающие усилия Q, которые создают, например, при помощи резьбового устройства.

По -завершении термической обработки производят отрезку продольной арматуры

4, 5 по сечениям А-А и Б-Б. Затем осуществляют поперечную намотку 12 до заданной толщины стенки Ь и проводят завершающую термическую обработку. Далее выполняют демонтаж деталей 6 — 9 и их удаление из внутренней полости изделия.

Г! редл а гаем ый способ намотки сосуда цилиндрической формы с днищами позво5 ляет освободиться от разрушаемой оправки, изготовление которой является трудоемким процессом, а также устранить операцию разрушения оправки и ее изьятие из внутренней полости изделия.

В предлагаемом способе применяется технологическая оснастка (концевые кольца, разборные днища) многоразового использования, что значительно упрощает производство. Отсутствие разрушаемых оправок в предлагаемом способе позволяет . ! 5 сократить производственные площади, занятые под изготовление оправок и их разрушение, и улучшить условия труда рабочих и обслуживающего персонала.

Формула изобретения

Способ изготовления сосуда цилиндрической формы, вклк>чающий последоьательную укладку и натяжение продольной и поперечной арматуры, предварительно пропитанной

25 связующим, и термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и повышения производительности, на два концевых кольца с цилиндрическими выступами наматывают орбитально продольную арматуру, в образо30 вавшуюся цилиндрическую заготовку вставляют два разборных днища, закрепляют их на составных стержнях, исходя из заданной длины сосуда, осуществляют поперечную подмотку арматуры над цилиндрическими выступами концевых колец и разбор35 ными днищами, поворачивают концевые кольца вокруг продольной оси сосуда до обеспечения прилегания продольной арматуры к поверхностям разборных днищ и образования пережима, проводят термическую обработку изделия, отрезают участки арматуры перед пережимами, наматывают поперечную арматуру, термически обрабатывают изделие и извлекают разборные днища.

1456324

1456324

Составитель С. Баранова

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 7514!15 Тираж 536 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1133035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Г1роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4